Stratistics MRC의 조사에 따르면 세계의 EV 배터리 재활용 시장은 2025년 64억 달러로, 예측 기간 동안 CAGR 31.3%로 성장해 2032년까지 493억 달러에 이를 것으로 전망되고 있습니다.
EV 배터리 재활용은 주로 리튬 이온 유형의 사용 또는 수명을 다한 전기자동차 배터리로부터 귀중한 재료를 회수, 처리 및 재생하는 프로세스를 말합니다. EV 보급이 진행됨에 따라 리튬, 코발트, 니켈, 망간 등의 중요 금속을 포함한 이 배터리는 환경 피해 방지 및 자원 보전을 위해 지속 가능한 방식으로 폐기 처리되어야 합니다. 재활용에는 배터리 분해, 유해성분의 안전한 추출, 재사용 가능한 금속의 회수 등이 포함되며, 이는 새로운 배터리 및 기타 제품의 제조에 활용됩니다. 이 공정은 원재료 채굴에 대한 의존도를 줄일 뿐만 아니라 오염 경감, 순환형 경제 원칙 지원, 배터리 생산 공급망 강화에도 기여하며 지속가능하고 환경 친화적인 EV 생태계 구축에 기여합니다.
EV 보급 확대
세계 전기자동차의 보급 확대는 EV 배터리 재활용 시장의 주요 촉진요인입니다. 더 많은 EV가 수명을 다하고, 리튬, 코발트, 니켈, 망간과 같은 중요한 금속을 포함하는 사용한 리튬 이온 배터리는 지속 가능한 처분과 회수가 필요합니다. 소비자의 관심이 높아지고, EV 구매에 대한 정부의 우대조치, 환경의식의 향상 등이 함께, 재활용 인프라 수요를 밀어 올리고 있습니다. 이러한 추세는 귀중한 재료의 안전한 추출을 가능하게 하고, 순환형 경제 노력을 지원하고, 새로운 배터리 생산을 위한 원재료의 안정적인 공급을 보장합니다.
높은 운영 비용
높은 운영 비용은 EV 배터리 재활용 시장의 성장을 억제합니다. 열처리법, 습식 처리법, 직접 재활용 등 모든 방법에서, 전문 설비, 대대적인 에너지 투입, 숙련된 인재가 필요하기 때문에 운영 코스트가 고액이 됩니다. 또한 사용한 배터리의 안전한 취급, 운송 및 분해는 간접비를 증가시킵니다. 이러한 재정적 장벽은 특히 소규모 사업자에게 시장 확대를 방해할 수 있습니다. 수요가 증가하고 있지만, 효율적인 재활용 시설의 설립 및 운영에 필요한 다액의 투자는 여전히 주요한 과제입니다.
기술 진보
기술 진보는 시장에 큰 기회를 가져옵니다. 습식 야금 추출, 건식 야금, 직접 재활용 등의 공정 혁신으로 효율성, 회수율, 비용 효율성이 향상됩니다. AI를 활용한 선별 기술, 자동화, 환경에 배려한 수법 등의 신흥 기술은 조업의 추가 최적화를 가능하게 합니다. 이러한 혁신을 통해 재활용 사업자는 복잡한 배터리 화학물질을 처리할 수 있어 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 최첨단 기술을 도입하는 기업은 경쟁 우위를 확보하고, 생산 능력을 확대하고, 급속히 확대하는 EV 에코시스템의 지속 가능한 배터리 재료에 대한 수요 증가에 대응할 수 있게 됩니다.
복잡한 배터리 화학 조성
NMC, LFP 및 기타 리튬 이온 유형을 포함한 배터리 화학 조성의 다양성과 복잡성은 시장 성장에 심각한 위협이 됩니다. 각 화학 조성은 서로 다른 처리 기술을 필요로 하므로 표준화와 대규모 재활용이 어렵습니다. 특정 화학 조성을 부적절하게 취급하면 화재 및 환경 위험을 유발할 수 있습니다. 이러한 복잡성은 재활용 업체의 운영 비용과 기술적 과제를 증가시키고 시장 확대 속도를 제한할 수 있습니다. 기업은 다양한 구성의 배터리를 안전하고 효율적으로 재활용하기 때문에 전문 장비와 전문 지식에 대한 투자가 필수적입니다.
