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세계의 운영 기술(OT) 시장
Operational Technology
상품코드 : 1659434
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 02월
페이지 정보 : 영문 89 Pages
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한글목차

세계 운영 기술(OT) 시장은 2030년까지 2,868억 달러에 이를 전망

2024년에 2,125억 달러에 이른 것으로 추정되는 운영 기술(OT) 세계 시장은 2024-2030년간 CAGR 5.1%로 성장하여 2030년에는 2,868억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 제어 시스템 컴포넌트는 CAGR 5.8%를 나타내고, 분석 기간 종료시에는 1,485억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 필드 디바이스 컴포넌트 부문의 성장률은 분석 기간중 CAGR 4.9%로 추정됩니다.

미국 시장은 추정 583억 달러, 중국은 CAGR 4.8%로 성장 예측

미국의 운영 기술(OT) 시장은 2024년에 583억 달러에 이른 것으로 추정됩니다. 세계 2위 경제대국인 중국은 2030년까지 448억 달러 규모에 이를 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년간 CAGR은 4.8%를 나타낼 전망입니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로서는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간중 CAGR은 각각 5.0%와 4.0%를 나타낼 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 4.1%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 운영 기술(OT) 시장 - 주요 동향과 성장 촉진요인 정리

운영 기술이 산업 자동화에 필수적인 요소로 자리 잡았을까?

운영 기술(OT)은 제조, 에너지, 운송 및 기타 부문에서 물리적 프로세스를 관리하고 모니터링하는 방식을 변화시키며 현대 산업 자동화의 핵심이 되고 있습니다. 초기 OT 시스템은 특정 고립된 작업을 위해 장비를 제어하고 모니터링하기 위해 설계된 독립형 폐쇄 루프 시스템으로 개발되었습니다. 그러나 산업계가 보다 통합된 솔루션을 요구함에 따라 OT는 복잡하고 상호 연결된 시스템을 지원하도록 진화했으며, 종종 정보 기술(IT)과 통합되어 시설 전체에 걸쳐 종합적인 자동화를 달성하는 경우가 많습니다. 이러한 통합을 통해 효율성이 향상되고, 정형화된 프로세스를 자동화하고, 생산 라인을 최적화하며, 전례 없는 규모의 안전과 규정 준수를 보장할 수 있게 되었습니다. 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC), SCADA 시스템, 분산 제어 시스템(DCS)의 개발로 산업계는 수작업을 줄이고, 비용을 절감하고, 생산 정확도를 높일 수 있게 되었습니다. 인더스트리 4.0의 출현으로 OT는 그 역할을 더욱 확대하여 실시간 데이터 분석과 기계 간 통신을 사용하여 기업이 생산 수요와 설비 상태 변화에 동적으로 대응하는 '스마트 팩토리'를 구축할 수 있게 되었습니다.

또한 OT 시스템과 IT 인프라의 통합은 새로운 차원의 상호운용성과 데이터 공유를 촉진하고 있으며, 이는 산업 공정의 모니터링, 관리 및 개선에 필수적입니다. 예를 들어, 제조 산업에서 OT 시스템은 이제 예지보전(predictive maintenance)에 필수적이며, 장비 센서가 실시간으로 성능을 모니터링하고 잠재적인 고장을 사전에 작업자에게 경고할 수 있게 해줍니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식은 다운타임을 줄이고 생산성을 향상시킵니다. 비용이 많이 드는 사후 수리가 아닌 필요할 때 정확하게 유지보수 일정을 잡을 수 있기 때문입니다. 에너지 부문 역시 OT의 발전으로 혜택을 받고 있으며, OT 시스템을 사용하여 전력망 운영을 자동화하고, 전력 흐름을 관리하며, 재생 가능 에너지원을 에너지 믹스에 통합하고 있습니다. 산업이 현대화됨에 따라 OT는 자동화가 환경 목표와 지속가능성 기준에 부합하도록 보장하기 위해 필수적인 요소로 자리 잡았습니다.

