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세계의 풍력 터빈 복합재료 시장
Wind Turbine Composite Materials
상품코드 : 1761133
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 07월
페이지 정보 : 영문 340 Pages
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한글목차

풍력 터빈 복합재료 세계 시장은 2030년까지 229억 달러에 달할 전망

2024년에 155억 달러로 추정되는 풍력 터빈 복합재료 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 6.8%로 성장하여 2030년에는 229억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 유리섬유 복합재료는 CAGR 6.6%를 기록하며 분석 기간 종료까지 127억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 탄소섬유 복합재료 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 7.4%로 추정됩니다.

미국 시장은 16억 달러로 추정, 중국은 CAGR 8.1%로 성장 예측

미국의 풍력 터빈 복합재료 시장은 2024년에 16억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 8.1%로 2030년까지 54억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 5.4%와 6.1%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 약 6.0%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 풍력 터빈 복합재료 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

최신 풍력 터빈에 복합재료가 필수적인 이유는?

최근 풍력에너지 분야는 풍력 터빈 부품의 고효율, 경량화, 고내구성 소재에 대한 수요가 급증하면서 변혁의 시기를 맞이하고 있습니다. 그 중에서도 복합재료는 풍력 터빈의 기술 혁신을 뒷받침하는 핵심 재료로 등장하여 더 크고, 더 강하고, 더 탄력적인 터빈 블레이드를 제조할 수 있게 되었습니다. 철강이나 알루미늄과 같은 전통적인 재료는 더 이상 현대 풍력발전 인프라의 요구 사항을 충족하지 못하며, 특히 로터의 직경이 커지고 해상 풍력발전의 보급이 증가함에 따라 더욱 그러합니다. 복합재료는 높은 강도 대 중량비, 우수한 피로 저항성 및 내식성을 제공 할 수 있기 때문에 풍력 터빈 제조에 필수적인 부품으로 자리 매김하고 있습니다. 또한 유리섬유 강화 플라스틱(GFRP), 탄소섬유복합재, 하이브리드 복합재 등 섬유강화복합재의 급속한 발전으로 풍력 터빈의 효율과 신뢰성이 더욱 향상되고 있습니다. 육상 및 해상 풍력발전 프로젝트가 계속 확대됨에 따라 복합재료는 최신 풍력 터빈의 운영 요구 사항과 수명주기 기대치를 충족시키는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.

재료 과학의 발전은 풍력에너지 분야를 어떻게 형성하고 있는가?

첨단 재료 기술의 통합은 풍력 터빈 복합재료 시장에 획기적인 변화를 가져왔으며, 더 강하고, 더 가볍고, 더 비용 효율적인 솔루션으로 이어지고 있습니다. 가장 중요한 혁신 중 하나는 탄소섬유와 유리섬유를 전략적으로 결합하여 최적의 성능 특성을 구현하는 하이브리드 복합재료의 채택입니다. 높은 인장 강도와 강성으로 유명한 탄소섬유는 블레이드의 처짐을 최소화하고 에너지 포집량을 증가시키기 때문에 대형 해상 풍력 터빈에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그러나 탄소섬유는 제조 비용이 높기 때문에 제조업체들은 비용 효율성과 구조적 성능의 균형을 맞추기 위해 탄소섬유를 더 저렴한 유리섬유와 혼합하는 경우가 많습니다. 재료 혁신의 또 다른 획기적인 트렌드는 자기복원 복합재료의 개발입니다. 이 복합재료는 피로 응력에 의해 발생한 미세 균열을 자동으로 복구하는 치유제로 채워진 마이크로 캡슐을 통합한 것입니다. 또한, 풍력 터빈 블레이드를 보다 지속가능하고 친환경적으로 만들려는 제조업체들 사이에서 재활용성과 성형성이 우수한 열가소성 복합재료의 도입이 진행되고 있습니다. 전 세계 풍력발전 용량이 계속 증가함에 따라 터빈의 수명, 성능 및 지속가능성을 향상시키는 데 있어 첨단 복합재 기술의 역할이 그 어느 때보다 중요해지고 있습니다.

복합재료가 확대되는 해상 풍력 시장의 수요를 따라잡을 수 있을까?

