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세계의 인발성형 스파캡(Spar Caps) 시장
Pultruded Spar Caps
상품코드 : 1799182
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 141 Pages
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한글목차

세계의 인발성형 스파캡 시장은 2030년까지 23억 달러에 이를 전망

2024년에 8억 9,770만 달러로 추정되는 인발성형 스파캡 세계 시장은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 16.8%로 성장하여 2030년에는 23억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 에폭시 수지는 CAGR17.4%를 나타내고, 분석 기간 종료시에는 14억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 비닐에스테르 수지 부문의 성장률은 분석 기간중 CAGR 14.9%로 추정됩니다.

미국 시장은 약 2억 3,600만 달러, 중국은 CAGR 15.8%로 성장 예측

미국의 인발성형 스파캡 시장은 2024년에는 2억 3,600만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년간 CAGR 15.8%로 2030년까지 3억 5,160만 달러 규모에 이를 것으로 예측됩니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간중 CAGR은 각각 15.6%와 14.5%를 보일 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 약 12.3%를 보일 전망입니다.

세계의 인발성형 스파캡 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

인발성형 스파캡이 풍력 블레이드 강화의 중추로 부상하는 이유는 무엇인가?

인발성형 스파캡은 강도나 강성을 손상시키지 않고 더 길고 가벼운 설계를 가능하게 하여 현대 풍력 터빈 블레이드에 필수적인 구조 부품이 되었습니다. 이 부품은 일반적으로 단방향 유리 섬유 또는 탄소섬유 강화 폴리머로 만들어진 연속적인 복합재 적층판으로, 풍력 블레이드의 길이 방향 구조 내에서 주 하중을 지탱하는 데 사용됩니다. 풍력 터빈의 용량이 8MW를 초과하고 블레이드 길이가 80m를 초과함에 따라 기존의 주입식 스퍼캡은 무게, 치수 정확도 및 피로 성능 측면에서 불충분한 것으로 나타났습니다. 인발성형에 의한 대체품은 우수한 일관성과 높은 섬유 부피 분율을 제공하며, 기계적 특성과 에너지 흡수 능력 향상에 직결됩니다.

육상 및 해상에서 풍력 터빈 블레이드의 대형화에 대한 수요로 인해 제조업체들은 총 질량과 제조 사이클 시간을 줄이면서 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있는 고성능 소재의 채택을 요구하고 있습니다. 인발성형 스파캡은 경량일 뿐만 아니라 블레이드의 처짐을 최소화하고 공기역학적 성능을 향상시키는 데 중요한 높은 인장 탄성 계수를 제공합니다. 이러한 균일성은 더 나은 수지 분포와 최소한의 보이드 함량을 보장하며, 이는 반복적인 바람이 많이 부는 환경에서 피로 수명에 필수적인 요소입니다. 풍력에너지 분야에서 에너지 수율의 최적화와 구조적 무결성이 지속적으로 우선순위를 차지함에 따라, 인발성형 스파캡은 전체 터빈 OEM 플랫폼에서 필수적인 요소로 자리 잡았습니다.

스퍼캡의 성능과 제조성을 높이는 기술 혁신이란?

최근 복합재 제조 및 재료 과학의 발전으로 인해 인발성형 스파캡이 크게 변화하고 있습니다. 비용과 기계적 성능의 균형을 맞추기 위해 탄소섬유와 유리 섬유의 하이브리드 섬유의 사용이 널리 사용되고 있습니다. 탄소섬유 스퍼캡은 높은 강성 대 중량비를 제공하지만, 여전히 비용이 많이 듭니다. 하이브리드 설계를 통해 블레이드 내 강성 영역을 조정할 수 있어 비용을 관리하면서 구조적 효율성을 최적화할 수 있습니다. 열경화성 에폭시 및 비닐 에스테르는 더 빠른 경화, 더 높은 유리 전이 온도(Tg), 더 나은 내환경성을 위해 열경화성 에폭시 및 비닐 에스테르로 대체되거나 개선되고 있습니다.