COVID-19의 유통은 공급망 혼란, 시설 폐쇄 및 자동차 판매 감소로 EV 배터리 재활용 시장을 일시적으로 혼란시켰습니다. 그러나 팬데믹 이후의 회복으로 EV의 보급이 가속화되고 재활용이 필요한 배터리 폐기물이 증가하고 있습니다. 또한 기업은 지속성을 유지하기 위해보다 안전한 운영 절차, 디지털 추적 및 자동화를 도입하고 있습니다. 팬데믹은 강한 재활용 인프라의 필요성을 부각시키고 세계 공급망에 대한 의존도를 줄이기 위해 지역 처리 시설에 대한 투자를 촉진했습니다. 이로 인해 시장의 장기 성장 전망이 궁극적으로 강화 될 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안 리튬 부문이 최대 시장 규모를 차지할 것으로 예상
리튬 부문은 EV 배터리 생산에서 중요한 역할로부터 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. EV 보급이 확대됨에 따라 사용한 배터리로부터의 리튬 회수 수요가 증가하고 있습니다. 회수된 리튬은 새로운 광석 채굴에 대한 의존도를 줄이고, 생산 비용을 줄이고, 환경에 미치는 영향을 완화합니다. 리튬은 유한하고 전략적으로 중요한 자원이기 때문에 효율적인 리튬 추출에 주력하는 재활용 기업은 지속 가능한 순환 배터리 공급 체인에 기여하면서 시장 확대의 혜택을 누릴 수있는 좋은 위치에 있습니다.
예측 기간 동안 건식 야금 공정 분야가 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상
예측 기간 동안 건식 야금 공정 분야는 가장 높은 성장률을 나타낼 것으로 예측됩니다. 고온용해를 수반하는 이 공정은 사용한 전지로부터 코발트, 니켈, 구리 등의 금속을 효율적으로 회수할 수 있기 때문입니다. 그 확장성, 복잡한 화학 조성에 대한 적응성, 확립된 산업 도입 실적이 대규모 조업에 있어서 매력이 되고 있습니다. 에너지 효율과 환경 규제에 대한 적합성을 향상시키는 지속적인 혁신으로 건식 야금 기술은 성장을 주도하고 세계적으로 증가하는 재생 배터리 재료 수요를 충족시키는 태세에 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 EV의 보급 확대, 정부 우대 조치, 확립된 배터리 제조 거점에 의해 최대 시장 점유율을 유지할 것으로 전망됩니다. 중국, 일본, 한국 등의 국가들은 전지 생산을 선도하고, 대량의 사용한 리튬 이온 전지를 발생시키고 있습니다. 지속 가능한 재활용에 대한 높은 수요와 처리 시설에 대한 기술 투자가 함께, 이 지역은 EV 배터리 재활용의 세계 리더로서의 지위를 확립하여 시장 수익과 공급망의 지속가능성에 크게 기여하고 있습니다.
예측 기간 동안 북미는 EV 보급률 증가와 지원 규제 프레임워크로 인해 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. 환경 부하 저감, 중요 배터리 재료 확보, 국내 재활용 인프라의 정비에 대한 강한 주력이 시장의 급속한 성장을 추진합니다. 최첨단 재활용 시설에 대한 투자, 관민 연계, 전략적 제휴로 사용한 배터리의 효율적인 처리 능력이 강화되고, 북미는 세계의 EV 배터리 재활용 산업에서 고성장 시장이 되고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global EV Battery Recycling Market is accounted for $6.4 billion in 2025 and is expected to reach $49.3 billion by 2032 growing at a CAGR of 31.3% during the forecast period. EV Battery Recycling refers to the process of collecting, processing, and recovering valuable materials from spent or end-of-life electric vehicle batteries, primarily lithium-ion types. As EV adoption grows, these batteries, containing critical metals like lithium, cobalt, nickel, and manganese, require sustainable disposal to prevent environmental harm and conserve resources. Recycling involves disassembling batteries, safely extracting hazardous components, and recovering reusable metals for manufacturing new batteries or other products. This process not only reduces dependence on raw material mining but also mitigates pollution, supports circular economy principles, and strengthens the supply chain for battery production, contributing to a sustainable and environmentally responsible EV ecosystem.
Rising EV Adoption
The surge in electric vehicle adoption worldwide is a major driver of the EV battery recycling market. As more EVs reach the end of their life cycles, spent lithium-ion batteries containing critical metals like lithium, cobalt, nickel, and manganese require sustainable disposal and recovery. Rising consumer interest, government incentives for EV purchases, and environmental awareness collectively boost the demand for recycling infrastructure. This trend enables the safe extraction of valuable materials, supports circular economy initiatives, and ensures a steady supply of raw materials for new battery production.
