Stratistics MRC에 따르면, 로봇용 윤활유 세계 시장은 2023년 38억 2,000만 달러로 예측 기간 동안 12.1%의 CAGR로 성장하여 2030년에는 85억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
로봇용 윤활유는 로봇 시스템 및 자동화 애플리케이션에 사용하도록 특별히 설계된 특수 윤활유입니다. 이 윤활유는 관절, 기어, 베어링, 액추에이터 등 로봇의 움직이는 부품에 최적의 윤활 및 보호 기능을 제공하도록 배합되어 있습니다. 이 윤활유는 내마모성이 뛰어나 로봇 부품의 수명을 연장하고 유지보수 및 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.
2020년 국제로봇연맹에 따르면 2021년 산업용 로봇 가동 대수는 347만 7,127대로 2020년 대비 15% 증가했습니다.
산업용 로봇의 채용 증가
산업용 로봇은 조립, 자재 취급, 용접, 도장, 포장 등 다양한 용도로 활용되고 있습니다. 로봇용 윤활유는 주요 부품의 마찰, 마모 및 발열을 줄여 산업용 로봇의 성능과 신뢰성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 또한 다운타임을 최소화하고, 생산 공정을 최적화하고, 로봇 시스템의 수명을 연장하여 제조업체의 비용 절감과 운영 효율을 향상시켜 시장 수요를 가속화합니다.
호환성에 대한 우려
윤활유는 로봇 시스템에 사용되는 재료 및 부품과의 호환성을 보장하기 위해 신중하게 선택해야 합니다. 호환성 문제는 성능 저하, 장비 손상 및 유지보수 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 또한 로봇 시스템은 금속, 플라스틱, 엘라스토머 등 다양한 재료가 사용되는 경우가 많고 복잡하기 때문에 호환성에 대한 고려가 더욱 복잡해집니다. 그 결과, 적합성 문제는 로봇용 윤활유 시장에 큰 위협이 되고 있습니다.
장비의 유지보수 및 신뢰성에 대한 중요성 증가
산업계가 가동 시간을 극대화하고, 유지보수 비용을 절감하며, 장비 수명을 연장하기 위해 노력하는 가운데, 윤활유는 부드럽고 효율적인 작동을 보장하는 데 가장 중요한 역할을 합니다. 열악한 조건을 견디고 마찰을 최소화하며 부품의 마모를 방지하도록 제조된 고품질 로봇 윤활유는 장비의 신뢰성과 성능을 유지하는 데 필수적입니다. 또한, 고급 윤활 솔루션에 투자함으로써 기업은 전체 장비의 효율성을 개선하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화하며 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
원자재 가격 변동
원자재 가격 변동은 로봇용 윤활유 시장에 큰 위협이 되고 있습니다. 유가 변동, 지정학적 긴장, 공급망 혼란은 윤활유 배합에 사용되는 기유 및 첨가제의 급격한 비용 상승으로 이어질 수 있습니다. 그러나 이러한 변동은 윤활유 제조업체의 수익성에 영향을 미치고 최종사용자의 제품 비용을 상승시켜 시장 성장을 저해할 수 있습니다.
COVID-19의 영향
COVID-19의 대유행은 로봇용 윤활유 시장에 큰 영향을 미쳤습니다. 초기에는 전염병으로 인해 공급망, 제조 운영 및 무역이 중단되어 원자재 및 완제품 수급에 영향을 미쳤습니다. 또한 전염병으로 인한 경기 침체로 인해 기업들은 비용 절감 방안을 우선시하고 자동화 및 로봇 시스템에 대한 투자를 미루게 되었습니다.
예측 기간 동안 그리스 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상
그리스 분야가 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 추정됩니다. 그리스는 로봇 애플리케이션에 몇 가지 이점을 제공합니다. 반고체이기 때문에 표면에 달라붙어 마찰, 마모 및 부식에 대한 장기적인 윤활 및 보호 기능을 제공합니다. 이러한 특성은 로봇의 관절, 기어, 베어링 및 기타 반복적인 움직임과 높은 하중을 받는 부품에 특히 유용합니다. 또한, 그리스는 우수한 밀봉성을 제공하여 먼지, 먼지, 습기와 같은 오염 물질이 중요한 로봇 부품에 유입되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
예측 기간 동안 합성 윤활유 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상
합성 윤활유 부문은 고급 성능 특성과 까다로운 로봇 애플리케이션에 대한 적합성으로 인해 예측 기간 동안 유리한 성장세를 보일 것으로 예상됩니다. 합성 윤활유는 매우 우수한 열 안정성을 제공하여 빠르게 움직이는 로봇 부품에서 흔히 볼 수 있는 고온에서의 열화를 견딜 수 있습니다. 이러한 안정성은 안정적인 윤활 성능을 유지하여 로봇 시스템의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 합성 윤활유는 산화 및 슬러지 형성에 대한 내성이 우수하여 장기적인 신뢰성을 보장하고 유지보수 필요성을 최소화합니다.
북미 지역은 효율성, 혁신, 품질을 중시하는 특징이 있어 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 자동차, 항공우주, 전자, 제약 등 다양한 산업이 존재하는 이 지역은 로봇 자동화를 적극적으로 채택하고 있습니다. 또한, 북미 로봇용 윤활유 시장은 산업 인프라가 성숙하고 첨단 로봇 시스템을 채택한 제조 시설이 집중되어 있다는 이점을 가지고 있습니다.
