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세계의 공장 자동화용 센서 시장
Factory Automation Sensors
상품코드 : 1752972
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 06월
페이지 정보 : 영문 392 Pages
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한글목차

공장 자동화용 센서 세계 시장은 2030년까지 310억 달러에 이를 전망

2024년에 211억 달러로 추정되는 공장 자동화용 센서 세계 시장은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 6.6%로 성장하여 2030년에는 310억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 온도 센서는 CAGR 7.0%를 나타내고, 분석 기간 종료까지 87억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 근접 센서 부문의 성장률은 분석 기간에 CAGR 5.1%로 추정됩니다.

미국 시장은 57억 달러, 중국은 CAGR 10.4%로 성장 예측

미국의 공장 자동화용 센서 시장은 2024년에 57억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제대국인 중국은 2030년까지 64억 달러 규모에 이를 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 10.4%로 예측됩니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로서는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간중 CAGR은 각각 3.3%와 6.5%를 보일 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 4.4%로 추정됩니다.

세계의 공장 자동화용 센서 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

현대 공장 자동화 수요에 부합하는 센서 기술은 어떻게 진화하고 있는가?

공장 자동화용 센서 시장은 고속, 정밀 구동, 상호 연결된 제조 환경에 대한 수요 증가에 따라 기술 발전의 물결이 거세게 일고 있습니다. 산업용 센서 기술의 진화는 소형화, 고감도, 스마트 통합으로 이동하고 있습니다. 광학 및 레이저 변위 센서, 유도형 근접 센서, 힘 센서는 마이크로프로세서와 디지털 신호 프로세서를 통합하여 개발되고 있으며, 이를 통해 엣지에서의 실시간 분석이 가능해졌습니다. 이러한 추세는 산업용 로봇과 코봇에서 멀티센서 융합 아키텍처의 전개에서 두드러지게 나타나고 있으며, 다양한 센싱 양식을 결합하여 적응 성능을 향상시키고 반응 대기 시간을 단축할 수 있습니다.

최근 혁신에는 AGV(Automated Guided Vehicle) 및 협업 생산 시스템에서 고정밀 포지셔닝 및 탐색을 위한 ToF(Time of Flight), LiDAR, MEMS 기반 관성 센서의 통합이 포함됩니다. 또한 LPWAN, BLE(Bluetooth Low Energy), 5G 연결을 활용하는 산업용 무선 센서는 현장의 접근하기 어려운 장소와 동적 구성 요소에 대한 데이터 수집 범위를 확장하고 있습니다. 이러한 발전은 머신 비전과 물체 감지를 향상시킬 뿐만 아니라, 인더스트리 4.0 구현에 필수적인 상태 모니터링 및 예지보전 프레임워크를 지원합니다.

센서 도입이 가장 활발하게 이뤄지고 있는 업종과 용도는?

자동차, 전자, 식음료, 제약은 센서를 가장 많이 사용하는 산업 중 하나이며, 각 산업은 각각의 공정 환경에 따라 고유한 센싱 기술을 활용하고 있습니다. 자동차 분야에서는 위치 센서, 가속도계, 인코더가 용접, 도장, 조립 용도, 특히 전기차(EV) 생산 라인에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 전자제품 제조에서는 머신비전 센서와 정전식 근접 센서를 사용하여 인쇄 회로 기판 검사 및 반도체 핸들링에서 마이크로 단위의 정밀도와 품질 보증을 실현하고 있습니다. 엄격한 검증 및 추적성 표준의 제약을 받는 제약 산업에서는 클린룸 자동화 및 배치 기록의 무결성을 지원하기 위해 온도, 습도, 바이오 센서를 도입하고 있습니다.

