Stratistics MRC에 따르면 세계 공장 자동화 및 산업 제어 시장은 2024년 1,837억 달러에 이르고, 예측 기간 동안 CAGR 10.2%로 성장하여 2030년에는 3,290억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
공장 자동화 및 산업 제어에는 PLC, 로봇, SCADA 시스템, MES 소프트웨어와 같은 기술이 포함되어 제조 공정을 간소화합니다. 이러한 시스템은 하드웨어(PLC, 센서, 로봇)와 소프트웨어(SCADA, MES)를 통합하여 생산성, 품질, 안전성을 향상시킵니다. 이러한 시스템은 조립 라인 작업에서 공정 제어에 이르기까지 다양한 작업을 자동화하여 자동차, 전자, 제약 등 산업 전반의 효율성을 최적화합니다. 서비스에는 원활한 통합 및 운영을 지원하기 위한 컨설팅, 유지보수 및 교육이 포함됩니다.
에너지 효율성 향상 및 비용 절감
에너지 사용량을 최적화하고 운영 비용을 절감하며 전반적인 생산성을 향상시키기 위해 각 산업 분야의 제조업체들은 자동화 및 제어 시스템을 채택하는 경향이 증가하고 있습니다. 그 중 가장 큰 효과 중 하나는 가변 주파수 드라이브(VFD), 서보 모터, 효율적인 전원 공급 장치와 같은 에너지 효율이 높은 구성 요소를 통합한 첨단 자동화 기술에 대한 수요입니다. 이러한 기술은 생산 공정에서 에너지 낭비를 최소화하여 유틸리티 비용을 절감하고 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 장비의 성능을 최적화하고 가동 중지 시간을 최소화하여 운영 효율성을 개선하고 전체 생산 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
복잡한 통합
프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC), 휴먼 머신 인터페이스(HMI), 센서, 액추에이터, 네트워킹 구성 요소 등 다양한 자동화 시스템을 통합하려면 전문 지식과 신중한 계획이 필요합니다. 이러한 복잡성은 종종 도입 비용의 상승으로 이어집니다. 기업은 숙련된 인력, 교육 및 생산 공정 전반에 걸쳐 원활한 통합을 보장하는 맞춤형 솔루션에 투자해야 하기 때문입니다. 또한, 다양한 벤더의 다양한 자동화 구성 요소 간의 호환성 문제가 발생하여 통합 작업을 더욱 복잡하게 만들 수 있습니다.
자동화 추세 증가
로봇공학, 인공지능(AI), 머신러닝, 사물인터넷(IoT) 기기 등 자동화 기술은 산업 전반의 제조 공정에 혁명을 일으키고 있습니다. 그 중 가장 큰 영향 중 하나는 운영 비용을 줄이면서 효율성, 생산성, 품질을 향상시키는 고도의 자동화 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있다는 점입니다. 자동화 시스템은 생산 워크플로우를 간소화하고, 인적 오류를 최소화하며, 지속적인 운영을 가능하게 하여 제조업체의 전반적인 성과와 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
숙련공의 부족
로봇 공학, PLC, HMI 및 고급 제어 시스템과 같은 자동화 기술은 설치, 프로그래밍, 문제 해결 및 유지 보수에 전문적인 지식과 기술이 필요합니다. 이러한 작업을 수행 할 수있는 숙련된 작업자가 부족하면 기업이 외부 전문 지식에 의존하거나 추가 교육에 투자해야하기 때문에 도입 지연, 다운 타임 증가 및 운영 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 또한, 숙련된 인력 부족은 기업 간 인재 확보 경쟁을 심화시켜 인건비를 상승시키고 업계 내 이직률을 높일 수 있습니다. 이러한 불안정성은 생산성과 업무 효율성에 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
COVID-19의 영향
코로나19 팬데믹은 산업 제어 및 공장 자동화 시장 성장에 부정적인 영향을 미쳤습니다. 전 세계 봉쇄로 인해 많은 제조 시설이 폐쇄되어 공급망에 혼란이 발생했습니다. 산업 자동화 및 활동에 대한 지출 감소는 시장에 심각한 영향을 미쳤습니다. 전통적인 기술을 스마트 자동화 및 첨단 기술로 대체하는 것은 도입 비용이 높기 때문에 시장 성장을 제한할 것으로 예상됩니다. 또한 첨단 기술은 제조 및 유지보수 비용이 높아 결국 자동화 가격을 상승시켜 시장 성장을 억제할 것입니다.
예측 기간 동안 산업 제어 시스템 분야가 가장 클 것으로 예상됩니다.