또한 OT는 석유 및 가스, 제약, 중요 인프라 등 중요한 산업에서 안전과 규제 준수를 보장하는 데 있어 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 이러한 분야는 엄격한 규제 프레임워크 하에서 운영되기 때문에 OT 시스템은 장비의 성능, 배출 및 기타 중요한 매개변수를 지속적으로 모니터링하여 규정 준수를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 지속적인 모니터링을 통해 산업계는 위험을 식별하고, 사고를 예방하고, 규제 업데이트에 실시간으로 대응할 수 있으며, OT를 통해 기업은 효율성을 최적화하면서 복잡한 안전 요구 사항을 처리할 수 있어 실수가 용납되지 않는 산업에서 귀중한 자산이 될 수 있습니다. 운영 기술이 계속 발전함에 따라 자동화 및 안전에서 OT의 역할이 점점 더 커질 것이며, 복잡한 산업 운영을 관리하고 강화할 수 있는 견고한 플랫폼을 기업에 제공할 것임이 분명합니다.

IT와 OT의 융합이 산업 역량을 재구성하는 이유는?

정보 기술(IT)과 운영 기술(OT)의 융합은 산업 역량을 재구성하고 새로운 수준의 비즈니스 통찰력, 제어 및 효율성을 제공하는 상호 연결된 인프라를 만들어 내고 있습니다. 역사적으로 OT 시스템은 IT와 독립적으로 운영되어 기업 시스템과의 중요한 데이터 교환 없이 프로세스 제어 및 모니터링에 집중해 왔습니다. 그러나 실시간 데이터와 예측적 통찰력에 대한 수요가 증가함에 따라 산업계는 OT와 IT를 통합하여 두 영역에 걸쳐 통신할 수 있는 통합 네트워크를 구축하게 되었습니다. 이러한 융합을 통해 중앙 집중식 데이터 수집 및 분석이 가능해져 의사 결정자들은 생산 라인 전반에 걸친 통찰력을 활용할 수 있게 됩니다. 상호 연결된 OT와 IT 시스템을 통해 관리자는 장비의 성능을 모니터링하고, 생산품의 품질을 추적하고, 공급망을 실시간으로 관리할 수 있게 되어 급변하는 시장 환경에서 민첩성과 대응력을 높일 수 있습니다.

IT와 OT의 융합을 촉진하는 중요한 요소는 다양한 장비와 장소에서 데이터 수집 및 통신을 가능하게 하는 산업용 사물인터넷(IIoT) 장치의 부상입니다. 기계에 내장된 IIoT 센서를 통해 OT 시스템은 IT 플랫폼에 실시간 데이터를 전송할 수 있어 예지보전, 품질관리, 재고관리가 용이해집니다. 예를 들어, 물류 분야에서는 IT와 OT의 융합을 통해 차량 관리자가 차량의 성능, 연료 사용량, 배송 경로를 추적할 수 있어 자원을 최적으로 배분하고 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, IIoT 솔루션은 산업 플랜트가 생산 공정을 지속적으로 모니터링하고 고급 분석을 통해 데이터 기반 의사결정을 내려 낭비를 최소화하고 효율성을 개선하며 에너지 소비를 줄일 수 있게 해줍니다. 이처럼 OT 시스템에 IIoT 디바이스를 도입하는 것은 기존의 운영 방식을 변화시키고 기업에게 전체 운영에 대한 종합적인 시각을 제공합니다.

또한, IT와 OT의 융합은 산업 부문의 사이버 보안에 혁명을 가져왔으며, OT 시스템이 더욱 상호 연결되고 잠재적인 사이버 위협에 노출됨에 따라 그 우려가 커지고 있습니다. 전통적으로 OT 시스템은 '에어 갭', 즉 외부 네트워크와 격리되어 있어 안전하지만 원격 모니터링이 어려웠습니다. 그러나 산업이 디지털화되고 OT가 IT 시스템과 연결됨에 따라 사이버 보안에 대한 새로운 문제에 직면하게 되었습니다. 기업들은 현재 IT와 OT 환경을 아우르는 통합 보안 프레임워크를 도입하여 중요한 서비스를 중단시키거나 데이터의 무결성을 훼손하는 사이버 공격으로부터 핵심 인프라를 보호하고 있습니다. 네트워크 세분화, 고급 암호화, AI 기반 위협 감지 등의 솔루션이 이러한 문제를 해결하기 위해 등장하여 OT 자산을 내부 및 외부 위협으로부터 보호하고 있으며, IT와 OT의 융합이 진행됨에 따라 사이버 보안은 여전히 가장 중요하며, 중요한 산업 프로세스의 안전과 복원력을 보장하기 위한 새로운 보안 솔루션이 등장하고 있습니다. 프로세스의 안전과 복원력을 보장하는 새로운 표준과 프로토콜의 개발을 추진하고 있습니다.