공정 자동화는 제품의 균일성과 확장성을 더욱 높이고 있습니다. 고속 인발 라인은 현재 레이저 프로파일링, 적외선 열화상, 자동 섬유 배열을 이용한 온라인 품질 관리 시스템을 통합하고 있습니다. 이러한 향상된 기능은 정확한 두께 제어, 결함 감지 및 인라인 수정을 보장하며, 이는 모두 블레이드 인증 표준을 유지하는 데 필수적인 요소입니다. 또한, 공압출 기술을 통해 제조 과정에서 심재와 센서 와이어를 내장할 수 있기 때문에 구조적 상태 모니터링(SHM) 시스템을 스퍼캡에 직접 통합하는 것이 용이합니다.

또한, 재활용이 가능한 수지 시스템 개발도 관심을 모으고 있습니다. 열가소성 수지의 인발 성형은 아직 시작 단계이지만 재활용성, 용접성, 내충격성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 기술 혁신은 풍력 산업의 광범위한 지속가능성 목표에 부합하며, 복합재 순환 경제로 가는 새로운 길을 개척하고 있습니다.

수요 증가를 촉진하는 용도 트렌드와 지역 시장은?

인발성형 스파캡은 주로 실용적인 규모의 풍력 터빈 블레이드에 사용되며, 블레이드의 무게와 강성이 매우 중요합니다. 해상풍력 발전 설비는 더 긴 블레이드와 높은 피로 저항성이 요구되기 때문에 특히 강력한 추진력으로 부상하고 있습니다. 해상 블레이드는 높은 풍속과 해수 부식에 직면하는 경우가 많기 때문에 우수한 기계적 성능과 열화에 대한 내성을 가진 재료가 필요합니다. 인발성형 스파캡은 이러한 설비의 두 가지 중요한 고장 모드인 블레이드 뿌리 균열과 좌굴을 줄이는 데 도움이 됩니다.

지리적으로는 영국, 독일, 네덜란드 등의 국가에서 대규모 해상풍력 인프라가 구축되어 있어 유럽이 채택을 주도하고 있습니다. 이 지역의 재생 에너지에 대한 규제 지원과 지멘스 가메사 및 베스타스와 같은 기업로 구성된 풍력 OEM 생태계의 구축은 첨단 스퍼캡 재료의 사용을 더욱 가속화하고 있습니다. 특히 미국 중서부와 대평원에서는 새로운 풍력 발전소가 높은 용량 계수를 위해 더 길고 가벼운 블레이드를 요구하고 있습니다.

세계 최대 풍력 발전 설비 용량을 보유한 중국은 특히 국내 시장이 더 높은 터빈 등급과 초장축 블레이드로 전환함에 따라 인발성형 스파캡의 사용을 강화하고 있습니다. 한편, 인도와 동남아시아의 신흥국들은 재생에너지 목표 증가와 현지화 의무화로 인해 인발 성형 기술을 현지 블레이드 제조 공급망에 통합하기 시작했습니다.

세계 인발성형 스파캡 시장의 성장을 주도하는 요인은 무엇인가?

세계 인발성형 스파캡 시장의 성장은 터빈 블레이드 길이 증가, 해상 풍력 발전 배치 증가, 복합재 제조 기술의 발전으로 인한 것입니다. LCOE(균등화 에너지 비용) 최적화 추세에 따라 풍력 발전이 더 큰 용량으로 설치됨에 따라 블레이드의 무게, 강성 및 내구성이 그 어느 때보다 중요해지고 있습니다. 인발성형 스파캡은 고도로 사용자 정의가 가능하고 효율적인 하중지지 솔루션을 제공함으로써 이러한 엔지니어링 문제에 직접적으로 대응합니다.

