Stratistics MRC에 따르면 세계 자동차용 3D 프린팅 시장은 2024년 32억 4,000만 달러를 차지하며 예측 기간 동안 CAGR 22.5%로 성장하며 2030년에는 105억 3,000만 달러에 달할 것으로 예측됩니다.
자동차용 3D 프린팅이란 자동차 산업용 부품, 컴포넌트, 프로토타입을 만들기 위한 적층 성형 기술의 사용을 말합니다. 이를 통해 신속한 프로토 타이핑, 사용자 정의 부품, 경량 설계 및 효율적인 생산 방법을 사용할 수 있습니다.
한 조사에 따르면 자동차, 항공우주, 항공우주 부문의 32%가 3D 인쇄 재료를 사용하여 장치를 만들거나 만들었습니다.
개인화된 부품에 대한 수요 증가
맞춤형 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 제조업체는 특정 고객의 요구를 충족시키는 맞춤형 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다. 비싸거나 복잡한 사용자 정의 부품을 만들 수 있으므로 합계의 유연성이 높아지며, 부품의 신속한 변경이 가능해져 리드 타임과 비용이 절감됩니다. 따라서 자동차 3D 프린팅은 비용 효율적이고 효율적인 솔루션을 제공하고 시장 확대와 혁신을 촉진합니다.
지적재산에 대한 우려
자동차용 3D 프린팅에서는 디자인의 복사나 복제가 용이하기 때문에 지적 재산권에 관한 우려가 생겨, 독점 기술의 부정 사용이나 도난으로 이어질 가능성이 있습니다. 제조업체는 지적 재산권의 침해와 위조 위험을 두려워합니다.
전기자동차(EV)와의 통합
3D 프린팅을 통해 차량의 경량화, 공기 역학적 특성 개선, 에너지 소비 최적화 등 EV 성능과 배터리 항속 거리에 매우 중요한 복잡한 맞춤형 설계 부품을 만들 수 있습니다. 확대됨에 따라 배터리 인클로저, 인테리어 부품 및 구조 요소와 같은 특수 부품의 요구가 증가하고 있습니다. 이로 인해 3D 프린팅 기술에 대한 수요가 높아져 EV 제조업체에게 보다 신속한 생산, 설계 유연성, 비용 효율적인 제조 솔루션이 쉬워집니다.
재료 제한
자동차용 3D 프린팅에 있어서의 재료의 한계는 자동차 산업에 불가결한 금속이나 복합재 등의 고성능 부품에 적합한 재료의 범위가 한정되어 있기 때문에 발생합니다. 하지만 비용이 많이 들고 가공이 어려울 수 있습니다. 이러한 한계는 전반적인 확장 성과 채택에 영향을 미칩니다.
COVID-19의 영향
COVID-19의 대유행은 자동차용 3D 프린팅 시장에 큰 영향을 주어 생산, 공급 체인, 수요의 혼란을 일으켰습니다. 프로토타입, 도구를 신 신속하게 제조하는 솔루션을 제공했습니다. 또한, 유행성(세계적 유행) 동안 의료 용품의 생산도 지원했습니다. 프린팅 채용이 확대될 것으로 예상됩니다.
상용차 부문은 예측 기간 동안 최대가 될 전망
상용차 부문은 예측 기간을 통해 최대 시장 점유율을 확보할 것으로 예측되고 있습니다. 제조에 혁명을 가져옵니다. 엔진 부품, 브래킷, 인테리어 요소 등의 부품을 신속하게 프로토타이핑하고 사용자 정의할 수 있어 기존 금형의 필요성이 줄어듭니다.에서 재고 비용을 최소화할 수 있습니다.
예측 기간 동안 프로토타이핑 분야의 CAGR이 가장 높을 것으로 예상됩니다.
프로토타이핑 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR이 예상됩니다. 이 프로세스는 복잡한 부품과 부품의 신속한 반복을 가능하게 함으로써 제품 개발을 가속화합니다.의 성능과 디자인의 사용자 정의가 향상됩니다.
아시아태평양은 제조 기술의 진보와 맞춤형 경량 자동차 부품 수요 증가로 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 기록할 것으로 예상됩니다.에서 리드하고 있습니다.기술 혁신에 대한 정부의 지원과 전기자동차의 대두가 시장을 더욱 활성화시키고 있습니다.
북미는 기술의 진보, 차량 설계의 혁신, 이 지역의 강력한 자동차 산업에 의해 예측 기간 중에 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. 미국과 캐나다는 주요 기업이며, 특히 전기자동차에서 프로토타이핑, 예비 부품의 생산, 경량 컴포넌트에 3D 프린팅을 채용하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Automotive 3D Printing Market is accounted for $3.24 billion in 2024 and is expected to reach $10.53 billion by 2030 growing at a CAGR of 22.5% during the forecast period. Automotive 3D printing refers to the use of additive manufacturing technologies to create parts, components, or prototypes for the automotive industry. This process involves layering materials, such as plastics, metals, or composites, to build objects directly from digital models. It allows for rapid prototyping, custom parts, lightweight designs, and efficient production methods.