인더스트리 4.0 이니셔티브를 강화하는 데 있어 운영 기술이 어떤 역할을 하는가?

OT(Operational Technology)는 자동화, 데이터 교환, 스마트 기술의 통합을 통해 기존 산업을 혁신하는 인더스트리 4.0의 핵심을 담당하고 있습니다. 흔히 '4차 산업혁명'으로 불리는 인더스트리 4.0은 자율적으로 소통하고 협력하며 전례 없는 수준의 효율성, 맞춤화, 실시간 의사결정을 달성하기 위해 상호 연결된 시스템을 사용하는 것을 강조하고 있습니다. 물리적 인터페이스를 제공합니다. 예를 들어, 제조 산업에서 OT 시스템은 로봇 공학, 센서, AI 기반 제어와 통합되어 복잡한 생산 공정을 자동화하고 있으며, OT에서 생성된 데이터의 힘을 활용하여 공장은 지능형 제조를 구현할 수 있습니다. 수요 변동, 에너지 소비, 장비의 건전성 등의 파라미터를 기반으로 실시간으로 운영을 최적화합니다.

데이터 분석은 OT가 촉진하는 인더스트리 4.0의 또 다른 중요한 요소입니다. 이 데이터를 고급 분석과 결합하여 기업은 프로세스에 대한 귀중한 통찰력을 얻고 비효율을 찾아내어 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, OT 데이터에 예측 분석을 적용하면 잠재적인 고장이나 품질 문제를 나타내는 패턴을 파악할 수 있고, 기업은 다운타임을 최소화하고 낭비를 줄이기 위한 사전 조치를 취할 수 있습니다. 이러한 예측 능력은 자동차, 항공우주, 제약 등 생산 정확도와 규정 준수가 중요한 분야에서 특히 유용하며, OT가 제공하는 데이터를 통해 기업은 리소스를 최적화하고 운영 비용을 절감하는 동시에 프로세스를 개선하고 높은 수준을 유지할 수 있습니다.

또한 OT는 인더스트리 4.0의 지속가능성 이니셔티브를 추진하는 데 중요한 역할을 하며, 기업이 환경에 미치는 영향을 모니터링하고 줄일 수 있도록 돕습니다. 산업계가 배출을 최소화하고 환경 친화적인 관행을 채택해야 한다는 압박이 커지면서 OT 시스템은 에너지 소비를 추적하고 폐기물을 관리하며 환경 표준을 준수하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 에너지 분야에서는 OT 지원 스마트 그리드가 배전 및 전력 소비를 최적화하고 재생 가능 에너지원을 통합하여 화석 연료에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 제조업에서 OT는 생산 효율을 모니터링하고 실시간으로 매개변수를 조정하여 시설의 자재 폐기물과 에너지 사용량을 줄이는 데 도움을 줍니다. 지속가능성 노력에 대한 OT의 기여는 인더스트리 4.0의 목표와 밀접하게 연계되어 경제 성장과 환경 관리의 균형을 맞추고, 책임감 있고 강력한 산업 발전의 청사진을 그립니다.

운영 기술 시장의 성장 원동력은 무엇인가?

운영 기술 시장의 성장은 인더스트리 4.0의 채택 증가, IIoT의 발전, 산업 환경에 맞는 사이버 보안 솔루션에 대한 수요 증가 등 여러 가지 요인에 의해 이루어지고 있습니다. 다양한 산업 분야의 기업들이 인더스트리 4.0을 도입하면서 생산성 향상, 프로세스 자동화, 데이터 분석을 통한 통찰력 확보를 위해 OT 시스템에 많은 투자를 하고 있습니다. 이러한 디지털화로의 전환은 OT와 IT 시스템의 통합으로 이어져 원활한 데이터 흐름과 제어를 가능하게 합니다. 인더스트리 4.0은 실시간 데이터 처리, 로봇 공학, 자동화를 강조하며 OT의 중요성을 강조하고 있습니다.