해상 풍력발전소의 증가는 풍력 터빈 복합재료의 수요를 촉진하는 큰 계기가 되었습니다. 해상 터빈은 육상 터빈에 비해 더 강하고 내구성이 뛰어나며 부식에 강한 부품이 필요하기 때문입니다. 해상 풍력발전 프로젝트는 점점 더 깊은 수심으로 이동하고 있으며, 이는 부유식 풍력발전소의 성장으로 이어지고 있습니다. 이러한 변화로 인해 열악한 해양 환경, 강한 풍속, 지속적인 해수 노출을 견딜 수 있는 경량 고강도 복합재료의 사용이 필요하게 되었습니다. 해상 풍력 터빈에 대한 높은 내구성과 긴 수명이 요구됨에 따라, 제조업체들은 더 높은 내피로성, 향상된 소수성, 강화된 자외선 차단 기능을 제공하는 차세대 복합재료를 개발하기 시작했습니다. 또한, 복합재료로 만든 모듈식 블레이드 설계가 인기를 끌고 있으며, 해상 터빈의 운송, 조립 및 유지보수가 용이해졌습니다. 해상 풍력 산업은 차세대 터빈 기술 개발에 중점을 두고 있으며, 수지 이송 성형(RTM), 자동 섬유 배치(AFP), 진공 보조 수지 주입 기술 등 자동화 제조 공정에 대한 투자도 증가하고 있습니다. 해상 풍력에너지가 전 세계 재생에너지 확대에 있어 지배적인 역할을 할 것으로 예상되는 가운데, 특수 고성능 복합재료에 대한 수요는 앞으로도 계속 증가할 것으로 보입니다.

풍력 터빈 복합재료 시장의 성장을 촉진하는 주요 요인은 무엇인가?

풍력 터빈 복합재 시장의 성장은 주로 기술 발전, 최종 사용 요구 사항의 진화, 시장 역학의 변화와 관련된 여러 요인에 의해 주도되고 있습니다. 가장 큰 성장 요인 중 하나는 세계 풍력발전 용량의 증가이며, 정부와 민간 투자자들이 육상 및 해상 풍력발전소 확장에 막대한 자금을 투자하고 있습니다. 각국이 야심찬 재생에너지 목표를 설정함에 따라 더 크고 효율적인 풍력 터빈, 나아가 고성능 복합재료에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 터빈 블레이드의 길이가 100미터를 넘어서면서, 구조적 무결성을 유지하면서 수명을 연장할 수 있는 경량, 고강도 복합재료의 사용이 필수적입니다. 또한, 복합재 부품의 3D 프린팅, AI에 의한 품질 관리, 로봇에 의한 조립 등 자동화된 복합재 제조 기술의 발전으로 생산 효율성과 비용 절감을 촉진하고 있습니다. 부유식 해상 풍력 기술의 출현도 중요한 원동력이 되고 있으며, 우수한 유연성, 내충격성, 부력 특성을 가진 복합재료가 요구되고 있습니다. 또한, 지속가능성과 재활용성에 대한 업계의 관심이 높아짐에 따라 바이오 기반 및 재활용 가능한 열가소성 플라스틱 복합재에 대한 투자가 증가하고 있으며, 이는 세계 환경 목표에 부합하는 것입니다. 에너지 공급업체와 터빈 제조업체들이 보다 비용 효율적이고 내구성이 뛰어나며 환경적으로 지속가능한 솔루션을 찾고 있는 가운데, 풍력에너지 분야에서 차세대 복합재료에 대한 수요는 향후 몇 년 동안 급증할 것으로 예상됩니다.

부문

재료(유리섬유 복합재료, 탄소섬유 복합재료, 기타 재료), 용도(블레이드 용도, 나셀 용도, 기타 용도)

조사 대상 기업 사례(총 31개사)

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Wind Turbine Composite Materials Market to Reach US$22.9 Billion by 2030

The global market for Wind Turbine Composite Materials estimated at US$15.5 Billion in the year 2024, is expected to reach US$22.9 Billion by 2030, growing at a CAGR of 6.8% over the analysis period 2024-2030. Glass Fiber Composite Material, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 6.6% CAGR and reach US$12.7 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Carbon Fiber Composite Material segment is estimated at 7.4% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.6 Billion While China is Forecast to Grow at 8.1% CAGR

The Wind Turbine Composite Materials market in the U.S. is estimated at US$1.6 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$5.4 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 8.1% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 5.4% and 6.1% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 6.0% CAGR.

Global Wind Turbine Composite Materials Market - Key Trends & Drivers Summarized

What Makes Composite Materials Essential for Modern Wind Turbines?

The wind energy sector has witnessed a transformational shift in recent years, with the demand for high-efficiency, lightweight, and durable materials for wind turbine components growing exponentially. Among these, composite materials have emerged as the backbone of wind turbine innovation, allowing for the construction of larger, stronger, and more resilient turbine blades. Traditional materials such as steel and aluminum no longer meet the requirements for modern wind energy infrastructure, especially with the increasing push towards larger rotor diameters and offshore wind installations. The ability of composite materials to provide higher strength-to-weight ratios, superior fatigue resistance, and corrosion resistance has positioned them as an indispensable component in wind turbine manufacturing. Additionally, the rapid advancements in fiber-reinforced composites, including glass fiber-reinforced plastics (GFRP), carbon fiber composites, and hybrid composites, have further enhanced the efficiency and reliability of wind turbines. As wind energy projects continue to expand across onshore and offshore locations, composite materials play a critical role in meeting the operational demands and lifecycle expectations of modern wind turbines.

