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세계의 풍력 터빈 주조 시장
Wind Turbine Castings
상품코드 : 1765315
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 07월
페이지 정보 : 영문 288 Pages
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한글목차

풍력 터빈 주조 세계 시장은 2030년까지 35억 달러에 달할 전망

2024년에 23억 달러로 추정되는 풍력 터빈 주조 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 7.5%로 성장하여 2030년에는 35억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 수평축 주조는 CAGR 7.4%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 32억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 수직축 주조 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 9.3%로 추정됩니다.

미국 시장은 3억 4,240만 달러로 추정, 중국은 CAGR 9.3%로 성장 예측

미국의 풍력 터빈 주조 시장은 2024년에 3억 4,240만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2024년부터 2030년 분석 기간 동안 CAGR 9.3%로 성장하여 2030년에는 6억 6,230만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 5.8%와 6.8%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 약 6.8%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 풍력 터빈 주조 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

수평축 풍력 터빈 주조와 수직축 풍력 터빈 주조의 주요 차이점은 무엇인가?

풍력 터빈 주조는 풍력에너지 시스템의 구조 및 운영 효율에 필수적인 요소로, 축 방향에 따라 수평축 풍력 터빈(HAWT) 주조와 수직축 풍력 터빈(VAWT) 주조의 두 가지 주요 유형으로 구분되며, HAWT 주조는 뛰어난 효율성, 확장성, 높은 에너지 출력으로 시장을 선도하고 있습니다. 으로 시장을 독점하고 있습니다. 이 터빈은 일반적으로 나셀, 로터 허브, 기어박스, 블레이드와 같은 주조 부품이 내장되어 있으며, 이들은 모두 극한의 기계적 응력과 환경 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 공기역학적 구조로 인해 바람을 효율적으로 끌어들일 수 있어 대규모 풍력발전소에 선호되는 선택이 되고 있습니다. 반면, VAWT 주조는 덜 일반적이지만, 공간의 제약이나 난류가 많은 풍황으로 인해 사용이 필요한 특수한 용도에 사용됩니다. VAWT의 부활은 최근 블레이드 설계 및 재료의 발전으로 인해 효율성이 향상되고 분산형 풍력발전 시스템으로 실행 가능한 VAWT의 효율성이 향상됨에 따라 VAWT의 부활이 가속화되고 있습니다. 업계가 계속 발전함에 따라 제조업체들은 HAWT와 VAWT의 주조를 개선하여 내구성을 높이고, 재료비를 절감하고, 에너지 전환율을 향상시키고 있습니다.

터빈 크기는 주조 시장에 어떤 영향을 미칠 것인가?

풍력 터빈 주조 시장은 터빈 크기에 따라 소형 터빈, 중형 터빈, 대형 터빈으로 분류되며, 10MW 미만의 소형 터빈은 주로 주거용, 상업용, 오프그리드 용도에 사용됩니다. 이 터빈에 사용되는 주조 부품은 배치를 용이하게 하고 비용 효율성을 높이기 위해 경량 소재와 모듈식 설계를 우선시하며, 10MW에서 19MW의 중형 터빈은 유틸리티 규모의 프로젝트와 분산형 에너지 시스템에 널리 도입되고 있습니다. 20MW 이상의 대형 터빈은 주로 해상 풍력발전소 및 대용량 육상 설비에 사용되며, 효율을 유지하면서 증가하는 기계적 하중을 견딜 수 있도록 고강도 재료를 사용하여 더 높은 내구성을 요구합니다. 이러한 터빈용 주조는 극한의 기상 조건, 강풍, 해양 환경에 장시간 노출되는 것을 견딜 수 있도록 설계되어 있습니다. 대용량 터빈에 대한 수요가 증가함에 따라 제조업체들은 정밀 성형 및 합금 강화를 포함한 첨단 주조 기술에 투자하여 강도 대 중량비를 개선하고 작동 수명을 연장하고 있습니다. 이러한 세분화는 에너지 생산의 고효율과 규모의 경제에 대한 요구로 인해 터빈의 대형화가 점점 더 촉진되고 있음을 반영합니다.

풍력 터빈 주조의 진화를 주도하는 재료는?