산업 제어 시스템은 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC), 분산 제어 시스템(DCS), 감시 제어 및 데이터 수집(SCADA) 시스템, 산업용 로봇 등 다양한 기술을 포함하고 있어 예측 기간 동안 가장 큰 성장세를 보일 것으로 예상됩니다. ICS는 반복적인 작업을 자동화하고, 장비의 성능을 실시간으로 모니터링하고, 예지보전을 촉진함으로써 제조업체가 생산 공정을 최적화하고, 다운타임을 최소화하며, 전반적인 효율성을 개선할 수 있도록 돕습니다.
예측 기간 동안 조립 라인 자동화 분야가 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상됩니다.
조립 라인 자동화는 생산 공정을 간소화하고 사이클 시간을 단축하여 생산성을 향상시키기 때문에 조립 라인 자동화 분야는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 자동화 시스템은 반복적인 작업을 정확하고 일관성 있게 수행하여 생산 속도를 높이고 처리량을 증가시킬 수 있습니다. 자동 검사 시스템은 수동 검사보다 결함을 더 확실하게 감지할 수 있어 제품의 신뢰성을 높이고 리콜 가능성을 낮출 수 있습니다. 또한 조립 라인 자동화의 채택은 산업 제어 시스템, 로봇 공학, AI 및 IoT 기술의 혁신을 촉진합니다.
북미는 주요 자동차 OEM의 본거지이며, 인프라가 잘 갖추어져 있고 전기자동차에 대한 정부의 지원으로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 또한, 고급 및 프리미엄 자동차에 대한 젊은 층의 선호도가 높아짐에 따라 유리한 기회를 창출할 것으로 예상됩니다. 또한, 자동차 산업은 디지털화, 자동화, 새로운 비즈니스 모델의 발전으로 인해 변화를 겪을 것으로 예상됩니다. 이러한 요인들로 인해 자동차 업계는 다양화되는 모빌리티, 자율주행, 전동화, 커넥티비티 등 4가지 파괴적 기술 중심의 트렌드가 생겨나고 있습니다. 또한, 아마존과 같은 대형 전자상거래 업체들의 차량 보유량 확대와 함께 물류 및 배송 서비스 확대가 상용차 수요에 큰 영향을 미치고 있습니다.
아시아태평양은 중국, 인도, 한국, 일본 등 많은 산업계가 공정 효율성을 높이고 제조 비용을 낮추는 데 중점을 두기 때문에 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 유지할 것으로 예상됩니다. 또한, 로봇 기술의 발전과 인구 증가에 따른 요구 사항을 충족하기 위해 제품을 대량으로 생산해야 할 필요성이 공급망에 연결되고 있습니다. 또한, IoT 기기 증가와 신흥국 전반의 스마트 공장 자동화 도입 확대는 산업 자동화의 채택을 더욱 촉진하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Factory Automation and Industrial Controls Market is accounted for $183.7 billion in 2024 and is expected to reach $329.0 billion by 2030 growing at a CAGR of 10.2% during the forecast period. Factory automation and industrial controls encompass technologies like PLCs, robotics, SCADA systems, and MES software, streamlining manufacturing processes. These systems integrate hardware (PLCs, sensors, robots) with software (SCADA, MES) to enhance productivity, quality, and safety. They automate tasks ranging from assembly line operations to process control, optimizing efficiency across industries such as automotive, electronics, and pharmaceuticals. Services include consulting, maintenance, and training to support seamless integration and operation.
According to the deal, the American robotics developer has been valued at USD 1.1 billion, and Hyundai has 80% shares while SoftBank still owns 20%.
Growing emphasis on energy efficiency and cost reduction
Manufacturers across industries are increasingly adopting automation and control systems to optimize energy usage, reduce operational costs, and enhance overall productivity. One major effect is the demand for advanced automation technologies that integrate energy-efficient components such as variable frequency drives (VFDs), servo motors, and efficient power supplies. These technologies help minimize energy wastage during production processes, leading to lower utility bills and reduced environmental impact. This proactive approach helps in optimizing equipment performance and minimizing downtime, thereby improving operational efficiency and reducing overall production costs.
Complexity of integration
Integrating diverse automation systems, such as programmable logic controllers (PLCs), human-machine interfaces (HMIs), sensors, actuators, and networking components, requires specialized expertise and careful planning. This complexity often leads to higher deployment costs, as companies may need to invest in skilled labor, training, and customized solutions to ensure seamless integration across their production processes. Moreover, compatibility issues between different automation components from various vendors can arise, complicating integration efforts further.