How Are Advancements in Material Science Shaping the Wind Energy Sector?

The integration of advanced material technologies has been a game-changer for the wind turbine composite materials market, leading to stronger, lighter, and more cost-effective solutions. One of the most significant innovations has been the adoption of hybrid composites, where carbon fiber and glass fiber materials are strategically combined to achieve optimal performance characteristics. Carbon fiber, known for its high tensile strength and rigidity, is increasingly being used in large offshore wind turbines to minimize blade deflection and increase energy capture. However, due to its higher production costs, manufacturers often blend carbon fibers with more affordable glass fibers to balance cost-efficiency and structural performance. Another groundbreaking trend in material innovation is the development of self-healing composites, which integrate microcapsules filled with healing agents to automatically repair microcracks that develop due to fatigue stress. Furthermore, the introduction of thermoplastic composites, which offer superior recyclability and moldability, is gaining traction as manufacturers aim to make wind turbine blades more sustainable and environmentally friendly. As global wind energy capacity continues to rise, the role of advanced composite technologies in enhancing turbine longevity, performance, and sustainability remains more crucial than ever.

Can Composite Materials Keep Up With the Demands of the Expanding Offshore Wind Market?

The rise of offshore wind farms has been a major catalyst in driving demand for wind turbine composite materials, as offshore turbines require stronger, more durable, and corrosion-resistant components compared to their onshore counterparts. Offshore wind projects are increasingly moving towards deeper waters, where fixed-bottom turbines are no longer feasible, leading to the growth of floating wind farms. This shift necessitates the use of lightweight yet high-strength composite materials that can endure harsh marine environments, intense wind speeds, and constant exposure to saltwater. The need for extreme durability and longevity in offshore wind turbines has prompted manufacturers to develop new-generation composite materials that offer higher fatigue resistance, improved hydrophobic properties, and enhanced UV protection. Additionally, modular blade designs made from composite materials are gaining popularity, enabling easier transportation, assembly, and maintenance of offshore turbines. The offshore wind industry’s focus on developing next-generation turbine technologies has also led to increased investments in automated manufacturing processes, such as resin transfer molding (RTM), automated fiber placement (AFP), and vacuum-assisted resin infusion technologies, which ensure higher precision, reduced material waste, and faster production cycles. With offshore wind energy poised to play a dominant role in global renewable energy expansion, the demand for specialized, high-performance composites will continue to rise.

What Are the Key Drivers Fueling the Growth of the Wind Turbine Composite Materials Market?

The growth in the wind turbine composite materials market is driven by several factors, primarily linked to technological advancements, evolving end-use requirements, and shifting market dynamics. One of the biggest growth drivers is the rising global wind energy capacity, with governments and private investors heavily funding the expansion of onshore and offshore wind farms. As countries set ambitious renewable energy targets, the demand for larger, more efficient wind turbines-and, consequently, high-performance composite materials-continues to escalate. The increasing adoption of longer turbine blades, now exceeding 100 meters in length, has made it essential to use lightweight, high-strength composites that can sustain extended operational lifespans without compromising structural integrity. Additionally, the advancement of automated composite manufacturing techniques, such as 3D printing of composite components, AI-driven quality control, and robotic assembly, is driving production efficiency and cost reduction. The emergence of floating offshore wind technology is another critical driver, requiring composites with superior flexibility, impact resistance, and buoyancy properties. Furthermore, the industry’s growing emphasis on sustainability and recyclability has led to increased investment in bio-based and recyclable thermoplastic composites, aligning with global environmental goals. As energy providers and turbine manufacturers seek more cost-effective, durable, and environmentally sustainable solutions, the demand for next-generation composite materials in the wind energy sector is expected to surge in the coming years.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Wind Turbine Composite Materials market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Material (Glass Fiber Compposite Material, Carbon Fiber Compposite Material, Other Materials); Application (Blades Application, Nacelles Application, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; USA; Canada; Japan; China; Europe; France; Germany; Italy; UK; Spain; Russia; Rest of Europe; Asia-Pacific; Australia; India; South Korea; Rest of Asia-Pacific; Latin America; Argentina; Brazil; Mexico; Rest of Latin America; Middle East; Iran; Israel; Saudi Arabia; UAE; Rest of Middle East; Africa.

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III. MARKET ANALYSIS

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