또 다른 중요한 성장 요인은 산업용 사물인터넷(IIoT)의 광범위한 채택으로 OT 환경에 향상된 연결성과 데이터 수집 기능을 제공합니다. 산업용 기계에 내장된 IIoT 장치를 통해 기업은 실시간 데이터를 사용하여 유지보수 일정, 생산 품질, 에너지 소비를 최적화하기 위해 원격으로 작업을 모니터링하고 관리할 수 있으며, IIoT를 통해 예지보전(predictive maintenance)을 실행하고 장비 고장으로 이어지기 전에 문제를 해결할 수 있습니다. 문제를 해결할 수 있도록 함으로써 다운타임을 줄이고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 기능은 석유 및 가스, 운송, 유틸리티와 같이 장비의 신뢰성이 가장 중요한 산업에서 특히 가치가 높으며, IIoT의 도입이 확대됨에 따라 이러한 상호 연결된 생태계를 지원할 수 있는 견고한 OT 시스템에 대한 수요가 증가하여 운영 기술 시장이 더욱 활성화될 것입니다. 활성화될 것입니다.

OT와 IT의 융합으로 사이버 위협에 대한 산업 시스템의 취약성이 증가함에 따라 사이버 보안도 큰 성장 요인으로 작용하고 있습니다. 기존에는 고립되어 있던 OT 시스템은 이제 대규모 네트워크의 일부가 되어 해킹, 랜섬웨어 및 기타 사이버 공격의 영향을 받기 쉬워졌습니다. 이에 따라 안전한 원격 모니터링, 실시간 위협 감지, 엔드포인트 보호 등 OT 환경의 고유한 과제를 해결하는 사이버 보안 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 솔루션은 보안 침해가 심각한 결과를 초래할 수 있는 유틸리티, 운송, 제조 등 중요한 인프라를 보유한 산업에 필수적입니다. 기업들이 OT 투자에서 사이버 보안을 우선순위에 두면서 운영 기술 시장의 성장이 촉진되고 있으며, 상호 연결된 세상에서 물리적 자산과 디지털 자산을 모두 보호할 수 있는 솔루션의 필요성이 부각되고 있습니다.

부문

구성 요소(제어 시스템, 필드 디바이스, 서비스); 기술(유선, 무선); 최종 용도(프로세스, 비프로세스)

조사 대상 기업 예(총 34개사)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Operational Technology Market to Reach US$286.8 Billion by 2030

The global market for Operational Technology estimated at US$212.5 Billion in the year 2024, is expected to reach US$286.8 Billion by 2030, growing at a CAGR of 5.1% over the analysis period 2024-2030. Control System Component, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.8% CAGR and reach US$148.5 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Field Devices Component segment is estimated at 4.9% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$58.3 Billion While China is Forecast to Grow at 4.8% CAGR

The Operational Technology market in the U.S. is estimated at US$58.3 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$44.8 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 4.8% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 5.0% and 4.0% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 4.1% CAGR.

Global Operational Technology Market - Key Trends & Drivers Summarized

How Has Operational Technology Become Essential in Industrial Automation?

Operational Technology (OT) has become a cornerstone of modern industrial automation, transforming how manufacturing, energy, transportation, and other sectors manage and monitor physical processes. Initially, OT systems were developed as standalone, closed-loop systems designed to control and monitor equipment for specific, isolated tasks. However, as industries seek more integrated solutions, OT has evolved to support complex and interconnected systems, often integrated with Information Technology (IT) to achieve comprehensive automation across entire facilities. This convergence has brought increased efficiency, enabling industries to automate routine processes, optimize production lines, and ensure safety and compliance on an unprecedented scale. The development of programmable logic controllers (PLCs), SCADA systems, and distributed control systems (DCS) has allowed industries to reduce manual intervention, lower costs, and increase production accuracy. With the advent of Industry 4.0, OT has further expanded its role, empowering companies to create “smart factories” that use real-time data analytics and machine-to-machine communication to respond dynamically to shifts in production demand and equipment status.