또 다른 중요한 원동력은 수작업에 의한 복합 공정에서 자동화되고 확장 가능한 제조로의 전환입니다. 인발 성형은 속도, 반복성, 비용 효율성을 제공하여 풍력 산업이 추진하는 산업화 된 고 처리량 블레이드 생산에 완벽하게 부합합니다. 인발성형 스파캡이 제공하는 설계 유연성을 통해 OEM은 특정 풍황 및 프로젝트 제약 조건에 맞게 맞춤형 블레이드 구성을 제조할 수 있습니다.

환경 보호도 중요한 역할을 합니다. 정부와 터빈 제조업체들이 사용 후 재활용과 순환형 설계에 주력하고 있는 가운데, 재활용 가능한 수지 시스템과 열가소성 인발 성형에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 이러한 친환경적인 선택은 친환경 인증 및 확대된 생산자 책임(EPR) 프레임워크를 준수할 수 있는 문을 열어줍니다. 또한, 실시간 피로 모니터링을 위한 임베디드 센서의 통합은 스퍼캡을 지능형 구조 부품으로 전환하여 그 가치 제안을 확장하고 있습니다. 이러한 추세를 종합해 볼 때, 인발성형 스파캡 시장은 차세대 풍력에너지 시스템의 중요한 실현 요소로서 견조한 전망을 보이고 있습니다.

부문

수지(에폭시 수지, 비닐에스테르 수지, 기타 수지), Shore Type(Onshore, Offshore)

조사 대상 기업 예

AI 통합

Global Industry Analysts는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI툴에 의해서, 시장과 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM나 업계 고유 SLM를 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수익원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Pultruded Spar Caps Market to Reach US$2.3 Billion by 2030

The global market for Pultruded Spar Caps estimated at US$897.7 Million in the year 2024, is expected to reach US$2.3 Billion by 2030, growing at a CAGR of 16.8% over the analysis period 2024-2030. Epoxy Resins, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 17.4% CAGR and reach US$1.4 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Vinyl Ester Resins segment is estimated at 14.9% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$236.0 Million While China is Forecast to Grow at 15.8% CAGR

The Pultruded Spar Caps market in the U.S. is estimated at US$236.0 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$351.6 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 15.8% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 15.6% and 14.5% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 12.3% CAGR.

Global Pultruded Spar Caps Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Pultruded Spar Caps Emerging as a Backbone in Wind Blade Reinforcement?

Pultruded spar caps have become essential structural components in modern wind turbine blades, enabling longer and lighter designs without compromising on strength and stiffness. These components are continuous composite laminates-typically made from unidirectional fiberglass or carbon fiber-reinforced polymers-used to carry the main load within a wind blade’s lengthwise structure. As wind turbines continue to scale up to capacities of 8 MW and beyond, with blade lengths exceeding 80 meters, traditional infusion-based spar caps are proving inadequate in terms of weight, dimensional precision, and fatigue performance. Pultruded alternatives offer superior consistency and higher fiber volume fractions, which directly translate to improved mechanical properties and energy absorption capacity.

The demand for larger wind turbine blades, both onshore and offshore, is pushing manufacturers to adopt high-performance materials that can withstand extreme operational conditions while reducing total mass and manufacturing cycle time. Pultruded spar caps are not only lightweight but also offer higher tensile modulus, critical for minimizing blade deflection and improving aerodynamic performance. Their uniformity ensures better resin distribution and minimal void content, factors that are vital for fatigue life in high-repetition wind environments. As the wind energy sector continues to prioritize energy yield optimization and structural integrity, pultruded spar caps are becoming indispensable across turbine OEM platforms.

What Innovations Are Enhancing the Performance and Manufacturability of Spar Caps?

