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세계의 식품 가공 보일러 시장
Food Processing Boilers
상품코드 : 1780823
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 07월
페이지 정보 : 영문 364 Pages
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한글목차

식품 가공 보일러 세계 시장은 2030년까지 17억 달러에 달할 전망

2024년에 14억 달러로 추정되는 식품 가공 보일러 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 3.6%로 성장하여 2030년에는 17억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 응축식은 CAGR 4.3%를 기록하며 분석 기간 종료까지 12억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 비응축식 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 2.0%로 추정됩니다.

미국 시장은 3억 7,010만 달러로 추정, 중국은 CAGR 6.8%로 성장 예측

미국의 식품 가공 보일러 시장은 2024년에 3억 7,010만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 6.8%로 2030년까지 3억 3,820만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 1.4%와 2.8%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 약 2.0%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 식품 가공 보일러 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

보일러는 조리, 살균, 저온살균, 건조, 세척 등 다양한 용도에 필요한 증기와 열을 공급하여 식품 가공 산업에서 기본적인 역할을 담당하고 있습니다. 전 세계 식품 가공 보일러 시장은 포장, 가공, 즉석 식품에 대한 수요 증가에 힘입어 꾸준히 성장하고 있습니다. 전 세계적으로 식품 생산이 확대됨에 따라, 특히 신흥 시장에서 식품 제조 공장 내 효율성, 위생 및 에너지 신뢰성을 보장하는 데 있어 보일러의 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 유제품, 음료, 제과, 육류 가공, 제빵 등 모든 산업에서 보일러는 생산의 핵심적인 부분을 형성하고 있습니다.

현대의 식품 가공 업무는 단순한 열뿐만 아니라 정확한 온도 제어, 빠른 증기 발생, 다양한 부하 하에서 안정적인 성능을 요구합니다. 그 결과, 기존의 보일러 시스템은 모듈식 보일러, 전기 증기 발생기, 고효율 화관식 보일러, 수관식 보일러 등 보다 진보된 기술로 업그레이드 및 교체가 진행되고 있습니다. 이산화탄소 배출량을 줄이고 에너지 효율을 개선하는 데 초점을 맞추고 있는 가운데, 제조업체들은 통합 열회수, 고급 연소 제어, 천연가스, 바이오매스, 전기 등 대체 연료 기능을 갖춘 시스템을 선택하고 있습니다. 이러한 진화하는 요구 사항은 식품 가공 산업에 맞는 산업용 보일러의 상황을 재정의하고 있습니다.

효율성과 지속가능성은 보일러 혁신을 어떻게 형성하고 있는가?

에너지 효율과 환경 영향은 오늘날 식품 가공 시설에서 보일러의 설계 및 선택에 영향을 미치는 가장 중요한 두 가지 요소입니다. 높은 연료 소비, 이산화탄소 배출량, 운영 비용의 증가로 인해 제조업체들은 열 효율을 극대화하고 환경적 영향을 최소화하는 시스템을 채택하는 것이 필수적입니다. 이 때문에 배기가스 열회수 시스템을 이용하여 전체 효율을 향상시키는 콘덴싱 보일러의 채택이 확대되고 있으며, 그 효율은 90%를 초과하는 경우가 많습니다. 또한, 대부분의 최신 보일러는 가변 주파수 구동 장치(VFD), 이코노마이저, 디지털 제어 시스템을 장착하여 실시간 수요에 따라 증기 발생을 최적화하고 있습니다.

환경 친화적인 운영으로의 전환은 연료 선택에도 영향을 미치고 있습니다. 식품 제조업체들은 석탄이나 석유를 연료로 하는 보일러에서 천연가스, LPG, 바이오매스 펠릿과 같은 청정에너지원으로 전환하고 있습니다. 이와 함께 전기보일러에 대한 관심도 높아지고 있으며, 특히 재생에너지 정책 및 송전망 탈탄소화 전략을 지지하는 지역에서는 전기보일러에 대한 관심도 높아지고 있습니다. 또한, 미국 EPA 및 EU 지침에 의한 배출 규제와 같은 규제 압력으로 인해 산업계는 보일러 시스템의 업그레이드 및 개보수를 추진하고 있습니다. 이러한 추세는 특히 식음료용으로 설계된 저NOx 보일러와 무공해 보일러의 개발을 가속화하고 있습니다.

보일러 채택의 변화를 주도하는 것은 운영 및 안전 요구 사항인가?