The integration of OT systems with IT infrastructure has also driven new levels of interoperability and data sharing, which are essential for monitoring, managing, and improving industrial processes. For example, in manufacturing, OT systems are now crucial for predictive maintenance, enabling equipment sensors to monitor real-time performance and alert operators of potential failures before they happen. This data-driven approach reduces downtime and enhances productivity, as maintenance can be scheduled precisely when needed, rather than through costly reactive repairs. Energy sectors similarly benefit from OT advancements, using OT systems to automate grid operations, manage power flow, and incorporate renewable energy sources into the energy mix. As industries modernize, OT has become indispensable, ensuring that automation aligns with environmental goals and sustainability standards.

Furthermore, OT is central to ensuring safety and regulatory compliance in high-stakes industries like oil and gas, pharmaceuticals, and critical infrastructure. As these sectors operate under stringent regulatory frameworks, OT systems help maintain compliance by continuously monitoring equipment performance, emissions, and other critical parameters. This ongoing monitoring enables industries to identify risks, prevent accidents, and adapt to regulatory updates in real time. With OT, companies can address complex safety requirements while optimizing efficiency, making it an invaluable asset in industries where the margin for error is minimal. As operational technology continues to evolve, it is clear that its role in automation and safety will only grow, offering businesses a robust platform to manage and enhance complex industrial operations.

Why Is the Convergence of IT and OT Reshaping Industrial Capabilities?

The convergence of Information Technology (IT) and Operational Technology (OT) is reshaping industrial capabilities, creating an interconnected infrastructure that offers new levels of operational insight, control, and efficiency. Historically, OT systems operated independently of IT, focusing on process control and monitoring without significant data exchange with enterprise systems. However, the increasing demand for real-time data and predictive insights has driven industries to merge OT with IT, creating integrated networks that can communicate across both realms. This convergence enables centralized data collection and analysis, allowing decision-makers to leverage insights from across the entire production line. Through interconnected OT and IT systems, managers can now monitor equipment performance, track output quality, and manage supply chains in real time, thereby boosting agility and responsiveness in rapidly changing market conditions.

A significant factor driving IT-OT convergence is the rise of Industrial Internet of Things (IIoT) devices, which enable data collection and communication across various equipment and locations. With IIoT sensors embedded in machinery, OT systems can send real-time data to IT platforms, facilitating predictive maintenance, quality control, and inventory management. For example, in the logistics sector, IT-OT convergence allows fleet managers to track vehicle performance, fuel usage, and delivery routes, leading to optimized resource allocation and lower operational costs. Additionally, IIoT solutions empower industrial plants to maintain continuous oversight of production processes, using advanced analytics to make data-driven decisions that minimize waste, improve efficiency, and reduce energy consumption. The adoption of IIoT devices in OT systems is thus transforming traditional operations, providing businesses with a comprehensive view of their entire operational landscape.

Furthermore, IT-OT convergence has revolutionized cybersecurity in the industrial sector, a growing concern as OT systems become more interconnected and exposed to potential cyber threats. Traditionally, OT systems were “air-gapped,” or isolated from external networks, making them secure but difficult to monitor remotely. However, as industries digitize and connect OT with IT systems, they face a new range of cybersecurity challenges. Companies now implement unified security frameworks that span both IT and OT environments, safeguarding critical infrastructure from cyberattacks that could disrupt essential services or compromise data integrity. Solutions such as network segmentation, advanced encryption, and AI-driven threat detection have emerged to address these concerns, protecting OT assets from both internal and external threats. As the IT and OT convergence advances, cybersecurity remains paramount, driving the development of new standards and protocols that ensure the safety and resilience of critical industrial processes.

What Role Does Operational Technology Play in Enhancing Industry 4.0 Initiatives?