재료의 선택은 풍력 터빈 주조의 성능과 수명에 중요한 역할을 하며, 강철, 철, 알루미늄 합금, 유리 강화 플라스틱(GRP), 구리가 가장 널리 사용되는 재료입니다. 강철은 높은 인장 강도, 내식성, 비용 효율성으로 인해 터빈 타워, 나셀, 로터 허브에 이상적인 소재이며 여전히 주류입니다. 주철, 특히 연성철은 내구성과 충격 흡수 특성으로 인해 기어박스 하우징 및 메인프레임과 같은 부품에 널리 사용되고 있습니다. 알루미늄 합금은 특히 경량화가 중요한 해상 풍력 터빈과 같이 가볍고 견고한 부품이 필요한 용도에서 선호되고 있습니다. 유리 강화 플라스틱은 풍력에너지 분야에 혁명을 일으키고 있는 유리 강화 플라스틱은 구조적 무게를 최소화하면서 에너지 포획을 증가시키고 공기역학적으로 최적화된 블레이드를 더 길게 제작할 수 있게 해줍니다. 구리는 사용량이 적지만 발전기 권선 및 제어 시스템의 전기 전도성에 필수적인 요소입니다. 현재 진행 중인 복합재료와 첨단 합금의 혁신은 풍력 터빈 주조를 더욱 정교하게 만들고, 유지보수 필요성을 줄이고, 에너지 효율을 향상시킬 것으로 기대됩니다. 제조업체들이 고성능 소재를 찾는 가운데, 하이브리드 복합재료와 부식 방지 코팅으로의 전환은 풍력 터빈 건설의 미래를 형성하고 있습니다.

풍력 터빈 주조 시장의 성장을 촉진하는 요인은 무엇인가?

풍력 터빈 주조 시장의 성장은 풍력에너지 기술의 급속한 발전, 재생 가능 전력 프로젝트에 대한 투자 증가, 해상 풍력발전 설비에 대한 선호도 증가 등 여러 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 풍력 터빈의 대형화는 큰 원동력이며, 대용량 터빈은 극한의 기계적 스트레스를 견딜 수 있는 견고하고 정밀하게 설계된 주조가 필요합니다. 해상 풍력발전소의 채택이 증가함에 따라, 특히 바람이 강하고 안정된 패턴을 가진 지역에서는 가혹한 해양 환경을 견딜 수 있는 내식성 주조에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한, 재생에너지 확대를 지원하는 정책적 인센티브와 정부의 의무화로 인해 풍력발전 도입이 확대되면서 특수 터빈 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 풍력에너지 생산의 비용 절감을 위해 제조업체들은 자동 주조 공정, 3D 프린팅, 첨단 야금 기술에 투자하여 재료의 낭비를 줄이면서 효율성을 높이고 있습니다. 또한, 터빈 설계에 스마트 센서와 디지털 트윈 기술의 통합은 주조 기술 혁신에 영향을 미쳐 예지보전과 부품 수명 연장을 가능하게 하고 있습니다. 탄소 배출량을 줄이고 에너지 지속가능성을 실현하기 위한 전 세계적인 노력으로 고성능 풍력 터빈 주조에 대한 수요는 지속적으로 증가할 것으로 예상되며, 청정에너지 발전의 미래에 대한 역할이 강화될 것으로 보입니다.

부문

유형(수평축 주조, 수직축 주조), 용도(육상 용도, 오프쇼어 용도)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장과 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Wind Turbine Castings Market to Reach US$3.5 Billion by 2030

The global market for Wind Turbine Castings estimated at US$2.3 Billion in the year 2024, is expected to reach US$3.5 Billion by 2030, growing at a CAGR of 7.5% over the analysis period 2024-2030. Horizontal Axis Castings, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 7.4% CAGR and reach US$3.2 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Vertical Axis Castings segment is estimated at 9.3% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$342.4 Million While China is Forecast to Grow at 9.3% CAGR

The Wind Turbine Castings market in the U.S. is estimated at US$342.4 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$662.3 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 9.3% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 5.8% and 6.8% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 6.8% CAGR.

Global Wind Turbine Castings Market - Key Trends and Drivers Summarized

What Are the Key Differences Between Horizontal and Vertical Axis Wind Turbine Castings?

Wind turbine castings are integral to the structural and operational efficiency of wind energy systems, with two primary types distinguished by their axis orientation: horizontal axis wind turbine (HAWT) castings and vertical axis wind turbine (VAWT) castings. HAWT castings dominate the market due to their superior efficiency, scalability, and higher energy output. These turbines typically incorporate cast components such as nacelles, rotor hubs, gearboxes, and blades, all designed to endure extreme mechanical stress and environmental conditions. Their aerodynamic structure allows for efficient wind capture, making them the preferred choice for large-scale wind farms. On the other hand, VAWT castings, though less common, serve specialized applications where space constraints or turbulent wind conditions necessitate their use. These castings allow for a compact design, offering flexibility in urban settings and low-wind regions. The resurgence of VAWTs is driven by recent advancements in blade design and materials, improving their efficiency and making them viable for distributed wind power systems. As the industry continues evolving, manufacturers are refining both HAWT and VAWT castings to enhance durability, reduce material costs, and improve energy conversion rates.