식음료 가공 공장은 IP69K 및 EHEDG 표준을 준수하는 위생적이고 부식에 강한 센서 설계로 전환하고 있습니다. 이러한 센서는 CIP(정적 세척) 및 SIP(정적 살균) 시스템의 레벨 감지, 압력 모니터링 및 실시간 유량 측정에 사용됩니다. 동시에 포장 및 물류 분야에서는 바코드 리더기, RFID 센서, 광전 센서를 통합하여 다운스트림 운영을 간소화하고 추적 가능한 스마트 패키징을 가능하게 합니다. 공장이 낭비를 줄이고, 가동률을 높이고, 낭비 없는 생산을 목표로 하는 가운데, 원자재 입고부터 최종 배송까지 제조의 각 단계에 특화된 센서의 보급이 가속화되고 있습니다.

지역과 공장 유형에 따라 도입 패턴은 어떻게 변화하고 있는가?

세계 공장 자동화용 센서의 도입 현황을 살펴보면, 산업 인프라의 성숙도 및 정부 주도의 디지털화 프로그램의 영향을 받아 지역별로 특징적인 패턴을 확인할 수 있습니다. 특히 중국, 일본, 한국은 스마트 제조, 로봇 공학, 산업 AI에 대한 대규모 투자로 아시아태평양이 우위를 점하고 있습니다. 중국에서는 '메이드 인 차이나 2025'와 같은 정책으로 인해 그린필드와 브라운필드 시설 모두에 센서 배치에 박차를 가하고 있습니다. 동남아시아는 제조 기지 이전과 전자 및 자동차 분야의 외국인 직접 투자(FDI) 증가로 인해 성장 포켓으로 부상하고 있습니다.

유럽은 정밀 엔지니어링의 전통과 지속가능성에 대한 의무로 인해 첨단 센서 기반 자동화의 거점 지역으로 남아 있습니다. 독일 산업계는 인더스트리 4.0과 같은 이니셔티브와 대학, 스타트업, OEM 간의 강력한 협력 네트워크로 선두를 달리고 있습니다. 에너지 효율과 탄소 중립 공장의 추진으로 공기질, 에너지 소비, 열 출력을 모니터링하는 지능형 센서의 채택이 증가하고 있습니다. 미국과 캐나다로 대표되는 북미에서는 노동력 부족과 주요 제조업의 리쇼어링이 진행되면서 자동화 센서에 대한 관심이 다시 불붙고 있습니다. 또한, 멕시코에서는 스마트 팩토리가 증가하면서 저렴하면서도 신뢰할 수 있는 센서 통합에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 라틴아메리카와 아프리카의 신흥 시장에서도 모바일 기반 센서 네트워크와 클라우드 연결 시스템이 농업 관련 가공 및 채광 자동화를 위해 인기를 끌고 있습니다.

공장자동화용 센서 시장의 성장을 가속하는 요인은 무엇인가?

공장 자동화 센서 시장의 성장은 초효율적이고 상호 연결된 탄력적인 생산 생태계로의 전환을 강화하는 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 가장 영향력 있는 원동력 중 하나는 산업 기업 전반의 디지털 전환 노력이 가속화되고 있다는 점입니다. 공장이 폐쇄 루프 제어 시스템, 예측 분석, 실시간 의사결정을 구축하기 위해 노력하는 가운데, 센서는 데이터 기반 자동화의 기반이 될 수 있습니다. 확장 가능한 사물인터넷(IIoT) 솔루션에 대한 수요로 인해 진단, 자가 교정, 통신 기능이 내장된 스마트 센서가 광범위하게 보급되고 있습니다.

또 다른 성장 요인은 운영 효율성을 최적화하기 위한 AI 및 머신러닝 알고리즘과 센서 데이터의 융합에 있습니다. 이러한 알고리즘은 패턴을 감지하고, 고장을 예측하고, 적응형 제어를 가능하게 하기 위해 풍부하고 빈번한 센서 데이터에 크게 의존하고 있습니다. 동시에 엣지 컴퓨팅의 보급으로 대기 시간이 단축되고 센서 액추에이터 시스템의 응답성이 향상되고 있습니다. 소프트웨어 정의 제조와 디지털 트윈의 등장은 정확한 시뮬레이션과 지속적인 피드백 루프를 구축하는 데 있어 센서의 역할을 더욱 강화할 것입니다.