According to a survey, 32% of people in the automotive, aerospace and aerospace sector use 3D printing materials to make or build devices.
Growing demand for personalized parts
The growing demand for personalized parts enables manufacturers to quickly produce customized components that meet specific customer needs. This trend allows for greater design flexibility, as 3D printing can create intricate, tailored parts that would be difficult or expensive to produce using traditional methods. It also facilitates quicker modifications to parts, reducing lead times and costs. As consumers increasingly seek unique vehicle features, such as custom interiors or specialized performance components, automotive 3D printing offers a cost-effective and efficient solution, driving market expansion and innovation.
Intellectual property concerns
Intellectual property concerns in automotive 3D printing arise due to the ease of copying and replicating designs, which can lead to unauthorized use or theft of proprietary technology. As 3D printing allows for the digital sharing of designs, manufacturers fear the risk of IP infringement and counterfeiting. This uncertainty over protecting designs and innovations hampers market growth, as companies may hesitate to adopt 3D printing without secure mechanisms to safeguard their intellectual property.
Integration with electric vehicles (EVs)
3D printing allows for the creation of complex, custom-designed parts that reduce vehicle weight, improve aerodynamics, and optimize energy consumption, crucial for EV performance and battery range. Additionally, as the EV market expands, the need for specialized parts, such as battery enclosures, interior components, and structural elements, increases. This drives demand for 3D printing technologies, facilitating faster production, design flexibility, and cost-effective manufacturing solutions for EV manufacturers.
Material limitations
Material limitations in automotive 3D printing arise from the restricted range of materials suitable for high-performance parts, such as metals and composites, which are essential for the automotive industry. While some advanced materials offer strength and durability, they can be expensive and challenging to work with. These limitations impact the overall scalability and adoption. As a result, it restricts the technology's ability to fully replace traditional manufacturing methods, slowing market growth
Covid-19 Impact
The covid-19 pandemic had a significant impact on the automotive 3D printing market, causing disruptions in production, supply chains, and demand. While the automotive industry faced shutdowns and delays, 3D printing offered a solution for producing critical parts, prototypes, and tools quickly. Additionally, it supported the production of medical supplies during the pandemic. As the industry recovers, the adoption of 3D printing is expected to grow due to its flexibility and cost-efficiency in manufacturing.
The commercial vehicles segment is expected to be the largest during the forecast period
The commercial vehicles segment is predicted to secure the largest market share throughout the forecast period. Automotive 3D printing in commercial vehicles is revolutionizing manufacturing by enabling the production of lightweight, durable components with complex geometries. It allows for the rapid prototyping and customization of parts such as engine components, brackets, and interior elements, reducing the need for traditional tooling. This technology is also beneficial for low-volume production, replacement parts, and on-demand manufacturing, minimizing inventory costs.
The prototyping segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The prototyping segment is anticipated to witness the highest CAGR during the forecast period. Automotive 3D printing prototyping is a key application where manufacturers create functional and visual prototypes for design verification and testing. This process accelerates product development by allowing quick iteration of complex parts and components. This method enhances innovation, reduces time-to-market, and improves overall vehicle performance and design customization.
Asia Pacific is expected to register the largest market share during the forecast period driven by advancements in manufacturing technologies and increasing demand for customized, lightweight automotive parts. Countries like China, Japan, and South Korea are leading the way with strong automotive industries. Government support for innovation and the rise of electric vehicles further fuel the market.
North America is projected to witness the highest CAGR over the forecast period fuelled by technological advancements, innovation in vehicle design, and the region's strong automotive industry. The U.S. and Canada are major players, adopting 3D printing for prototyping, production of spare parts, and lightweight components, especially in electric vehicles. The market benefits from substantial investments in research and development, along with the presence of key 3D printing companies.
Key players in the market
Some of the key players profiled in the Automotive 3D Printing Market include Stratasys, 3D Systems, EOS GmbH, HP Inc., Materialise, Sinterit, SABIC, McLaren, Volkswagen Group, Ford Motor Company, BMW Group, General Electric, Carbon, ExOne, Renishaw, Divergent Technologies, Siemens, Optomec, McLaren Automotive and Velo3D.
In November 2024, Divergent Technologies announced a groundbreaking integration of metal 3D printed parts into McLaren's upcoming F80 car model. This collaboration leverages Divergent's advanced 3D printing technology to produce highly complex, lightweight, and high-performance automotive components that contribute to significant reductions in weight and improvement in overall vehicle performance.
In October 2024, British automotive manufacturer McLaren has launched its new W1 hybrid hypercar. Titanium 3D printing was used to manufacture the font uprights and wishbones of the W1's advanced suspension system. The W1 is powered by a hybrid system that pairs a high-performance V8 engine with an electric module, allowing it to reach incredible speeds and acceleration.