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세계의 파운드리 서비스 시장
Foundry Services
상품코드 : 1564058
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2024년 09월
페이지 정보 : 영문 209 Pages
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한글목차

세계의 파운드리 서비스 시장은 2030년까지 1,275억 달러에 도달

2023년에 931억 달러로 평가된 세계의 파운드리 서비스 시장은 2030년에는 1,275억 달러에 이를 전망이며, 분석 기간 2023년부터 2030년까지 CAGR은 4.6%로 성장할 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 퓨어플레이 파운드리는 CAGR 4.3%로 성장을 지속하고, 분석 기간 종료 시 801억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. IDMs 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 5.0%로 추정됩니다.

미국 시장은 252억 달러, 중국은 CAGR 4.3%로 성장할 것으로 예측

미국의 파운드리 서비스 시장은 2023년 252억 달러로 평가되었습니다. 세계 2위 경제대국인 중국은 2030년까지 200억 달러 규모에 이를 것으로 예측되며, 분석 기간 2023년부터 2030년까지 CAGR은 4.3%로 전망됩니다. 다른 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 4.3%와 3.7%로 예측되고 있습니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 3.9%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 파운드리 서비스 시장-주요 동향 및 촉진요인 요약

파운드리 서비스는 제조 및 금속 생산에 어떤 혁명을 가져오는가?

파운드리 서비스는 제조업과 금속 생산의 업계 정세를 일변시키고 있습니다만, 왜 현대 산업에서는 빼놓을 수 없는 것이 되고 있는가? 파운드리 서비스는 자동차, 항공우주, 건설, 중장비 등의 산업에서 금속을 녹이고 주형으로 주조하고 복잡한 부품으로 성형하는 과정을 담당합니다. 이 서비스는 엔진 블록에서 산업기계에 이르기까지 모든 제품에 사용되는 고품질의 내구성있는 금속 부품을 제조하는 데 중요한 역할을 합니다. 소재, 기술, 정밀도 향상으로 파운드리 서비스는 세계적인 제조 공급망에 필수적인 존재가 되고 있습니다.

파운드리 서비스가 업계에 혁명을 일으키는 주된 이유 중 하나는 복잡하고 내구성있는 금속 부품을 제조하는 능력입니다. 주물 공장은 강철, 알루미늄, 구리, 철과 같은 금속을 기존의 가공에서 어려운 또는 불가능한 복잡한 모양으로 주조하는 것을 전문으로 합니다. 따라서 파운드리 서비스는 엔진 부품, 건설 기계, 항공우주 부품 등 정밀도와 강도를 모두 요구하는 부품의 제조에 이상적입니다. 주형을 사용하여 금속을 특정 형상으로 주조함으로써 주물 공장은 일관된 품질과 구조적 무결성을 갖춘 부품을 대량으로 생산할 수 있어 매우 효율적이고 비용 효율적인 제조 솔루션입니다.

파운드리 서비스는 어떻게 작동합니까?

파운드리 서비스는 현대 금속 생산에 중요한 역할을 하지만, 어떻게 작동하고 고품질 부품을 생산하는 데 효과적입니까? 주조 공정에서는 고온에서 금속을 녹여 금형에 넣어 특정 모양을 만듭니다. 녹은 금속은 주형을 채우고 차가워지고 굳어지면 모양이 됩니다. 금속이 굳어지면 금형이 제거되고 주조 부품은 세척, 검사 및 정밀 사양을 충족하기 위해 가공됩니다. 이 공정을 통해 주물 공장은 다양한 산업에 중요한 복잡하고 고강도 부품을 생산할 수 있습니다.

파운드리 서비스가 매우 효과적인 것은 다양한 금속과 합금에 대응할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 철과 강철은 그 강도와 내구성에서 일반적으로 사용되며, 알루미늄은 그 경량성이 평가됩니다. 주물 공장은 또한 내식성 및 내열성과 같은 특정 기계적 또는 화학적 특성을 달성하기 위해 서로 다른 금속을 결합한 맞춤 합금을 만들 수 있습니다. 이 다양성을 통해 파운드리 서비스는 내열 터빈 블레이드, 내식성 선박 부품, 경량 자동차 부품 등 매우 특수한 용도의 부품을 생산할 수 있습니다.