또한, 규제 및 안전 규정 준수 요구사항은 특히 위험하고 정밀도가 높은 제조 환경에서 자동화 센서의 채택을 촉진하고 있습니다. 진동, 온도, 전압 또는 유체 흐름의 이상을 감지하는 센서는 장비 고장을 방지하고 작업장 안전을 보장하는 데 필수적입니다. 마지막으로, 지속가능성 추진으로 인해 공장 내 에너지 측정 센서, 스마트 조명, 공기질 모니터링에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 이러한 요소들이 결합되어 공장 자동화용 센서가 더 이상 선택적 확장 기능이 아닌 산업 경쟁력과 혁신을 주도하는 핵심 인프라 요소로 자리 잡기 위한 탄탄한 생태계가 구축되고 있습니다.

부문

센서 유형(온도 센서, 근접 센서, 진동 센서, 압력 센서, 습도 센서, 시각 센서, 기타 센서 유형), 유형(접촉 유형, 비접촉 유형), 용도(제조 용도, 석유 및 가스 용도, 화학 용도, 의약품 용도, 에너지 및 전력 용도, 자동차 용도, 항공우주 및 방위용도, 식품 및 음료 용도, 기타 용도)

조사 대상 기업 예(총 32개사)

AI 통합

우리는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI툴에 의해서, 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM나 업계별 SLM 쿼리에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 대량 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수익원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Factory Automation Sensors Market to Reach US$31.0 Billion by 2030

The global market for Factory Automation Sensors estimated at US$21.1 Billion in the year 2024, is expected to reach US$31.0 Billion by 2030, growing at a CAGR of 6.6% over the analysis period 2024-2030. Temperature Sensors, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 7.0% CAGR and reach US$8.7 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Proximity Sensors segment is estimated at 5.1% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$5.7 Billion While China is Forecast to Grow at 10.4% CAGR

The Factory Automation Sensors market in the U.S. is estimated at US$5.7 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$6.4 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 10.4% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.3% and 6.5% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 4.4% CAGR.

Global Factory Automation Sensors Market - Key Trends & Drivers Summarized

How Are Sensor Technologies Evolving to Match Modern Factory Automation Demands?

The market for factory automation sensors is undergoing an intensive wave of technological advancement, responding to the escalating demand for high-speed, precision-driven, and interconnected manufacturing environments. The evolution of industrial sensor technology has shifted toward miniaturization, increased sensitivity, and smart integration. Optical and laser displacement sensors, inductive proximity sensors, and force sensors are now being developed with embedded microprocessors and digital signal processors to enable real-time analytics at the edge. This trend is evident in the deployment of multi-sensor fusion architectures within industrial robots and cobots, where various sensing modalities are combined to enhance adaptive performance and reduce reaction latency.

Recent innovations include the incorporation of Time-of-Flight (ToF), LiDAR, and MEMS-based inertial sensors for high-precision positioning and navigation in automated guided vehicles (AGVs) and collaborative production systems. Additionally, industrial-grade wireless sensors leveraging LPWAN, Bluetooth Low Energy (BLE), and 5G connectivity are expanding the scope of data acquisition across hard-to-reach or dynamic components on the shop floor. These advances are not only improving machine vision and object detection but are also supporting condition monitoring and predictive maintenance frameworks essential to Industry 4.0 implementation.

Which Industry Verticals and Applications Are Witnessing the Highest Sensor Adoption?

Automotive, electronics, food & beverage, and pharmaceuticals are among the most sensor-intensive industries, with each vertical leveraging distinct sensing technologies aligned with their process environments. In the automotive sector, position sensors, accelerometers, and encoders are critical in welding, painting, and assembly applications, especially in electric vehicle (EV) production lines. In electronics manufacturing, the use of machine vision sensors and capacitive proximity sensors ensures micro-level precision and quality assurance during PCB inspection and semiconductor handling. The pharmaceutical industry, constrained by stringent validation and traceability standards, is increasingly deploying temperature, humidity, and biosensors to support cleanroom automation and batch record integrity.

