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세계의 자동차 인쇄회로기판 시장
Automotive Printed Circuit Boards
상품코드 : 1766911
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 07월
페이지 정보 : 영문 380 Pages
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한글목차

자동차 인쇄회로기판 세계 시장은 2030년까지 149억 달러에 달할 전망

2024년에 101억 달러로 추정되는 자동차 인쇄회로기판 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 6.6%로 성장하여 2030년에는 149억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 다층 PCB는 CAGR 7.2%를 기록하며 분석 기간 종료까지 72억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 양면 PCB 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 6.3%로 추정됩니다.

미국 시장은 26억 달러, 중국은 CAGR 9.9%로 성장 예측

미국의 자동차 인쇄회로기판 시장은 2024년에 26억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 35억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 9.9%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 3.9%와 5.4%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 4.8%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 자동차 인쇄회로기판 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

인쇄회로기판(PCB)이 현대 자동차 전자제품에 필수적인 이유는 무엇일까?

인쇄회로기판(PCB)은 자동차가 성능, 안전, 편의성을 위해 전자 시스템에 대한 의존도가 높아짐에 따라 중요한 역할을 수행하며 현대 자동차 기술의 핵심으로 자리 잡았습니다. 오늘날 자동차에서 PCB는 엔진 제어 및 연료 관리부터 고급 인포테인먼트 시스템, 안티락 브레이크 및 트랙션 컨트롤과 같은 첨단 안전 기능에 이르기까지 거의 모든 전자 기능에 필수적인 역할을 하고 있습니다. 다양한 차량 시스템에 전력을 공급하는 전기 신호의 원활한 전송을 가능하게 합니다. 까다로운 자동차 환경을 고려할 때, 자동차 PCB는 신뢰할 수 있는 성능을 유지하면서 고온, 진동, 습기 및 화학제품 노출과 같은 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 또한, 소형 및 경량으로 설계되어 기존 자동차와 전기자동차 모두에서 중요한 연비 효율과 경량화를 추구하는 업계의 움직임에 부합합니다. 자동차 산업이 더욱 스마트하고 상호연결성이 높은 차량으로 계속 이동함에 따라 PCB는 자동차 제조업체가 지능형 기능을 통합하고, 연비를 개선하고, 복잡한 안전 메커니즘을 구현하여 운전 경험을 변화시킬 수 있는 기초 기술 역할을 할 수 있습니다.

자동차에 사용되는 PCB의 주요 종류와 용도는 무엇인가?

자동차 분야에서는 다양한 유형의 PCB가 다양한 애플리케이션의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며, 각 유형은 특정 기능에 적합한 고유 한 구조 및 성능 특성을 가지고 있습니다. 안정성과 내구성으로 유명한 리지드 PCB는 파워트레인 부품, 엔진 제어 모듈, 브레이크 시스템에 일반적으로 사용되며 견고하고 진동에 강한 연결을 제공합니다. 이 기판은 고응력 환경에 적합하며 자동차 기계 시스템에서 볼 수 있는 온도 변동을 견딜 수 있습니다. 반면, 플렉서블 PCB는 좁은 공간에 구부리거나 맞출 수 있도록 설계되어 공간이나 미관을 해치지 않고 대시보드 디스플레이, 인포테인먼트 시스템, 실내 조명에 원활하게 통합할 수 있는 자동차 실내와 같은 분야의 애플리케이션에 적합합니다. 적합합니다. 리지드 플렉스 PCB는 리지드 기판과 플렉서블 기판의 장점을 결합하여 ADAS(첨단 운전자 보조 시스템) 및 기타 안전에 중요한 모듈에서 볼 수 있는 복잡한 다층 시스템에 필수적인 내구성과 적응성을 모두 제공합니다. 또한, 고주파 PCB는 V2X(Vehicle-to-Everything) 통신, 충돌 감지 및 기타 데이터 집약적인 기능을 지원하는 레이더 시스템 및 커넥티비티 애플리케이션에 필수적입니다. 이러한 다양한 유형의 PCB를 배치함으로써 자동차 설계자는 각 전자 시스템의 성능, 신뢰성, 수명을 최적화하고 차량이 엄격한 안전 및 운영 기준을 충족할 수 있도록 할 수 있습니다.

기술 혁신은 자동차 PCB의 미래를 어떻게 형성하고 있는가?

