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세계의 비응축식 연관 화학 보일러 시장
Non-Condensing Fire Tube Chemical Boiler
상품코드 : 1782958
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 303 Pages
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한글목차

비응축식 연관 화학 보일러 세계 시장은 2030년까지 11억 달러에 달할 전망

2024년에 9억 5,410만 달러로 추정되는 비응축식 연관 화학 보일러 세계 시장은 분석 기간인 2024-2030년에 CAGR 2.1%로 성장하여 2030년에는 11억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 10 MMBtu/hr 용량은 CAGR 1.9%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 3억 2,540만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 용량 10-25 MMBtu/hr 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 1.8%로 추정됩니다.

미국 시장은 2억 5,990만 달러로 추정, 중국은 CAGR 4.0%로 성장 예측

미국의 비응축식 연관 화학 보일러 시장은 2024년에 2억 5,990만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 2억 290만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 4.0%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 0.7%와 1.5%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.1%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 비응축식 연관 화학 보일러 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

화학 산업 전반에 걸쳐 비응축식 화관보일러에 대한 관심이 다시 불붙는 이유는 무엇일까?

최근 비응축식 연관 화학 보일러 시장은 안정적인 고온 응용 분야에서 높은 비용 효율성으로 인해 다시금 주목을 받고 있습니다. 보다 단순한 구조, 유지보수 용이성, 안정적인 열 부하 하에서의 내구성으로 유명한 이 보일러는 급격한 부하 변동이나 극한의 조건이 적은 많은 화학 처리 플랜트에서 선호되는 선택입니다. 응축 기술 없이도 효율적으로 운영할 수 있는 능력은 자본 투자를 줄이고 운영 공간을 간소화할 수 있습니다. 내식성 재료와 복잡한 열 회수 시스템이 필요한 응축 장치와 달리 비응축식 화관 보일러는 표준 유지보수를 통해 긴 수명을 제공하므로 중형 화학 제조 장치, 염색 공장 및 특정 석유화학 사업에 특히 적합합니다. 초 고효율이 필요하지 않고 견고하고 신뢰할 수 있는 증기 발생이 우선시되는 분야에서는 이러한 시스템이 여전히 중요한 가치를 지니고 있습니다. 또한, 인프라의 제약과 예산의 한계로 인해 고급 시스템 도입이 제한되는 개발도상국에서는 이러한 보일러가 열에너지 수요에 대한 실용적인 솔루션으로 활용되고 있습니다. 수질 변화에 대한 내성이 상대적으로 높고 설치 구성에 대한 민감도가 낮기 때문에 엔지니어링 전문 지식과 유지보수 자원이 제한된 반도시 및 농촌 산업 클러스터에서 수요가 더욱 증가하고 있습니다.

기술 개선은 기존 보일러 설계의 성능을 어떻게 향상시켰는가?

비응축식 화관식 보일러는 오랜 세월의 원리를 기반으로 하고 있지만, 제조업체들은 효율을 중시하는 오늘날의 시장에서 타당성을 높이기 위해 몇 가지 기술적 개선 사항을 도입했습니다. 강화된 단열, 고급 버너 제어, 통합 디지털 모니터링 시스템을 통해 이 장치의 연소 효율과 작동 안정성이 크게 향상되었습니다. 예를 들어, 변조 버너는 화염 강도를 보다 세밀하게 제어할 수 있어 안정적인 열 공급을 유지하면서 연료 소비와 배기가스 배출을 줄일 수 있습니다. 또한, 산소 트림 시스템 및 저NOx 버너를 통합함으로써 기존에는 기본 시스템이었던 이들 장비가 많은 지역에서 강화되는 환경 규제를 준수할 수 있게 되었습니다. 최적화된 배기가스 경로와 강화된 쉘 설계와 같은 기계적 개선은 더 나은 열 전달과 연료 낭비를 줄이는 데 기여합니다. 새로운 모델에는 스마트 제어 및 원격 진단 툴이 내장되어 있어 운전자는 디지털 대시보드를 통해 보일러의 상태를 모니터링하고, 유지보수 필요성을 예측하고, 운전 파라미터를 최적화할 수 있습니다. 이러한 발전으로 인해 배치 처리 장치 및 보조 가열 시스템과 같은 화학 산업에서 보다 기술적으로 까다로운 환경에서 비응축 보일러의 적용 범위가 넓어졌습니다. 중요한 것은 레거시 시스템에 업그레이드된 제어 장치 및 배출 구성요소를 추가 장착할 수 있게 됨에 따라 화학업체들이 지속가능성과 비용 절감 목표를 달성하면서 기존 자산의 수명을 연장할 수 있는 기회를 얻게 되었다는 점입니다.