파운드리 서비스는 금속의 다양성 외에도 안정적인 품질로 대량의 부품을 생산할 수 있다는 점에서도 효과적입니다. 주조 공정에서는 각 부품이 동일한 주형으로 만들어지므로 모양과 구조에 균일성이 생깁니다. 이러한 일관성은 자동차 및 항공우주 산업과 같은 정확성과 신뢰성이 중요한 산업에서 특히 중요합니다. 인베스트먼트 주조 및 모래 주조와 같은 고급 기술을 사용하여 주물 공장은 복잡한 형상을 높은 정밀도로 생성할 수 있어 주조 후 기계 가공의 필요성을 줄일 수 있습니다. 이러한 정확성, 효율성 및 확장성의 조합으로 파운드리 서비스는 현대 제조업의 핵심 요소가 되었습니다.

파운드리 서비스는 첨단 제조, 경량 설계, 지속가능성의 미래를 어떻게 형성하고 있는가?

파운드리 서비스는 현재의 제조 공정을 개선할 뿐만 아니라 첨단 제조, 경량 설계, 지속가능성의 미래를 형성하고 있습니다. 파운드리 서비스에서 가장 중요한 동향 중 하나는 자동차 및 항공우주와 같은 산업에서 경량 소재에 대한 수요가 증가하는 것입니다. 제조업체가 연비 향상을 위해 자동차와 항공기의 경량화를 추구하는 가운데, 주물 공장에서는 알루미늄이나 마그네슘과 같은 경량 금속을 취급하는 것이 늘고 있습니다. 이러한 재료를 사용하면 제조업체는 무게를 최소화하면서 튼튼하고 내구성있는 부품을 만들 수 있으므로 성능 향상, 연료 소비 감소, 배출량 감소로 이어집니다. 파운드리 서비스는 이러한 경량 부품의 제조에 중요한 역할을 하며 정밀도와 대량 생산 능력을 모두 제공합니다.

파운드리 서비스는 경량 설계를 지원할 뿐만 아니라 첨단 제조 기술의 혁신을 추진하고 있습니다. 패턴 제작 및 금형 설계에서 3D 프린팅을 사용하면 주조 부품의 유연성, 사용자 정의 및 복잡성을 향상시켜 주조 산업에 혁명을 가져왔습니다. 3D 프린팅을 통해 주물 공장은 기존의 방법으로는 어려웠던 복잡한 주형 패턴을 신속하게 만들 수 있습니다. 이 기술은 기존의 금형제작에서는 비용이 많이 드는 시제품과 특주품, 소량생산에 특히 유효합니다. 3D 프린팅은 더 복잡한 고정밀 부품을 더 짧은 리드 타임과 저렴한 비용으로 생산할 수 있는 새로운 가능성을 캐스팅 공장에 제공했습니다.

파운드리 서비스는 또한 에너지 효율 개선, 폐기물 감소, 재료 재활용 등 지속가능성을 크게 발전시키고 있습니다. 주물 공장은 전자기장을 사용하여 금속을 가열 및 용해하는 유도 용해 등 보다 깨끗하고 에너지 효율이 높은 기술을 채용하고 있어 종래의 방법보다 적은 에너지 밖에 소비하지 않습니다. 게다가, 금속은 그 특성을 잃지 않고 무기한으로 재활용 및 재이용할 수 있기 때문에 주조 프로세스 자체가 지속가능성에 적합합니다. 많은 주물 공장은 현재 새로운 부품을 생산하기 위해 금속 스크랩 재활용에 중점을 두고 원료의 필요성을 줄이고 금속 생산으로 인한 환경 영향을 최소화합니다. 이러한 노력은 산업계와 소비자가 환경을 배려한 제조방법을 우선시하는 가운데 지속가능한 제조방법에 대한 수요 증가에 기여하고 있습니다.