재료 및 설계의 기술적 발전은 자동차 산업의 진화하는 요구에 발맞추어 자동차 PCB의 기능, 성능 및 내구성을 새로운 차원으로 끌어올리고 있습니다. 전기자동차 및 자율주행 자동차가 보편화됨에 따라 PCB는 더 높은 전기 부하를 처리하고, 더 빠른 데이터 처리를 지원하며, 제한된 공간 내에서 복잡한 신호 전송을 가능하게 하는 것이 점점 더 요구되고 있습니다. 예를 들어, 다층 PCB 설계는 컴팩트한 풋프린트 내에 여러 회로를 통합할 수 있습니다. 이러한 소형화 추세로 인해 설계자는 더 작은 공간에 더 많은 기능을 집어넣을 수 있고, 추가 기능을 탑재할 공간을 확보할 수 있으며, 전체 차량의 무게를 줄일 수 있습니다. 또한, 내열 기판과 같은 PCB 소재의 발전은 전기자동차(EV)의 파워트레인 및 레이더 시스템에서 볼 수 있는 가혹한 조건에서도 이러한 기판이 안정적으로 작동할 수 있도록 해줍니다. 전기자동차, 인버터, 배터리 관리 시스템에 사용되는 고전력 부품의 관리에 필수적인 방열 능력도 첨단 구리 및 알루미늄 PCB와 같은 강화된 소재를 통해 향상되고 있으며, 5G 및 사물인터넷(IoT) 기술의 부상으로 PCB에 대한 요구사항도 변화하고 있습니다. 자동차는 실시간 내비게이션, 자율적 의사결정, 외부 인프라 연결 등 고속 데이터 전송에 대한 의존도가 높아지고 있기 때문입니다. 이러한 기술적 혁신은 자동차에서 PCB의 역할을 확대할 뿐만 아니라 미래 기능의 길을 열어 PCB를 전기자동차, 자율주행, 스마트 자동차 기술 발전의 중심으로 만들고 있습니다.

자동차 PCB 시장의 주요 성장 촉진요인은 무엇인가?

자동차 PCB 시장은 업계의 스마트화, 커넥티드화, 친환경 자동차로의 전환을 반영하는 기술, 규제, 소비자 주도적 요인의 조합으로 인해 상당한 성장을 경험하고 있습니다. 주요 원동력은 첨단 인포테인먼트 및 커넥티비티 옵션에서 정교한 안전 및 운전 보조 기술에 이르기까지 자동차의 첨단 전자 기능에 대한 소비자의 수요 증가이며, 이 모든 것은 최적의 기능을 구현하기 위해 고도로 전문화된 PCB에 의존하고 있습니다. 전기자동차(EV) 부문의 급격한 성장도 PCB 수요를 촉진하고 있는데, EV는 전력 관리, 배터리 모니터링, 효율적인 에너지 분배를 위해 복잡한 회로가 필요하기 때문입니다. 자율주행차는 LiDAR, 레이더, 고주파 통신과 같은 데이터 집약형 애플리케이션에 의존하여 실시간 운전 판단을 내리기 때문에 PCB의 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 자동 긴급 제동 및 차선 유지 보조와 같은 안전 기능을 의무화하는 규제 기준도 신차에 이러한 시스템이 점점 더 많이 요구됨에 따라 PCB 수요를 촉진하고 있습니다. 또한, 자동차 산업의 지속가능성에 대한 노력은 제조업체의 환경 목표에 부합하는 친환경적이고 재활용 가능한 PCB 소재에 대한 수요로 이어지고 있습니다. 이러한 요인들이 결합되어 자동차 PCB 시장은 역동적으로 확대되고 있으며, 현대 자동차 엔지니어링의 진화하는 요구 사항을 충족하는 고성능, 적응성, 지속가능한 PCB에 대한 필요성이 증가하고 있습니다.

부문

유형(다층 PCB, 양면 PCB, 단면 PCB, 기타 유형), 연료 유형(전기자동차, IC 엔진), 용도(ADAS 및 기본 안전, 바디, 쾌적성 및 차량내 조명, 인포테인먼트 부품, 파워트레인 부품, 기타 용도)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장과 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Automotive Printed Circuit Boards Market to Reach US$14.9 Billion by 2030

The global market for Automotive Printed Circuit Boards estimated at US$10.1 Billion in the year 2024, is expected to reach US$14.9 Billion by 2030, growing at a CAGR of 6.6% over the analysis period 2024-2030. Multi-Layer PCB, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 7.2% CAGR and reach US$7.2 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Double-Sided PCB segment is estimated at 6.3% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$2.6 Billion While China is Forecast to Grow at 9.9% CAGR

The Automotive Printed Circuit Boards market in the U.S. is estimated at US$2.6 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$3.5 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 9.9% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.9% and 5.4% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 4.8% CAGR.

Global Automotive Printed Circuit Boards Market - Key Trends and Drivers Summarized

Why Are Printed Circuit Boards (PCBs) Essential in Modern Automotive Electronics?

