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세계의 컴퓨터 통합 제조 시장
Computer Integrated Manufacturing
상품코드 : 1758109
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 06월
페이지 정보 : 영문 276 Pages
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한글목차

세계의 컴퓨터 통합 제조 시장은 2030년까지 317억 달러에 달할 전망

2024년에 228억 달러로 추정되는 세계의 컴퓨터 통합 제조 시장은 2024-2030년에 CAGR 5.6%로 성장하며, 2030년에는 317억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석한 부문의 하나인 컴퓨터 지원 설계 제조는 CAGR 5.0%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 184억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 컴퓨터 지원 제조 부문의 성장률은 분석 기간 중 CAGR 6.4%로 추정됩니다.

미국 시장은 62억 달러, 중국은 CAGR 8.8%로 성장할 것으로 예측

미국의 컴퓨터 통합 제조 시장은 2024년에 62억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2024-2030년의 분석 기간에 CAGR 8.8%로 추이하며, 2030년에는 64억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 2.8%와 5.5%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 3.7%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 컴퓨터 통합 제조 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

컴퓨터 통합 제조는 현대 산업 생산을 어떻게 재구성하고 있는가?

컴퓨터 통합 제조(CIM)는 설계 및 엔지니어링에서 생산, 품질관리, 공급망 물류에 이르기까지 제조 공정의 모든 측면을 통합된 디지털 환경으로 통합함으로써 공장 및 생산 시스템 관리 방식을 근본적으로 변화시키고 있습니다. 그 핵심인 CIM은 컴퓨터 지원 설계(CAD), 컴퓨터 지원 제조(CAM), CAE(Computer Aided Engineering), 기업 자원 계획(ERP), 실시간 기계 모니터링 시스템을 활용하여 완전히 연결된 자동화된 생산 환경을 구축합니다. 이러한 통합을 통해 워크플로우가 동기화되고, 추적성이 향상되며, 시장과 고객의 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.

CIM의 주요 장점 중 하나는 부서 간 데이터 사일로를 없애고, 실시간 의사결정과 제품수명주기 전반에 걸친 원활한 커뮤니케이션을 가능하게 하는 것입니다. 자동차, 항공우주, 정밀전자 등 복잡한 어셈블리에 높은 정밀도와 최소한의 오차 허용 오차가 요구되는 산업에서는 CIM을 통해 설계 의도를 최종 산출물로 충실하게 변환하여 수작업을 통한 개입을 줄일 수 있습니다. 시스템의 긴밀한 통합은 제품 커스터마이징, 배치 크기의 유연성, 빠른 시장 출시가 경쟁 차별화 요소가 되는 민첩한 제조 모델을 가능하게 합니다. 디지털 트윈 기술과 클라우드 기반 분석이 CIM 환경에 통합되어 제조업체는 생산 효율성과 시스템 건전성에 대한 더 깊은 인사이트를 얻을 수 있으며, 지속적인 개선과 예지보전 전략이 가능해집니다.

CIM 생태계의 진화에서 자동화와 상호 연결의 역할은 무엇인가?

CIM의 진화는 산업 자동화 및 사물인터넷(IIoT)의 확산과 밀접한 관련이 있습니다. 오늘날의 CIM 시스템에는 생산 데이터를 실시간으로 수집하고 분석하는 센서, 로봇 공학, 엣지 컴퓨팅 기능이 내장되어 있습니다. 이를 통해 기계가 자율적으로 작업을 수행할 뿐만 아니라 피드백 루프를 통해 환경 및 운영 변화에 적응하는 스마트한 공장 운영을 가능하게 합니다. 로봇 시스템, 머신 비전, 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)는 생산 속도 최적화, 폐기물 감소, 고처리 라인 전체에서 품질 일관성 유지를 위해 연동하여 작동합니다.

기계, 시스템, 소프트웨어 플랫폼 간의 상호 연결성은 OPC-UA 및 MQTT와 같은 표준화된 통신 프로토콜을 통해 더욱 강화되어 기업 전반의 기계 간(M2M) 상호 작용 및 데이터 동기화를 촉진합니다. 공급망 시스템과의 통합을 통해 제조업체는 생산 일정을 재고 수준, 고객 주문, 공급업체 물류와 일치시켜 자원 활용도를 높이고 생산 리드 타임을 단축할 수 있습니다. 또한 CIM 플랫폼은 현재 사이버 보안 프레임워크를 통합하여 증가하는 사이버 위협에도 불구하고 데이터 무결성을 보호하고 업무 연속성을 보장합니다. 이러한 고도로 상호 연결된 시스템은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 오늘날의 불안정한 제조 현장에서 요구되는 탄력성과 민첩성을 제공합니다.