Growing trend towards automation
Automation technologies, including robotics, artificial intelligence (AI), machine learning, and Internet of Things (IoT) devices, are revolutionizing manufacturing processes across industries. One significant effect is the increased demand for advanced automation solutions that enhance efficiency, productivity, and quality while reducing operational costs. Automated systems streamline production workflows, minimize human error, and enable continuous operation, leading to improved overall performance and competitiveness for manufacturers.
Skilled workforce shortage
Automation technologies such as robotics, PLCs, HMIs, and advanced control systems require specialized knowledge and skills for installation, programming, troubleshooting, and maintenance. The shortage of skilled workers capable of handling these tasks can lead to delays in deployment, increased downtime, and higher operational costs as companies may need to rely on external expertise or invest in additional training. Furthermore, the skilled workforce shortage exacerbates competition for talent among companies, potentially driving up labor costs and increasing turnover rates within the industry. This instability can further impact productivity and operational efficiency.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic had a negative impact on the growth of the industrial control & factory automation market. Many manufacturing facilities were shut down due to the global lockdown, resulting in supply chain disruption. The declining expenditure on industrial automation and activity severely impacted the market. The replacement of traditional techniques with smart automation and advanced technology requires a high cost for installation, which is anticipated to restrict market growth. In addition, the advanced technology has high manufacturing and maintenance costs, eventually increasing the price of automation and restraining market growth
The industrial control systems segment is expected to be the largest during the forecast period
The industrial control systems is expected to be the largest during the forecast period as these systems encompass a range of technologies including programmable logic controllers (PLCs), distributed control systems (DCS), supervisory control and data acquisition (SCADA) systems, and industrial robots. By automating repetitive tasks, monitoring equipment performance in real-time, and facilitating predictive maintenance, ICS help manufacturers optimize production processes, minimize downtime, and improve overall efficiency.
The assembly line automation segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The assembly line automation segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period as assembly line automation enhances productivity by streamlining production processes and reducing cycle times. Automated systems can perform repetitive tasks with precision and consistency, leading to higher output rates and increased throughput. Automated inspection systems can detect defects more reliably than manual inspection, thereby enhancing product reliability and reducing the likelihood of recalls. Furthermore, the adoption of assembly line automation drives innovation in industrial control systems, robotics, AI, and IoT technologies.
North America is projected to hold the largest market share during the forecast period as major automotive OEMs are based in the nation, benefiting from a substantial infrastructure and the government's support for electric vehicles. In addition, the increasing inclination of young people for luxury and premium vehicles is predicted to present lucrative opportunities. Additionally, the automotive industry will similarly undergo a change fueled by digitization, rising automation, and new business models. Four disruptive technology-driven trends are emerging in the automobile industry as a result of these factors: diversified mobility, autonomous driving, electrification, and connection. Moreover, growing logistics and delivery services, along with the expansion of vehicle fleets by major e-commerce players like Amazon, etc., significantly impact the demand for commercial cars.
Asia Pacific is projected to hold the highest CAGR over the forecast period owing to many industrial verticals emphasizing increasing process effectiveness and lowering their manufacturing costs across China, India, South Korea, and Japan. Furthermore advancements in robotic technology and the need to produce products in a single batch connected supply chain to meet the requirement of a growing population. Moreover, the increase in IoT devices and the growing adoption of smart factory automation across emerging nations has further led to the increasing adoption of industrial automation.
Key players in the market
Some of the key players in Factory Automation and Industrial Controls market include 3D Systems, ABB Limited, Aspen Technology Inc., Emerson Electric Company, Endress + Hauser, Fanuc, General Electric Co., Honeywell International Inc., Mitsubishi Electric Corporation, Omron Corporation, Robert Bosch GmbH, Rockwell Automation Inc., Schneider Electric SE, Siemens AG, Stratasys, Texas Instruments Inc. and Yokogawa Electric Corporation
In June 2024, ABB launches next-generation Robotics control platform OmniCore. the full integration of AI, sensor, cloud and edge computing systems to create the most advanced and autonomous robotic applications.
In June 2024, ABB's integrated technology will stabilize the power grid as Spanish islands transition to green energy. With this project, Red Electrica advances the execution of its Network Development Plan 2021-2026, which will allow the integration of 67 percent renewable energy into the generation mix
In June 2024, Emerson Completes Acquisition of NI, Advancing Global Automation Leadership. The acquisition of NI advances Emerson's position as a global automation leader and expands its opportunity to capitalize on key secular trends like nearshoring, digital transformation, and sustainability and decarbonization.