또한 파운드리 서비스는 까다로운 응용 분야를 가진 산업용 고성능 재료를 개발하고 있습니다. 예를 들어, 항공우주 분야에서 주물 공장은 제트 엔진과 우주 개발 장비에서 볼 수 있는 극단적인 온도와 압력을 견디는 초합금을 개발하고 있습니다. 주물 공장은 또한 해양 용도의 내식성 재료 및 중장비 내마모성 부품의 생산에 중요한 역할을 합니다. 산업계가 재료 과학의 한계에 계속 도전하는 동안 파운드리 서비스는 내구성, 성능 및 안전성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는 부품의 생산을 가능하게하는 데 매우 중요합니다.

파운드리 서비스 시장의 성장을 가속하는 요인은?

파운드리 서비스 시장의 급성장은 자동차, 항공우주, 첨단 재료 등의 동향을 반영하는 몇 가지 중요한 요인에 의해 야기됩니다. 주요 원동력 중 하나는 자동차 및 항공우주와 같은 분야에서 경량 부품 수요가 증가하는 것입니다. 제조업체가 연비를 향상시키고 배기가스 규제를 충족시키기 위해 자동차의 경량화를 목표로 하는 가운데 경량 금속 부품을 제조하는 파운드리 서비스에 대한 수요가 높아지고 있습니다. 알루미늄과 마그네슘의 주조품은 제품 전체의 무게를 줄이면서 성능에 필요한 강도를 제공하기 때문에 자동차 및 항공기 부품의 생산에 있어서 점점 중요성이 커지고 있습니다.

파운드리 서비스 시장의 성장에 기여하는 또 다른 중요한 요소는 항공우주 산업의 확대입니다. 세계의 항공우주 분야에서는 민간항공기와 방위항공기 수요가 증가하고 있기 때문에 고성능으로 정밀한 설계가 이루어진 부품의 요구가 급증하고 있습니다. 파운드리 서비스는 재료가 극단적인 온도, 압력, 응력을 견뎌야 하는 엔진, 착륙 장치 및 구조 부품용 복잡한 고강도 부품의 제조에 필수적입니다. 우주 탐사와 위성 기술의 대두도 파운드리 서비스 수요를 밀어 올리고 있습니다. 이러한 산업에서는 까다로운 환경에서 작동하는 부품을 생산하기 위해 고급 재료와 제조 기술이 필요하기 때문입니다.

전기자동차(EV)로의 이동도 자동차 산업에서 파운드리 서비스 수요를 촉진하고 있습니다. 자동차 제조업체는 전기 파워트레인으로의 전환에 따라 배터리의 항속 거리를 늘리고 효율을 향상시키기 위해 차량 부품의 경량화를 추구하고 있습니다. 주물 공장은 전기 모터 하우징, 배터리 하우징 및 기타 주요 부품의 경량 주물을 제조하는 데 중요한 역할을 합니다. 또한 EV 생산의 성장은 새로운 합금의 사용과 전기 이동성을 위한 구성 요소를 최적화하는 주조 공정을 포함한 주조 기술의 혁신으로 이어지고 있습니다. EV 시장이 계속 성장함에 따라 특수 파운드리 서비스에 대한 수요도 증가할 것입니다.

마지막으로 파운드리 프로세스 및 재료의 기술적 진보가 시장 확대에 기여하고 있습니다. 인베스트먼트 주조, 정밀 모래 파운드리, 진공 파운드리 등의 기술 혁신으로 금속 주물의 정확성, 복잡성 및 품질이 향상되었습니다. 이러한 기술을 통해 제조업체는 더 까다로운 공차와 복잡한 부품을 생산하고 재료 낭비를 줄이고 제조 비용을 낮추고 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 디지털 시뮬레이션과 CAD(Computer Assistance Design)의 발전은 주물 공장이 파운드리 프로세스를 최적화하고 잠재적인 결함을 예측하는 데 도움을 주며 생산 효율성과 품질을 더욱 향상시킵니다. 이러한 기술이 지속적으로 발전함에 따라 고성능 재료, 지속가능성 및 첨단 제조 기술에 대한 수요에 견인해 파운드리 서비스 시장이 성장할 것으로 예상됩니다.