산업별 CIM의 경쟁 우위 활용 현황

다양한 산업 분야에서 CIM 도입이 가속화되고 있으며, 각 산업 분야의 고유한 문제를 해결하기 위해 CIM을 활용하고 있습니다. 자동차 산업에서 CIM은 적시 생산, 린 재고, 전 세계 조립 공장 간의 실시간 조정을 촉진하고 있습니다. 항공우주 제조업체의 경우, CIM 시스템이 제공하는 정확성과 추적성은 복잡한 공급망에서 규정 준수, 중량 최적화, 부품 표준화를 위해 필수적입니다. 마찬가지로 시장 출시 시간이 매우 중요하고 설계 반복이 빈번한 전자제품 제조에서 CIM 플랫폼은 신속한 프로토타이핑, 대량 정밀 생산 및 신속한 재설계를 지원합니다.

식품 및 음료 산업은 배치 프로세스 자동화, 추적성, 식품 안전 기준 준수를 위해 CIM을 활용하고, 제약 산업은 연속 제조, 전자 배치 기록, 감사를 위한 데이터 무결성을 위해 CIM을 활용하고 있습니다. 중장비 및 산업 장비 제조업체는 CIM을 사용하여 디자인 커스터마이징과 대규모 제조 공정을 통합하여 수작업을 줄이고 일관된 제품 품질을 보장합니다. 재생에너지 분야에서도 CIM은 풍력 터빈 블레이드나 태양광 모듈과 같은 복잡한 부품의 생산을 간소화하기 위해 채택되고 있습니다. 이러한 산업 전반의 확장은 다품종, 고품종, 고복잡성, 디지털 중심의 생산 환경을 지원하는 CIM의 범용성과 중요성이 증가하고 있음을 강조합니다.

컴퓨터 통합 제조 채택이 급증하는 요인은 무엇인가?

컴퓨터 통합 제조 시장의 성장은 기술 발전, 운영의 복잡성, 산업별 요구사항에 기반한 여러 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 촉진요인은 개별 및 공정 제조 부문에서 자동화, 실시간 데이터 액세스, 원격 제어 기능을 결합한 스마트 팩토리 솔루션에 대한 수요 증가입니다. 산업용 로봇, 첨단 공작기계, 지능형 센서의 사용이 증가함에 따라 다양한 생산 자산을 효율적으로 조정할 수 있는 통합 플랫폼에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 또한 제품 커스터마이징과 수명주기 단축에 대한 중요성이 강조되면서 제조업체들은 빠른 제품 반복과 민첩한 생산 워크플로우를 실현하는 CIM 솔루션을 채택하고 있습니다.

디지털 트윈, AI를 활용한 의사결정 툴, 클라우드 기반 인프라의 보급은 전체 생산 생태계를 시뮬레이션, 분석, 최적화할 수 있는 통합 시스템에 대한 수요를 더욱 증가시키고 있습니다. 이와 함께 제약, 식품, 항공우주 등 다양한 분야의 규제 프레임워크는 CIM이 본래 제공하는 기능인 보다 엄격한 품질관리와 추적성을 요구하고 있습니다. 에너지 효율과 폐기물 감소에 초점을 맞춘 지속가능한 제조 관행으로의 전환도 자원 소비를 추적하고 최적화할 수 있는 CIM 시스템에 대한 투자를 촉진하고 있습니다. 마지막으로 세계 공급망이 점점 더 복잡해지고 디지털 연결성이 높아짐에 따라 설계부터 납품까지 엔드투엔드 통합의 필요성이 대두되면서 CIM은 차세대 산업 경쟁력을 실현하는 데 필수적인 요소로 자리 잡았습니다.

부문

제조 유형(컴퓨터 지원 설계 제조, 컴퓨터 지원 제조, 디지털 제조), 조직 규모(대기업, 중소기업)

조사 대상 기업의 예(총 42건)

AI 통합

우리는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI 툴에 의해 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유 SLM을 조회하는 일반적인 규범을 따르는 대신에 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Computer Integrated Manufacturing Market to Reach US$31.7 Billion by 2030

The global market for Computer Integrated Manufacturing estimated at US$22.8 Billion in the year 2024, is expected to reach US$31.7 Billion by 2030, growing at a CAGR of 5.6% over the analysis period 2024-2030. Computer-Aided Design Manufacturing, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.0% CAGR and reach US$18.4 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Computer-Aided Manufacturing segment is estimated at 6.4% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$6.2 Billion While China is Forecast to Grow at 8.8% CAGR

The Computer Integrated Manufacturing market in the U.S. is estimated at US$6.2 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$6.4 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 8.8% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 2.8% and 5.5% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.7% CAGR.

Global Computer Integrated Manufacturing Market - Key Trends & Drivers Summarized

How Is Computer Integrated Manufacturing Reshaping Modern Industrial Production?