수요 형성에 있어 지역경제와 인프라의 역할은?

비응축 연소관식 화학 보일러의 세계 채택 패턴은 지역 경제, 인프라 성숙도, 규제 환경에 크게 영향을 받습니다. 아시아, 아프리카, 라틴아메리카의 일부 산업적으로 성숙한 경제권에서는 신뢰할 수 있고 저렴한 증기 발생에 대한 요구가 최첨단 에너지 효율에 대한 추구를 계속 능가하고 있습니다. 여기서 비응축 보일러는 상대적으로 낮은 초기 비용, 최소한의 설치 복잡성, 다양한 운전 조건에서 입증된 신뢰성으로 인해 매력적인 솔루션을 제공합니다. 이러한 시스템은 고품질 수처리, 정밀한 연료 제어 시스템, 숙련된 유지보수 인력에 대한 접근이 여전히 어려운 지역에서 특히 가치가 높습니다. 반면, 북미와 서유럽과 같은 선진 지역에서는 이러한 보일러는 특히 미션 크리티컬한 공정에서 중복성이 요구되거나 본격적인 응축 시스템이 경제적으로 실현 불가능한 경우 보조 또는 백업 용량으로 설치되는 경우가 많습니다. 또한 일부 지역의 규제 정책은 효율과 배출의 최소 기준을 충족하는 조건으로 비응축 시스템의 지속적인 사용을 허용하고 있습니다. 중규모 산업 거점 활성화를 위한 정부 프로그램도 수요를 촉진하고 있으며, 특히 공장 확장에 대한 인센티브는 제공되고 있지만, 프리미엄 에너지 업그레이드에 대한 인센티브는 제공되지 않고 있습니다. 이러한 상황에서 화관보일러는 레거시 인프라와 첨단 저탄소 열시스템으로의 단계적 전환을 위한 가교 역할을 계속하고 있습니다.

비응축식 연관 화학 보일러 시장의 성장을 촉진하는 요인은 무엇인가?

비응축식 연관 화학 보일러 시장의 성장은 용도별 성능 요구, 비용 민감도, 인프라 적응성에 기반한 여러 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 원동력 중 하나는 중간 규모 및 지역 화학 제조 장비, 특히 전개 방식로 작동하는 장비와 빈번한 사이클 없이 안정적인 열 부하가 필요한 장비에서 신뢰할 수 있는 증기 발생이 널리 요구되고 있다는 점입니다. 이러한 시스템의 자본 지출이 상대적으로 낮고 운영의 복잡성이 감소하기 때문에 재무적 신중함과 위험 감소가 구매 결정을 지배하는 지역에서 특히 매력적입니다. 디지털 제어판 통합, 모듈식 버너, 개선된 단열재와 같은 기술적 진보를 통해 설계의 핵심 장점을 유지하면서 성능을 향상시킬 수 있게 되었습니다. 저배출 가스 버너 시스템 및 원격 모니터링 도구로 구형 보일러를 개조할 수 있게 됨에 따라 유지보수 및 현대화를 위한 새로운 수익원이 열리게 되었습니다. 또한 일부 선진국에서는 특정 규정 준수 지침에 따라 비응축 장치의 사용을 허용하는 정책 프레임 워크가 계속되고 있으며, 그 조달을 더욱 장려하고 있습니다. 또 다른 중요한 원동력은 비응축 보일러가 이중화 위험을 줄이는 보조 또는 백업 역할을 하는 다중 공정 화학 플랜트에서 보조 열 시스템에 대한 지속적인 수요입니다. 설치의 유연성은 다양한 연료 유형에 대한 적응성과 까다롭지 않은 수질 요구 사항과 결합하여 지리적으로 다양하고 인프라가 제한된 환경에서 유용성을 높입니다. 이러한 운전, 기술, 지역적 요인을 종합하면, 고효율 시스템을 지지하는 세계적인 추세 속에서도 화학 응용 분야에서 비응축식 화관식 보일러의 세계 관련성이 유지되고 있습니다.