Printed Circuit Boards (PCBs) have become a cornerstone of modern automotive technology, playing an essential role as vehicles grow more reliant on electronic systems for performance, safety, and convenience. In today's cars, PCBs are integral to nearly every electronic function, from engine control and fuel management to advanced infotainment systems and sophisticated safety features like anti-lock braking and traction control. PCBs provide a structured platform on which intricate circuits and components are mounted, enabling the seamless transmission of electrical signals that power various vehicle systems. Given the demanding automotive environment, PCBs in vehicles must be designed to withstand extreme conditions such as high temperatures, vibrations, and exposure to moisture and chemicals, all while maintaining reliable performance. They are crafted to be compact and lightweight, which aligns with the industry's drive for fuel efficiency and weight reduction, critical in both traditional and electric vehicles. As the automotive industry continues to shift towards smarter, more interconnected vehicles, PCBs serve as the foundational technology, allowing automakers to embed intelligent features, enhance fuel efficiency, and implement complex safety mechanisms that transform the driving experience.

What Are the Key Types of PCBs Used in Automotives and Their Applications?

In the automotive sector, various types of PCBs are designed to meet the specific demands of different applications, with each type offering unique structural and performance characteristics that suit particular functions. Rigid PCBs, known for their stability and durability, are commonly used in powertrain components, engine control modules, and braking systems, where they provide robust, vibration-resistant connections. These boards are well-suited for high-stress environments and can endure the temperature fluctuations found within a vehicle's mechanical systems. Flexible PCBs, on the other hand, are designed to bend and conform to tight spaces, making them ideal for applications in areas like the interior cabin, where they can be seamlessly integrated into dashboard displays, infotainment systems, and interior lighting without sacrificing space or aesthetics. Rigid-flex PCBs combine the strengths of both rigid and flexible boards, offering both durability and adaptability, which is crucial for complex, multi-layered systems found in advanced driver-assistance systems (ADAS) and other safety-critical modules. Additionally, high-frequency PCBs are essential in radar systems and connectivity applications, supporting vehicle-to-everything (V2X) communication, collision detection, and other data-heavy functions. By deploying these different types of PCBs, automotive designers can optimize each electronic system's performance, reliability, and longevity, ensuring that the vehicle meets rigorous safety and operational standards.

How Are Technological Innovations Shaping the Future of Automotive PCBs?

Technological advancements in materials and design are propelling automotive PCBs to new levels of functionality, performance, and durability, keeping pace with the evolving needs of the automotive industry. As electric and autonomous vehicles become more common, PCBs are increasingly required to handle higher electrical loads, support faster data processing, and enable complex signal transmissions within a confined space. Multilayer PCB designs, for example, allow for the incorporation of multiple circuits within a compact footprint, a crucial advantage as vehicles become more electronics-intensive. This miniaturization trend allows designers to pack more functionality into smaller spaces, making room for additional features or helping to reduce overall vehicle weight. Furthermore, advancements in PCB materials, such as heat-resistant substrates, enable these boards to operate reliably under extreme conditions, like those encountered in electric vehicle (EV) powertrains and radar systems. Enhanced materials, including advanced copper and aluminum PCBs, have also improved heat dissipation capabilities, essential for managing the high-power components used in electric vehicles, inverters, and battery management systems. The emergence of 5G and Internet of Things (IoT) technologies is also reshaping PCB requirements, as vehicles increasingly rely on high-speed data transfer for functions like real-time navigation, autonomous decision-making, and connectivity with external infrastructure. These technological breakthroughs are not only expanding the role of PCBs in vehicles but are also paving the way for future capabilities, making PCBs central to the progression of electric, autonomous, and smart automotive technologies.

What Are the Primary Drivers of Growth in the Automotive PCB Market?

The automotive PCB market is experiencing substantial growth, driven by a combination of technological, regulatory, and consumer-driven factors that reflect the industry’s shift toward smarter, more connected, and environmentally friendly vehicles. A key driver is the increasing consumer demand for advanced electronic features in vehicles, from state-of-the-art infotainment and connectivity options to sophisticated safety and driver-assistance technologies, all of which rely on highly specialized PCBs for optimal functionality. The rapid growth of the electric vehicle (EV) sector is also propelling PCB demand, as EVs require intricate circuitry for power management, battery monitoring, and efficient energy distribution. Autonomous vehicles further heighten the need for PCBs, as these vehicles rely on data-intensive applications like LiDAR, radar, and high-frequency communications to make real-time driving decisions. Regulatory standards mandating safety features, such as automatic emergency braking and lane-keeping assistance, have also fueled the demand for PCBs, as these systems are increasingly required in new vehicles. Moreover, the automotive industry’s commitment to sustainability has led to a demand for eco-friendly and recyclable PCB materials, aligning with manufacturers’ environmental goals. Collectively, these factors are fueling a dynamic expansion of the automotive PCB market, driven by the need for high-performance, adaptable, and sustainable PCBs that meet the evolving demands of modern automotive engineering.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Automotive Printed Circuit Boards market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Multi-Layer PCB, Double-Sided PCB, Single-Sided PCB, Other Types); Fuel Type (Electric Vehicles, IC Engines); Application (ADAS & Basic Safety, Body, Comfort & Vehicle Lighting, Infotainment Components, Powertrain Components, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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