파운드리 서비스는 보다 강하고, 가볍고, 보다 내구성 있는 부품을 계속 요구하는 산업계에 있어서, 자동차로부터 우주 개발까지, 모든 동력원이 되는 중요한 금속 부품의 생산을 가능하게 해, 기술 혁신의 최전선에 계속 서있을 것입니다.

조사 대상 기업 예(전 51건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

AJY
영문 목차

영문목차

Global Foundry Services Market to Reach US$127.5 Billion by 2030

The global market for Foundry Services estimated at US$93.1 Billion in the year 2023, is expected to reach US$127.5 Billion by 2030, growing at a CAGR of 4.6% over the analysis period 2023-2030. Pure-Play Foundries, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 4.3% CAGR and reach US$80.1 Billion by the end of the analysis period. Growth in the IDMs segment is estimated at 5.0% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$25.2 Billion While China is Forecast to Grow at 4.3% CAGR

The Foundry Services market in the U.S. is estimated at US$25.2 Billion in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$20.0 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 4.3% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 4.3% and 3.7% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.9% CAGR.

Global Foundry Services Market - Key Trends and Drivers Summarized

How Are Foundry Services Revolutionizing Manufacturing and Metal Production?

Foundry services are transforming the landscape of manufacturing and metal production, but why have they become so essential in modern industry? Foundry services involve the process of melting metals, casting them into molds, and shaping them into complex components for industries like automotive, aerospace, construction, and heavy machinery. These services play a critical role in producing high-quality, durable metal parts that are used in everything from engine blocks to industrial machinery. With advancements in materials, techniques, and precision, foundry services have become an indispensable part of the global manufacturing supply chain.

One of the primary reasons foundry services are revolutionizing the industry is their ability to produce intricate and durable metal components. Foundries specialize in casting metals like steel, aluminum, copper, and iron into complex shapes that would be difficult or impossible to create using traditional machining methods. This makes foundry services ideal for manufacturing parts that require both precision and strength, such as engine components, construction equipment, and aerospace parts. By casting metals into specific shapes using molds, foundries can produce large volumes of parts with consistent quality and structural integrity, making it a highly efficient and cost-effective manufacturing solution.

How Do Foundry Services Work, and What Makes Them So Effective?

Foundry services play a vital role in modern metal production, but how do they work, and what makes them so effective in producing high-quality components? The foundry process involves melting metal at high temperatures and then pouring it into molds to create specific shapes. The molten metal fills the mold, taking on its shape as it cools and solidifies. Once the metal has hardened, the mold is removed, and the cast part is cleaned, inspected, and often machined to meet precise specifications. This process allows foundries to produce complex, high-strength components that are critical to various industries.

What makes foundry services so effective is their ability to work with a wide range of metals and alloys, each chosen for its unique properties. For example, iron and steel are commonly used for their strength and durability, while aluminum is valued for its lightweight properties. Foundries can also create custom alloys that combine different metals to achieve specific mechanical or chemical properties, such as corrosion resistance or heat tolerance. This versatility allows foundry services to produce parts for highly specialized applications, including heat-resistant turbine blades, corrosion-resistant marine parts, and lightweight automotive components.

In addition to metal versatility, foundry services are effective because they can produce large volumes of parts with consistent quality. The casting process ensures that each part is made from the same mold, providing uniformity in shape and structure. This consistency is especially important in industries like automotive and aerospace, where precision and reliability are crucial. By using advanced techniques like investment casting and sand casting, foundries can create complex geometries with high accuracy, reducing the need for post-casting machining. This combination of precision, efficiency, and scalability makes foundry services a key component of modern manufacturing.

How Are Foundry Services Shaping the Future of Advanced Manufacturing, Lightweight Design, and Sustainability?

Foundry services are not only improving current manufacturing processes—they are also shaping the future of advanced manufacturing, lightweight design, and sustainability. One of the most significant trends in foundry services is the growing demand for lightweight materials in industries such as automotive and aerospace. As manufacturers seek to reduce weight in vehicles and aircraft to improve fuel efficiency, foundries are increasingly working with lightweight metals like aluminum and magnesium. These materials allow manufacturers to create strong, durable components while minimizing weight, which leads to better performance, reduced fuel consumption, and lower emissions. Foundry services play a crucial role in producing these lightweight parts, offering both precision and high-volume production capabilities.