부문

용량(10 MMBtu/hr 용량, 10-25 MMBtu/hr 용량, 25-50 MMBtu/hr 용량, 50-75 MMBtu/hr 용량, 75-100 MMBtu/hr 용량, 100-175 MMBtu/hr 용량, 175-250 MMBtu/hr 용량, 250 MMBtu/hr 용량 이상), 연료(석탄 연료, 석유 연료, 천연가스 연료, 기타 연료)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범을 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Non-Condensing Fire Tube Chemical Boiler Market to Reach US$1.1 Billion by 2030

The global market for Non-Condensing Fire Tube Chemical Boiler estimated at US$954.1 Million in the year 2024, is expected to reach US$1.1 Billion by 2030, growing at a CAGR of 2.1% over the analysis period 2024-2030. 10 MMBtu/hr Capacity, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 1.9% CAGR and reach US$325.4 Million by the end of the analysis period. Growth in the 10 - 25 MMBtu/hr Capacity segment is estimated at 1.8% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$259.9 Million While China is Forecast to Grow at 4.0% CAGR

The Non-Condensing Fire Tube Chemical Boiler market in the U.S. is estimated at US$259.9 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$202.9 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 4.0% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 0.7% and 1.5% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.1% CAGR.

Global Non-Condensing Fire Tube Chemical Boiler Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Is There Renewed Interest in Non-Condensing Fire Tube Boilers Across the Chemical Industry?

In recent years, the non-condensing fire tube chemical boiler market has experienced a resurgence of interest, largely due to its cost-effective performance in stable, high-temperature applications. These boilers, known for their simpler construction, ease of maintenance, and durability under consistent thermal loads, have remained a preferred choice for many chemical processing plants where rapid load variation and extreme conditions are less frequent. Their ability to operate efficiently without the need for condensing technology allows for reduced capital investment and a streamlined operational footprint. Unlike condensing units that require corrosion-resistant materials and complex heat recovery systems, non-condensing fire tube boilers offer long service life with standard maintenance, making them particularly suitable for mid-scale chemical manufacturing units, dyeing plants, and certain petrochemical operations. In sectors where the priority is robust, reliable steam generation without the need for ultra-high efficiency, these systems continue to hold significant value. Moreover, in developing regions where infrastructure constraints and budget limitations restrict the adoption of more advanced systems, these boilers serve as practical solutions for thermal energy needs. Their relative tolerance to varying water quality and lower sensitivity to installation configurations further bolster their demand in semi-urban and rural industrial clusters, where engineering expertise and maintenance resources may be limited.

How Are Technological Improvements Elevating the Performance of Legacy Boiler Designs?

Though non-condensing fire tube boilers are based on longstanding principles, manufacturers have introduced several technological refinements to enhance their relevance in today’s efficiency-conscious marketplace. Enhanced thermal insulation, advanced burner controls, and integrated digital monitoring systems have significantly improved the combustion efficiency and operational stability of these units. Modulating burners, for instance, allow finer control over flame intensity, reducing fuel consumption and emissions while maintaining consistent heat delivery. Furthermore, the incorporation of oxygen trim systems and low-NOx burners has allowed these traditionally basic systems to comply with tightening environmental regulations in many regions. Mechanical improvements, such as optimized flue gas paths and enhanced shell designs, contribute to better heat transfer and reduced fuel wastage. Smart controls and remote diagnostic tools are also being embedded into newer models, allowing operators to monitor boiler health, predict maintenance requirements, and optimize operational parameters through digital dashboards. These advancements have broadened the applicability of non-condensing boilers in more technically demanding settings within the chemical industry, including batch processing units and auxiliary heating systems. Importantly, the ability to retrofit legacy systems with upgraded controls and emissions components has opened opportunities for chemical manufacturers to extend the life of their existing assets while aligning with sustainability and cost-reduction targets.