Recent advancements in composite manufacturing and materials science are significantly transforming pultruded spar caps. The use of hybrid carbon/glass fiber blends is gaining traction to balance cost and mechanical performance. While carbon fiber spar caps offer high stiffness-to-weight ratios, they remain cost-intensive. Hybrid designs enable tailored stiffness zones within the blade, optimizing structural efficiency while managing costs. Resin matrix systems have also evolved, with thermoset epoxies and vinyl esters being replaced or modified to allow for faster curing, higher glass transition temperatures (Tg), and better environmental resistance.

Process automation is further elevating product uniformity and scalability. High-speed pultrusion lines now integrate online quality control systems using laser profiling, infrared thermal imaging, and automated fiber placement. These enhancements ensure precise thickness control, defect detection, and in-line correction-all critical for maintaining blade certification standards. Additionally, co-pultrusion techniques enable the embedding of core materials or sensor wires during manufacturing, facilitating the integration of structural health monitoring (SHM) systems directly into spar caps.

Furthermore, the development of recyclable resin systems is gaining interest. Thermoplastic pultrusion, though still in nascent stages, offers the potential for enhanced recyclability, weldability, and impact resistance. These innovations align with the wind industry’s broader sustainability goals, creating new avenues for the circular economy of composite materials.

Which Application Trends and Regional Markets Are Catalyzing Demand Uptake?

Pultruded spar caps are primarily used in utility-scale wind turbine blades, where blade weight and stiffness are mission-critical. Offshore wind installations are emerging as a particularly strong driver, given the need for longer blades and high fatigue resistance. Offshore blades often face higher wind speeds and saltwater corrosion, requiring materials with superior mechanical performance and resistance to degradation. Pultruded spar caps help mitigate blade root cracking and buckling, two critical failure modes in these installations.

Geographically, Europe leads in adoption, especially due to its extensive offshore wind infrastructure in countries like the UK, Germany, and the Netherlands. The region’s regulatory support for renewables and established wind OEM ecosystem-comprising players like Siemens Gamesa and Vestas-further accelerates the use of advanced spar cap materials. North America follows closely, particularly in the U.S. Midwest and Great Plains where new wind farms are demanding longer, lighter blades for high capacity factors.

China, with the world’s largest installed wind power capacity, is ramping up its use of pultruded spar caps, especially as the domestic market shifts towards higher turbine ratings and ultra-long blades. Meanwhile, India and emerging Southeast Asian nations are beginning to incorporate pultrusion technology into local blade manufacturing supply chains, driven by increasing renewable energy targets and localization mandates.

What Is Driving Growth in the Global Pultruded Spar Caps Market?

The growth in the global pultruded spar caps market is driven by the increasing turbine blade length, rising offshore wind deployments, and advancements in composite manufacturing technologies. With wind power moving toward higher capacity installations-driven by the LCOE (levelized cost of energy) optimization trend-blade weight, stiffness, and durability have become more critical than ever. Pultruded spar caps directly address these engineering challenges by offering a highly customizable, efficient load-bearing solution.

Another key driver is the shift from handcrafted composite processes to automated, scalable manufacturing. Pultrusion provides speed, repeatability, and cost-efficiency-aligning perfectly with the wind industry’s push for industrialized, high-throughput blade production. The design flexibility offered by pultruded spar caps enables OEMs to produce customized blade configurations for specific wind regimes and project constraints.

Environmental considerations also play a role. As governments and turbine manufacturers focus on end-of-life recycling and circular design, interest in recyclable resin systems and thermoplastic pultrusion is growing. These eco-friendly options open doors to green certification and compliance with extended producer responsibility (EPR) frameworks. Additionally, the integration of embedded sensors for real-time fatigue monitoring is turning spar caps into intelligent structural components, thereby expanding their value proposition. Taken together, these trends suggest a robust outlook for the pultruded spar caps market as a vital enabler of next-generation wind energy systems.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Pultruded Spar Caps market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Resin (Epoxy Resins, Vinyl Ester Resins, Other Resins); Shore Type (Onshore, Offshore)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; and Rest of Europe); Asia-Pacific; Rest of World.

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TABLE OF CONTENTS

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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