식품 안전 규제, 공정 신뢰성 및 자동화가 식품 가공 보일러와 관련된 조달 결정에 점점 더 많은 영향을 미치고 있습니다. 저온살균, 살균, 조리 등 많은 식품 공정에서 안정적인 증기 압력과 온도가 요구되기 때문에 최신 보일러에는 고도의 제어 시스템과 안전 메커니즘이 장착되어 있습니다. 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC), 원격 모니터링 도구, 통합 SCADA 시스템을 통해 운영자는 증기 부하를 동적으로 관리하고 가동 중지 시간을 최소화하며 노동 요구 사항을 줄일 수 있습니다. 이러한 기능은 24시간 365일 가동되는 대규모 식품 공장에서 특히 중요하며, 보일러 가동이 조금만 중단되어도 심각한 생산 손실로 이어질 수 있습니다.

또한, 3-A 위생 기준이나 HACCP(위해요소중점관리기준)과 같은 식품 표준을 준수하는 것도 필수적입니다. 따라서 식품과 직접 접촉하는 공정에서는 깨끗한 증기나 여과된 증기를 사용해야 하므로 고순도 증기를 생산할 수 있는 보일러에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 제조업체들은 또한 쉬운 확장성, 빠른 설치, 쉬운 유지보수가 가능한 모듈식 보일러 시스템에 투자하고 있습니다. 이러한 시스템은 중복성과 유연성을 제공하므로 식품 가공업체는 유지보수 중이나 계절적 생산 주기의 피크 기간에도 운영을 유지할 수 있습니다. 스마트 제조 및 IoT 통합에 대한 투자 증가와 함께 보일러 부문은 식품 가공 산업에서 데이터 중심, 효율성 우선의 영역으로 꾸준히 이동하고 있습니다.

식품 가공 보일러 시장의 성장을 촉진하는 요인은 무엇인가?

식품 가공 보일러 시장의 성장은 산업 현대화, 식품 부문 확대, 지속가능한 제조에 대한 중요성 증가와 같은 여러 요인에 의해 주도되고 있습니다. 특히 인도, 중국, 동남아시아, 중남미 등 신흥시장에서는 포장식품과 가공식품에 대한 소비자 수요가 급증하고 있습니다. 이러한 확장을 위해서는 안정적인 생산량을 지원하고 품질 기준을 충족하는 신뢰할 수 있는 증기 발생 시스템이 필요합니다.

또 다른 중요한 원동력은 업계 전반의 에너지 효율과 배출량 감소를 촉진하는 것입니다. 식품 기업들은 환경 규제 강화에 대응하고 사내 지속가능성 목표를 달성하기 위해 기존 보일러 시스템을 고효율, 저배출 대체품으로 적극적으로 업그레이드하거나 교체하고 있습니다. 또한, 식품 가공 시설의 자동화 및 스마트 모니터링이 확대됨에 따라 디지털 제어, 원격 진단 및 예지보전 기능을 갖춘 첨단 보일러 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 마지막으로, 산업용 보일러의 에너지 원 다양화와 재생 가능 연료의 통합은 광범위한 탈탄소화 전략에 부합하며, 보일러의 현대화는 단순히 필요한 것일 뿐만 아니라 세계 식품 산업의 장기적인 경쟁력과 환경 준수를 위한 전략적 투자가 되었습니다.

부문

기술(응축식, 비응축식), 연료(천연가스, 석유 및 가스, 석탄, 기타), 제품 유형(화관 식, 수관식)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

우리는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장과 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범을 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Food Processing Boilers Market to Reach US$1.7 Billion by 2030

The global market for Food Processing Boilers estimated at US$1.4 Billion in the year 2024, is expected to reach US$1.7 Billion by 2030, growing at a CAGR of 3.6% over the analysis period 2024-2030. Condensing, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 4.3% CAGR and reach US$1.2 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Non-Condensing segment is estimated at 2.0% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$370.1 Million While China is Forecast to Grow at 6.8% CAGR

The Food Processing Boilers market in the U.S. is estimated at US$370.1 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$338.2 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 6.8% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.4% and 2.8% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.0% CAGR.

Global Food Processing Boiler Market - Key Trends & Drivers Summarized

Boilers play a fundamental role in the food processing industry, providing the steam and heat necessary for various applications such as cooking, sterilization, pasteurization, drying, and cleaning. The global food processing boiler market is steadily expanding, driven by the growing demand for packaged, processed, and ready-to-eat food products. As food production scales up across the globe-particularly in emerging markets-boilers are becoming increasingly vital in ensuring efficiency, hygiene, and energy reliability within food manufacturing plants. Whether in dairy, beverages, confectionery, meat processing, or baking, boilers form a critical part of the production backbone.