Computer Integrated Manufacturing (CIM) is fundamentally transforming how factories and production systems are managed by integrating all aspects of the manufacturing process-from design and engineering to production, quality control, and supply chain logistics-into a unified digital environment. At its core, CIM leverages computer-aided design (CAD), computer-aided manufacturing (CAM), computer-aided engineering (CAE), enterprise resource planning (ERP), and real-time machine monitoring systems to create fully connected, automated production environments. This integration results in synchronized workflows, improved traceability, and the ability to react quickly to market and customer demands.

One of the key advantages of CIM is the elimination of data silos between departments, enabling real-time decision-making and seamless communication across the product lifecycle. In industries such as automotive, aerospace, and precision electronics, where complex assemblies require high precision and minimal error tolerance, CIM ensures that design intent is faithfully translated into final output with reduced reliance on manual intervention. The tight integration of systems enables agile manufacturing models, where product customization, batch size flexibility, and rapid time-to-market become competitive differentiators. With digital twin technologies and cloud-based analytics now integrated into CIM environments, manufacturers gain deeper insights into production efficiency and system health, enabling continuous improvement and predictive maintenance strategies.

What Role Does Automation and Interconnectivity Play in Advancing CIM Ecosystems?

The evolution of CIM is closely tied to the proliferation of industrial automation and the Industrial Internet of Things (IIoT). Today’s CIM systems are embedded with sensors, robotics, and edge computing capabilities that collect and analyze production data in real-time. This enables smart factory operations where machines not only perform tasks autonomously but also adapt to environmental and operational changes through feedback loops. Robotic systems, machine vision, and programmable logic controllers (PLCs) work in tandem to optimize production speed, reduce waste, and uphold quality consistency across high-throughput lines.

Interconnectivity across machines, systems, and software platforms is further enhanced by standardized communication protocols such as OPC-UA and MQTT, which facilitate machine-to-machine (M2M) interaction and data synchronization across the enterprise. Integration with supply chain systems allows manufacturers to align production schedules with inventory levels, customer orders, and vendor logistics, thereby improving resource utilization and reducing production lead times. Moreover, CIM platforms now incorporate cybersecurity frameworks to protect data integrity and ensure operational continuity in the face of growing cyber threats. These advanced, interconnected systems not only increase output efficiency but also provide the resilience and agility needed in today’s volatile manufacturing landscape.

How Are Industry Verticals Leveraging CIM for Competitive Advantage?

CIM adoption is accelerating across a broad spectrum of industries, each leveraging it to solve domain-specific challenges. In the automotive sector, CIM facilitates just-in-time manufacturing, lean inventory practices, and real-time coordination across global assembly plants. For aerospace manufacturers, the precision and traceability offered by CIM systems are critical for regulatory compliance, weight optimization, and part standardization across complex supply chains. Similarly, in electronics manufacturing, where time-to-market is crucial and design iterations are frequent, CIM platforms support fast prototyping, high-volume precision production, and rapid changeovers.

The food and beverage industry is utilizing CIM for batch process automation, traceability, and compliance with food safety standards, while pharmaceuticals rely on it to enable continuous manufacturing, electronic batch records, and data integrity for audits. Heavy machinery and industrial equipment producers use CIM to integrate design customization with large-scale fabrication processes, reducing rework and ensuring consistent product quality. Even the renewable energy sector is adopting CIM to streamline production of complex components such as wind turbine blades or solar modules. This cross-industry expansion underscores CIM’s versatility and growing importance in supporting high-mix, high-complexity, and digitally driven production environments.

What Are the Forces Driving the Surge in Computer Integrated Manufacturing Adoption?

The growth in the computer integrated manufacturing market is driven by several factors rooted in technological evolution, operational complexity, and industry-specific requirements. A primary driver is the increasing demand for smart factory solutions that combine automation, real-time data access, and remote operation capabilities across discrete and process manufacturing sectors. The growing use of industrial robotics, advanced machine tools, and intelligent sensors has created the need for unified platforms that can coordinate diverse production assets efficiently. Additionally, the rising emphasis on product customization and shortened lifecycle times is compelling manufacturers to adopt CIM solutions for faster product iterations and agile production workflows.

The proliferation of digital twins, AI-powered decision-making tools, and cloud-based infrastructure is further pushing the demand for integrated systems that can simulate, analyze, and optimize entire production ecosystems. In parallel, regulatory frameworks across sectors such as pharmaceuticals, food, and aerospace are requiring tighter quality control and traceability-capabilities that CIM inherently provides. The shift toward sustainable manufacturing practices, with a focus on energy efficiency and waste reduction, is also encouraging investment in CIM systems capable of tracking and optimizing resource consumption. Finally, as global supply chains become increasingly complex and digitally connected, the need for end-to-end integration-from design to delivery-is making CIM an essential enabler of next-generation industrial competitiveness.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Computer Integrated Manufacturing market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Manufacturing Type (Computer-Aided Design Manufacturing, Computer-Aided Manufacturing, Digital Manufacturing); Organization Size (Large Enterprises, SMEs)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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