Operational Technology (OT) is at the heart of Industry 4.0, an initiative transforming traditional industries through automation, data exchange, and smart technology integration. Industry 4.0, often referred to as the “Fourth Industrial Revolution,” emphasizes the use of interconnected systems that communicate and cooperate autonomously, achieving unprecedented levels of efficiency, customization, and real-time decision-making. OT enables the foundation of this transformation, providing the physical interface between digital insights and real-world actions. In manufacturing, for instance, OT systems integrate with robotics, sensors, and AI-driven controls to automate complex production processes. By harnessing the power of data generated by OT, factories can implement intelligent manufacturing, where systems optimize operations in real-time based on parameters like demand fluctuations, energy consumption, and equipment health.

Data analytics is another key component of Industry 4.0 that OT helps facilitate, as OT systems generate vast amounts of data on performance metrics, usage patterns, and production cycles. By combining this data with advanced analytics, companies can gain valuable insights into their processes, uncover inefficiencies, and improve product quality. For example, predictive analytics applied to OT data can reveal patterns that indicate potential failures or quality issues, allowing companies to take proactive measures that minimize downtime and reduce waste. These predictive capabilities are particularly valuable in sectors like automotive, aerospace, and pharmaceuticals, where production accuracy and regulatory compliance are critical. Through the data provided by OT, companies can refine their processes and maintain high standards, all while optimizing resources and reducing operational costs.

Moreover, OT plays a significant role in advancing sustainability initiatives within Industry 4.0, helping companies monitor and reduce their environmental impact. As industries face increasing pressure to minimize emissions and adopt greener practices, OT systems are essential for tracking energy consumption, managing waste, and ensuring compliance with environmental standards. For example, in the energy sector, OT-enabled smart grids optimize the distribution and consumption of electricity, integrating renewable energy sources and reducing reliance on fossil fuels. In manufacturing, OT helps facilities reduce material waste and energy usage by monitoring production efficiency and adjusting parameters in real time. The contribution of OT to sustainability efforts aligns closely with Industry 4.0 goals, creating a blueprint for responsible and resilient industrial development that balances economic growth with environmental stewardship.

What Is Fueling the Growth in the Operational Technology Market?

The growth in the operational technology market is driven by several factors, including the increasing adoption of Industry 4.0, advancements in IIoT, and the rise in demand for cybersecurity solutions tailored to industrial environments. As companies across various industries embrace Industry 4.0, they are investing heavily in OT systems to improve productivity, automate processes, and gain insights through data analytics. This shift toward digitalization has led to the integration of OT with IT systems, enabling seamless data flow and control, which are essential for achieving the levels of agility and customization required in modern markets. Industry 4.0’s focus on real-time data processing, robotics, and automation has underscored the importance of OT, making it a core component of digital transformation strategies across sectors like manufacturing, logistics, and energy.

Another critical growth driver is the widespread adoption of the Industrial Internet of Things (IIoT), which brings enhanced connectivity and data collection capabilities to OT environments. With IIoT devices embedded in industrial machinery, businesses can monitor and manage their operations remotely, using real-time data to optimize maintenance schedules, production quality, and energy consumption. The IIoT enables predictive maintenance practices, reducing downtime and lowering maintenance costs by allowing companies to address issues before they lead to equipment failure. This capability is particularly valuable in industries such as oil and gas, transportation, and utilities, where equipment reliability is paramount. As IIoT adoption expands, it drives demand for robust OT systems that can support this interconnected ecosystem, further fueling the operational technology market.

Cybersecurity is also a major growth driver, as the convergence of OT and IT has increased the vulnerability of industrial systems to cyber threats. Traditionally isolated, OT systems are now part of a larger network, making them susceptible to hacking, ransomware, and other cyberattacks that could disrupt essential services and compromise data integrity. Consequently, there is a rising demand for cybersecurity solutions that address the unique challenges of OT environments, such as secure remote monitoring, real-time threat detection, and endpoint protection. These solutions are essential for industries with critical infrastructure, including utilities, transportation, and manufacturing, where security breaches could have severe consequences. As companies prioritize cybersecurity in their OT investments, they drive growth in the operational technology market, underscoring the need for solutions that protect both physical and digital assets in an increasingly interconnected world.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Operational Technology market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Component (Control System, Field Devices, Services); Technology (Wired, Wireless); End-Use (Process, Non-Process)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; and Rest of Europe); Asia-Pacific; Rest of World.

Select Competitors (Total 34 Featured) -

TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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