What Role Do Regional Economics and Infrastructure Realities Play in Shaping Demand?

The global adoption pattern for non-condensing fire tube chemical boilers is heavily influenced by regional economics, infrastructure maturity, and the regulatory environment. In industrially maturing economies across Asia, Africa, and parts of Latin America, the need for reliable and affordable steam generation continues to outweigh the pursuit of cutting-edge energy efficiency. Here, non-condensing boilers offer an attractive solution due to their relatively low upfront cost, minimal installation complexity, and proven reliability in diverse operating conditions. These systems are especially valuable in areas where access to high-quality water treatment, precision fuel control systems, or skilled maintenance personnel remains a challenge. In contrast, in developed regions such as North America and Western Europe, these boilers are increasingly being installed in auxiliary or backup capacities, particularly where redundancy is required in mission-critical processes or where full-scale condensing systems may be economically unfeasible. Additionally, regulatory policies in some regions permit the continued use of non-condensing systems, provided they meet minimum efficiency and emissions thresholds-thus creating a legal space for their use alongside more modern technologies. Government programs targeting the revitalization of mid-sized industrial hubs are also fueling demand, especially where incentives are being offered for plant expansion but not necessarily for premium energy upgrades. In these contexts, fire tube boilers continue to serve as a bridge between legacy infrastructure and the gradual transition to advanced, low-carbon thermal systems.

What Are the Core Drivers Powering the Non-Condensing Fire Tube Chemical Boiler Market’s Expansion?

The growth in the non-condensing fire tube chemical boiler market is driven by several factors rooted in application-specific performance needs, cost sensitivity, and infrastructure adaptability. One of the primary drivers is the widespread requirement for reliable steam generation in mid-scale and regional chemical manufacturing units, particularly those operating in batch mode or requiring consistent thermal loads without frequent cycling. The comparatively low capital expenditure and reduced operational complexity of these systems are particularly attractive in regions where financial prudence and risk mitigation govern purchasing decisions. Technological advancements, such as integration of digital control panels, modulating burners, and improved insulation materials, are enabling enhanced performance while preserving the core benefits of the design. The ability to retrofit older boilers with low-emission burner systems and remote monitoring tools has opened new revenue streams in maintenance and modernization. Additionally, policy frameworks in several industrializing countries continue to permit the use of non-condensing units under specific compliance guidelines, further encouraging their procurement. Another significant driver is the consistent demand from auxiliary heat systems in multiprocess chemical plants, where non-condensing boilers serve secondary or backup roles with reduced redundancy risks. The flexibility of installation, coupled with adaptability to various fuel types and less demanding water quality requirements, enhances their utility in geographically diverse and infrastructure-limited environments. Collectively, these operational, technological, and regional factors are sustaining the global relevance of non-condensing fire tube boilers in chemical applications, even amid broader trends favoring high-efficiency systems.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Non-Condensing Fire Tube Chemical Boiler market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Capacity (10 MMBtu/hr Capacity, 10 - 25 MMBtu/hr Capacity, 25 - 50 MMBtu/hr Capacity, 50 - 75 MMBtu/hr Capacity, 75 - 100 MMBtu/hr Capacity, 100 - 175 MMBtu/hr Capacity, 175 - 250 MMBtu/hr Capacity, Above 250 MMBtu/hr Capacity); Fuel (Coal Fuel, Oil Fuel, Natural Gas Fuel, Other Fuels)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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