Food & beverage processing plants are shifting towards hygienic, corrosion-resistant sensor designs compliant with IP69K and EHEDG standards. These sensors are used for level detection, pressure monitoring, and real-time flow measurement across CIP (clean-in-place) and SIP (sterilize-in-place) systems. Concurrently, the packaging and logistics segments are integrating barcode readers, RFID sensors, and photoelectric sensors to streamline downstream operations and enable traceable smart packaging. As factories aim to reduce waste, enhance uptime, and achieve lean production, the proliferation of specialized sensors across each stage of manufacturing-from raw material intake to final dispatch-is intensifying.

How Are Deployment Patterns Shifting Across Regions and Factory Types?

The global adoption of factory automation sensors reveals distinctive regional patterns influenced by the maturity of industrial infrastructure and government-led digitization programs. Asia-Pacific dominates the landscape, particularly China, Japan, and South Korea, due to their massive investments in smart manufacturing, robotics, and industrial AI. In China, policies such as “Made in China 2025” are fueling sensor deployment in both greenfield and brownfield facilities, while Japan continues to focus on precision manufacturing and sensor-enabled lean systems. Southeast Asia is emerging as a growth pocket driven by the relocation of manufacturing hubs and increasing foreign direct investment (FDI) in electronics and automotive sectors.

Europe remains a stronghold for advanced sensor-based automation due to its legacy of precision engineering and sustainability mandates. German industries are at the forefront with initiatives like Industry 4.0 and strong collaborative networks between universities, startups, and OEMs. The push for energy efficiency and carbon-neutral factories is resulting in the adoption of intelligent sensors that monitor air quality, energy consumption, and thermal output. North America, led by the U.S. and Canada, is witnessing renewed interest in automation sensors amid labor shortages and reshoring of critical manufacturing. The growth of smart factories in Mexico is also spurring demand for affordable yet reliable sensor integration. Even in emerging markets across Latin America and Africa, mobile-based sensor networks and cloud-linked systems are gaining traction in agriculture-related processing and mining automation.

What Forces Are Driving the Growth of the Factory Automation Sensors Market?

The growth in the factory automation sensors market is driven by several factors that collectively reinforce the transition toward hyper-efficient, interconnected, and resilient production ecosystems. One of the most influential drivers is the acceleration of digital transformation initiatives across industrial enterprises. As factories seek to establish closed-loop control systems, predictive analytics, and real-time decision-making, sensors serve as the foundation for data-driven automation. The demand for scalable Industrial Internet of Things (IIoT) solutions is leading to widespread deployment of smart sensors with built-in diagnostic, self-calibration, and communication capabilities.

Another growth factor lies in the convergence of sensor data with AI and machine learning algorithms to optimize operational efficiency. These algorithms rely heavily on rich, high-frequency sensor data to detect patterns, predict failures, and enable adaptive control. At the same time, the proliferation of edge computing is reducing latency and enhancing the responsiveness of sensor-actuator systems. The rise of software-defined manufacturing and digital twins further strengthens the role of sensors in creating accurate simulations and continuous feedback loops.

Additionally, regulatory and safety compliance requirements are catalyzing the adoption of automation sensors, particularly in hazardous or high-precision manufacturing environments. Sensors that detect anomalies in vibration, temperature, voltage, or fluid flow are essential for averting equipment failures and ensuring workplace safety. Finally, the push toward sustainability is boosting interest in energy metering sensors, smart lighting, and air-quality monitoring within factory settings. Together, these factors are creating a robust ecosystem where factory automation sensors are no longer optional enhancements but core infrastructure elements driving industrial competitiveness and innovation.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Factory Automation Sensors market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Sensors Type (Temperature Sensors, Proximity Sensors, Vibration Sensors, Pressure Sensors, Humidity Sensors, Vision Sensors, Other Sensors Types); Type (Contact Type, Noncontact Type); Application (Manufacturing Application, Oil & Gas Application, Chemicals Application, Pharmaceuticals Application, Energy & Power Application, Automotive Application, Aerospace & Defense Application, Food & Beverages Application, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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