아시아태평양은 예측 기간 동안 수익성 높은 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 아시아태평양의 로봇용 윤활유 시장의 주요 촉진요인 중 하나는 특히 자동차, 전자제품, 소비재 생산 등의 분야에서 제조 활동이 빠르게 확대되고 있다는 점입니다. 또한, 이 지역에는 많은 윤활유 제조업체와 공급업체들이 로봇 응용 분야에 맞는 새로운 윤활 솔루션을 혁신하기 위해 고도의 연구 개발 역량을 활용하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Robotic Lubricants Market is accounted for $3.82 billion in 2023 and is expected to reach $8.50 billion by 2030 growing at a CAGR of 12.1% during the forecast period. Robotic lubricants are specialized lubricants designed specifically for use in robotic systems and automation applications. These lubricants are formulated to provide optimal lubrication and protection for the moving components of robots, such as joints, gears, bearings, and actuators. These lubricants provide excellent wear protection, extending the service life of robotic components and reducing the frequency of maintenance and replacement.
According to the International Federation of Robotics in 2022, the operational stock of industrial robots was computed at 3,477,127 units in 2021, a rise of 15% compared to 2020.
Rising adoption of industrial robots
Industrial robots are utilized in various applications, including assembly, material handling, welding, painting, and packaging, among others. Robotic lubricants play a crucial role in maintaining the performance and reliability of industrial robots by reducing friction, wear, and heat generation in critical components. Moreover, they help minimize downtime, optimize production processes, and extend the service life of robotic systems, resulting in cost savings and operational efficiency gains for manufacturers, which accelerates market demand.
Concerns about compatibility
Lubricants must be carefully selected to ensure they are compatible with the materials and components used in robotic systems. Incompatibility issues can lead to performance degradation, equipment damage, and increased maintenance costs. Moreover, the complexity of robotic systems, which often involve various materials such as metals, plastics, and elastomers, further complicates compatibility considerations. As a result, concerns about compatibility present a significant threat to the robotic lubricant market.
Growing emphasis on equipment maintenance and reliability
As industries strive to maximize uptime, reduce maintenance costs, and prolong equipment lifespans, the role of lubricants in ensuring smooth and efficient operation becomes paramount. High-quality robotic lubricants formulated to withstand extreme conditions, minimize friction, and prevent component wear are essential for maintaining equipment reliability and performance. Furthermore, by investing in advanced lubrication solutions, businesses can improve overall equipment effectiveness, minimize unplanned downtime, and enhance productivity.
Volatility in raw material prices
Volatility in raw material prices poses a significant threat to the robotic lubricant market. Fluctuations in crude oil prices, geopolitical tensions, and supply chain disruptions can lead to sudden increases in the cost of base oils and additives used in lubricant formulations. However, this volatility impacts the profitability of lubricant manufacturers and increases product costs for end-users, potentially hindering market growth.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic had a notable impact on the robotic lubricant market. Initially, the pandemic led to disruptions in supply chains, manufacturing operations, and trade, which affected the availability of raw materials and finished products. Moreover, the economic downturn resulting from the pandemic prompted companies to prioritize cost-cutting measures, leading to deferred investments in automation and robotic systems.
The grease segment is expected to be the largest during the forecast period
The grease segment is estimated to hold the largest share. Grease provides several benefits in robotic applications. Its semi-solid nature allows it to adhere to surfaces and remain in place, providing long-lasting lubrication and protection against friction, wear, and corrosion. This characteristic is particularly advantageous in robotic joints, gears, bearings, and other components subjected to repetitive motion and high loads. Moreover, grease offers excellent sealing properties, helping to prevent the ingress of contaminants such as dust, dirt, and moisture into critical robotic components.
The synthetic lubricants segment is expected to be the largest during the forecast period
The synthetic lubricants segment is anticipated to have lucrative growth during the forecast period, due to their advanced performance characteristics and suitability for demanding robotic applications. They provide exceptional thermal stability, resisting degradation at high temperatures commonly encountered in fast-moving robotic components. This stability helps maintain consistent lubrication performance and extends the service life of robotic systems. Additionally, synthetic lubricants exhibit superior resistance to oxidation and sludge formation, ensuring long-term reliability and minimizing maintenance requirements.
North America commanded the largest market share during the extrapolated period, characterized by a strong emphasis on efficiency, innovation, and quality. With a diverse range of industries such as automotive, aerospace, electronics, and pharmaceuticals, the region is a significant adopter of robotic automation. Furthermore, the North American market for robotic lubricants benefits from a mature industrial infrastructure and a high concentration of manufacturing facilities employing advanced robotic systems.
Asia Pacific is expected to witness profitable growth over the projection period. One of the primary drivers of the robotic lubricants market in the Asia Pacific is the rapid expansion of manufacturing activities, particularly in sectors such as automotive, electronics, and consumer goods production. Moreover, the region is home to a large number of lubricant manufacturers and suppliers, leveraging advanced research and development capabilities to innovate new lubrication solutions tailored to robotic applications.
Key players in the market
Some of the key players in the Robotic Lubricants Market include Shell Plc, BP Plc, Miller-Stephenson Inc, Idemitsu Kosan Co Ltd, Fuchs Petrolub SE, Anand Engineer Pvt Ltd, Chemie-Technik GmbH, ASV Multichemie Pvt Ltd, Kluber Lubrication GmbH & Co KG and Schaeffler Austria GmbH.
In December 2023, BP Plc has announced a memorandum of understanding (MoU) with Chinese shipping giant Cosco Shipping enhancing the oil giant's operations across China.
In September 2023, Oil and gas major BP Plc and Subsea Integration Alliance have formed a partnership to enhance the performance of subsea projects.
In November 2023, Shell New Energies UK Ltd ("Shell"), an international energy company announced its collaboration with Infosys a global leader in next-generation digital services, to accelerate adoption of immersion cooling services for data centers.
In February 2022, Shell plc and Hyundai Motor Company are embarking on a new strategic collaboration to explore ways to offer lower carbon emissions products and services and to reduce emissions across their operations.