High Operational Costs
High operational costs restrain the growth of the EV battery recycling market. Recycling processes, whether pyrometallurgical, hydrometallurgical or direct recycling, require specialized equipment, significant energy input, and skilled personnel, making operations expensive. Additionally, the safe handling, transport, and dismantling of spent batteries add to overhead costs. These financial barriers can limit market expansion, particularly for smaller operators. Despite growing demand, the high investment needed to establish and operate efficient recycling facilities remains a key challenge.
Advancements in technology
Technological advancements present a significant opportunity in the market. Innovations in processes such as hydrometallurgical extraction, pyrometallurgy, and direct recycling enhance efficiency, recovery rates, and cost-effectiveness. Emerging AI-driven sorting, automation, and environmentally friendly techniques further optimize operations. These innovations enable recyclers to handle complex battery chemistries and reduce environmental impact. Companies adopting cutting-edge technology can gain competitive advantages, expand capacity, and meet the growing demand for sustainable battery materials in a rapidly expanding EV ecosystem.
Complex Battery Chemistries
The diversity and complexity of battery chemistries, including NMC, LFP, and other lithium-ion types, pose a significant threat to market growth. Each chemistry requires different processing techniques, making standardization and large-scale recycling difficult. Improper handling of certain chemistries can also pose fire or environmental hazards. This complexity increases operational costs and technical challenges for recyclers, potentially limiting the speed of market expansion. Companies must invest in specialized equipment and expertise to safely and efficiently recycle batteries with varied compositions.
The Covid-19 pandemic temporarily disrupted the EV battery recycling market due to supply chain interruptions, facility closures, and reduced vehicle sales. However, post-pandemic recovery has accelerated EV adoption, resulting in increased battery waste requiring recycling. Additionally, companies have adopted safer operational protocols, digital tracking, and automation to maintain continuity. The pandemic highlighted the need for resilient recycling infrastructure and drove investments in local processing facilities to reduce dependence on global supply chains, ultimately reinforcing long-term growth prospects for the market.
The lithium segment is expected to be the largest during the forecast period
The lithium segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to its critical role in EV battery production. Rising EV adoption increases the demand for lithium recovery from spent batteries. Recovered lithium reduces reliance on raw mining, lowers production costs, and mitigates environmental impact. With lithium being a finite and strategically important resource, recyclers focusing on efficient lithium extraction are well-positioned to benefit from market expansion while contributing to a sustainable, circular battery supply chain.
The pyrometallurgical process segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the pyrometallurgical process segment is predicted to witness the highest growth rate, due to involving high-temperature smelting, enables the recovery of metals like cobalt, nickel, and copper efficiently from spent batteries. Its scalability, suitability for complex chemistries, and established industrial adoption make it attractive for large-scale operations. With ongoing innovations to improve energy efficiency and environmental compliance, pyrometallurgy is poised to dominate growth, meeting rising demand for recycled battery materials globally.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, due to strong EV adoption, government incentives, and established battery manufacturing hubs. Countries like China, Japan, and South Korea lead in battery production, generating significant volumes of spent lithium-ion batteries. High demand for sustainable recycling, coupled with technological investments in processing facilities, positions the region as a global leader in EV battery recycling, contributing substantially to market revenues and supply chain sustainability.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, owing to increasing EV penetration and supportive regulatory frameworks. Strong emphasis on reducing environmental impact, securing critical battery materials, and advancing domestic recycling infrastructure drives rapid market growth. Investments in state-of-the-art recycling facilities, public-private partnerships, and strategic collaborations enhance the region's capacity to process end-of-life batteries efficiently, making North America a high-growth market in the global EV battery recycling industry.
Key players in the market
Some of the key players in EV Battery Recycling Market include Redwood Materials, Li-Cycle, Umicore, Glencore, Fortum, Veolia, Stena Metall, Northvolt, ACCUREC Recycling GmbH, American Battery Technology Company, Neometals, Ganfeng Lithium, Retriev Technologies, Cirba Solutions and Hydrovolt.
In September 2025, American Battery Technology Company (ABTC) and Call2Recycle have entered a strategic U.S. partnership to scale up recycling of consumer lithium-ion batteries. Through Call2Recycle's drop-off network, end of life batteries will feed into ABTC's closed loop recycling system, enabling recovery of minerals like lithium, cobalt, nickel and manganese and strengthening the domestic critical materials supply chain.
In June 2025, Neometals and Mineral Resources have joined with Rio Tinto under an MOU to advance the ELi Process a novel lithium hydroxide production method using electricity instead of heavy chemical reagents, promising cost and environment efficient refining of battery grade lithium.