How Does Turbine Size Influence the Casting Market?

The wind turbine casting market is segmented based on turbine size, classified into small, medium, and large turbines. Small turbines, with a capacity of less than 10 MW, cater primarily to residential, commercial, and off-grid applications. The cast components used in these turbines prioritize lightweight materials and modular designs for easier deployment and cost efficiency. Medium turbines, ranging from 10 MW to 19 MW, are widely deployed in utility-scale projects and distributed energy systems. Their castings require greater durability, incorporating high-strength materials to support increased mechanical loads while maintaining efficiency. Large turbines, exceeding 20 MW, are predominantly used in offshore wind farms and high-capacity onshore installations. The castings for these turbines are engineered to withstand extreme weather conditions, high wind speeds, and prolonged exposure to marine environments. As the demand for higher capacity turbines grows, manufacturers are investing in advanced casting techniques, including precision molding and alloy enhancements, to improve the strength-to-weight ratio and extend operational lifespans. This segmentation reflects the increasing push toward larger turbines, driven by the need for higher efficiency and economies of scale in energy generation.

Which Materials Are Leading the Evolution of Wind Turbine Castings?

Material selection plays a crucial role in the performance and longevity of wind turbine castings, with steel, iron, aluminum alloys, glass-reinforced plastic (GRP), and copper being the most widely used materials. Steel remains the predominant choice due to its high tensile strength, corrosion resistance, and cost-effectiveness, making it ideal for turbine towers, nacelles, and rotor hubs. Cast iron, particularly ductile iron, is extensively utilized for components such as gearbox housings and mainframes due to its durability and shock absorption properties. Aluminum alloys are gaining traction for applications requiring lightweight yet strong components, particularly in offshore wind turbines where weight reduction is critical. Glass-reinforced plastic is revolutionizing the wind energy sector by enabling the production of longer, aerodynamically optimized blades that enhance energy capture while minimizing structural weight. Copper, though used in smaller quantities, is essential for electrical conductivity in generator windings and control systems. The ongoing innovations in composite materials and advanced alloys are expected to further refine wind turbine castings, reducing maintenance needs and enhancing energy efficiency. As manufacturers explore high-performance materials, the shift toward hybrid composites and corrosion-resistant coatings is shaping the future of wind turbine construction.

What Factors Are Driving the Growth in the Wind Turbine Castings Market?

The growth in the wind turbine castings market is driven by several factors, including rapid advancements in wind energy technology, increasing investments in renewable power projects, and the growing preference for offshore wind installations. The transition to larger wind turbines is a significant driver, as high-capacity turbines require robust, precision-engineered castings capable of withstanding extreme mechanical stress. The rising adoption of offshore wind farms, particularly in regions with strong and consistent wind patterns, is fueling demand for corrosion-resistant castings that can endure harsh marine environments. Additionally, policy incentives and government mandates supporting renewable energy expansion are encouraging greater deployment of wind power, leading to higher demand for specialized turbine components. The push for cost reduction in wind energy production has led manufacturers to invest in automated casting processes, 3D printing, and advanced metallurgical techniques to enhance efficiency while reducing material waste. Furthermore, the integration of smart sensors and digital twin technology in turbine design is influencing casting innovations, enabling predictive maintenance and extending component lifespans. With increasing global commitments to reducing carbon emissions and achieving energy sustainability, the demand for high-performance wind turbine castings is expected to witness sustained growth, reinforcing its role in the future of clean energy generation.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Wind Turbine Castings market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Horizontal Axis Castings, Vertical Axis Castings); Application (On-Shore Application, Off-Shore Application)

Geographic Regions/Countries:

World; USA; Canada; Japan; China; Europe; France; Germany; Italy; UK; Spain; Russia; Rest of Europe; Asia-Pacific; Australia; India; South Korea; Rest of Asia-Pacific; Latin America; Argentina; Brazil; Mexico; Rest of Latin America; Middle East; Iran; Israel; Saudi Arabia; UAE; Rest of Middle East; Africa.

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