In addition to supporting lightweight design, foundry services are driving innovation in advanced manufacturing techniques. The use of 3D printing in pattern-making and mold design has revolutionized the foundry industry by allowing for greater flexibility, customization, and complexity in cast parts. With 3D printing, foundries can quickly create intricate mold patterns that would be difficult to achieve using traditional methods. This technology is especially valuable for prototyping, custom orders, and low-volume production runs, where traditional tooling costs would be prohibitive. 3D printing has opened up new possibilities for foundries to produce more complex, high-precision components with shorter lead times and lower costs.

Foundry services are also making significant strides in sustainability by improving energy efficiency, reducing waste, and recycling materials. Foundries are adopting cleaner, more energy-efficient technologies, such as induction melting, which uses electromagnetic fields to heat and melt metal, consuming less energy than traditional methods. Additionally, the foundry process itself lends well to sustainability because metal can be recycled and reused indefinitely without losing its properties. Many foundries now focus on recycling scrap metal to produce new parts, reducing the need for raw materials and minimizing the environmental impact of metal production. These efforts contribute to the growing demand for sustainable manufacturing practices, as industries and consumers prioritize environmentally responsible production methods.

Moreover, foundry services are advancing high-performance materials for industries with demanding applications. In aerospace, for instance, foundries are developing superalloys that can withstand extreme temperatures and pressures, such as those found in jet engines and space exploration equipment. Foundries also play a key role in the production of corrosion-resistant materials for marine applications and wear-resistant components for heavy machinery. As industries continue to push the boundaries of material science, foundry services are critical in enabling the production of parts that meet the stringent requirements for durability, performance, and safety.

What Factors Are Driving the Growth of the Foundry Services Market?

Several key factors are driving the rapid growth of the foundry services market, reflecting broader trends in automotive, aerospace, and advanced materials. One of the primary drivers is the increasing demand for lightweight components in sectors like automotive and aerospace. As manufacturers seek to reduce vehicle weight to improve fuel efficiency and meet emissions standards, the demand for foundry services that produce lightweight metal parts is growing. Aluminum and magnesium castings are becoming increasingly important in the production of automotive and aircraft components, as they offer the strength needed for performance while reducing the overall weight of the product.

Another significant factor contributing to the growth of the foundry services market is the expansion of the aerospace industry. With the global aerospace sector experiencing increased demand for both commercial and defense aircraft, the need for high-performance, precision-engineered components has risen sharply. Foundry services are essential in producing complex, high-strength parts for engines, landing gear, and structural components, where the materials must withstand extreme temperatures, pressure, and stress. The rise of space exploration and satellite technologies is also driving demand for foundry services, as these industries require advanced materials and manufacturing techniques to produce components that can operate in challenging environments.

The shift toward electric vehicles (EVs) is also fueling demand for foundry services in the automotive industry. As automakers transition to electric powertrains, they are seeking to reduce the weight of vehicle components to extend battery range and improve efficiency. Foundries are critical in producing lightweight castings for electric motor housings, battery enclosures, and other key components. Additionally, the growth of EV production is leading to innovations in foundry techniques, such as the use of new alloys and casting processes that optimize components for electric mobility. As the EV market continues to grow, so too will the demand for specialized foundry services.

Finally, technological advancements in casting processes and materials are contributing to the market’s expansion. Innovations such as investment casting, precision sand casting, and vacuum casting have improved the accuracy, complexity, and quality of metal castings. These techniques allow manufacturers to produce intricate parts with tighter tolerances and reduced material waste, lowering production costs and enhancing product performance. In addition, advances in digital simulation and computer-aided design (CAD) are helping foundries optimize casting processes and predict potential defects, further improving the efficiency and quality of production. As these technologies continue to evolve, the foundry services market is expected to grow, driven by demand for high-performance materials, sustainability, and advanced manufacturing techniques.

As industries continue to seek stronger, lighter, and more durable components, foundry services will remain at the forefront of innovation, enabling the production of critical metal parts that power everything from automobiles to space exploration.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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