Modern food processing operations demand more than just heat; they require precise temperature control, rapid steam generation, and consistent performance under varying loads. As a result, traditional boiler systems are being upgraded or replaced with more advanced technologies, such as modular boilers, electric steam generators, and high-efficiency fire-tube and water-tube boilers. With the focus shifting toward reducing carbon emissions and improving energy efficiency, manufacturers are opting for systems with integrated heat recovery, advanced combustion controls, and alternative fuel capabilities-including natural gas, biomass, and electricity. These evolving requirements are redefining the landscape of industrial boilers tailored to the food processing industry.

How Are Efficiency and Sustainability Shaping Boiler Innovation?

Energy efficiency and environmental impact are two of the most critical factors influencing the design and selection of boilers in food processing facilities today. High fuel consumption, carbon emissions, and rising operational costs have made it imperative for manufacturers to adopt systems that offer maximum thermal efficiency and minimal environmental footprint. This has led to growing adoption of condensing boilers, which utilize flue gas heat recovery systems to improve overall efficiency-often exceeding 90%. Moreover, many modern boilers now come equipped with variable frequency drives (VFDs), economizers, and digital control systems to optimize steam generation based on real-time demand.

The shift toward greener operations is also influencing fuel choices. Food manufacturers are increasingly moving away from coal and oil-fired boilers in favor of cleaner options like natural gas, LPG, and biomass pellets. In parallel, interest in electric boilers is rising, particularly in regions with supportive renewable energy policies or grid decarbonization strategies. Furthermore, regulatory pressures, such as emissions limits imposed by the EPA in the U.S. or EU directives, are encouraging industries to upgrade or retrofit their boiler systems. This trend is accelerating the development of low-NOx and zero-emissions boilers designed specifically for food and beverage applications.

Are Operational and Safety Demands Driving a Shift in Boiler Adoption?

Food safety regulations, process reliability, and automation are increasingly shaping the procurement decisions around food processing boilers. Since many food processes-such as pasteurization, sterilization, and cooking-require consistent steam pressure and temperature, modern boilers are being outfitted with advanced control systems and safety mechanisms. Programmable logic controllers (PLCs), remote monitoring tools, and integrated SCADA systems now allow operators to manage steam loads dynamically, minimize downtime, and reduce labor requirements. These features are especially valuable in large-scale food plants operating 24/7, where even minor disruptions in boiler operations can lead to significant production losses.

Moreover, compliance with food-grade standards such as 3-A Sanitary Standards or HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) is essential. This necessitates the use of clean steam or filtered steam in processes where direct contact with food occurs-fueling demand for boilers capable of producing high-purity steam. Manufacturers are also investing in modular boiler systems that allow for easy scalability, rapid installation, and maintenance-friendly designs. These systems offer redundancy and flexibility, enabling food processors to maintain operations during maintenance or peak seasonal production cycles. Combined with rising investments in smart manufacturing and IoT integration, the boiler segment is steadily transitioning into a data-driven, efficiency-first domain within the food processing industry.

What Is Driving the Growth of the Food Processing Boiler Market?

The growth in the food processing boiler market is driven by several factors tied to industrial modernization, food sector expansion, and the rising emphasis on sustainable manufacturing. A key driver is the global increase in food and beverage production, particularly in emerging markets like India, China, Southeast Asia, and Latin America, where consumer demand for packaged and processed foods is surging. This expansion necessitates reliable steam generation systems to support consistent production output and meet quality standards.

Another important driver is the industry-wide push toward energy efficiency and emissions reduction. Food companies are actively upgrading or replacing legacy boiler systems with high-efficiency, low-emission alternatives to comply with tightening environmental regulations and to meet internal sustainability targets. Furthermore, the growing adoption of automation and smart monitoring in food processing facilities is increasing demand for advanced boiler systems equipped with digital controls, remote diagnostics, and predictive maintenance capabilities. Finally, diversification of energy sources and the integration of renewable fuels in industrial boilers are aligning with broader decarbonization strategies, making boiler modernization not just a necessity but a strategic investment for long-term competitiveness and environmental compliance in the global food industry.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Food Processing Boilers market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Technology (Condensing, Non-Condensing); Fuel (Natural Gas, Oil, Coal, Others); Product Type (Fire-Tube, Water-Tube)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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