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세계의 아크 용접 로봇 시장
Arc Welding Robots
상품코드 : 1551834
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2024년 09월
페이지 정보 : 영문 187 Pages
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한글목차

아크 용접 로봇 세계 시장은 2030년까지 36억 달러에 달할 전망

2023년에 30억 달러로 추정되는 아크 용접 로봇 세계 시장은 2023-2030년간 CAGR 2.8%로 성장했으며 2030년에는 36억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 소모법은 CAGR 3.2%로 성장을 지속하고, 분석 기간 종료 시 20억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 비소모법 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 2.3%로 추정됩니다.

미국 시장은 8억 1,150만 달러로 추정, 중국은 CAGR 5.6%로 성장 예측

미국의 아크 용접 로봇 시장은 2023년 8억 1,150만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제대국인 중국은 2030년까지 7억 3,050만 달러 규모에 이를 것으로 예측되며, 분석 기간 2023-2030년의 CAGR은 5.6%로 예상됩니다. 다른 주목할만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 0.8%와 2.1%로 예측되고 있습니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.4%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 아크 용접 로봇 시장 - 주요 동향과 촉진요인 요약

아크 용접 로봇은 제조 및 금속 가공에 어떤 혁명을 일으키고 있는가?

아크 용접 로봇은 용접 작업에서 전례없는 수준의 정확성, 효율성 및 일관성을 제공함으로써 제조 및 금속 가공에 혁명을 가져왔습니다. 이러한 로봇은 복잡하고 위험할 수 있는 용접 작업을 자동화하여 제조 품질과 속도를 크게 향상시킵니다. 자동차, 항공우주, 중장비 등 고품질의 용접과 신속한 생산이 요구되는 산업에서는 아크 용접 로봇이 필수적입니다. 아크 용접 로봇은 수작업으로 어려운 정밀도와 일관성 있는 용접 작업을 반복할 수 있어 결함이나 손 반환 가능성을 줄여줍니다. 또한 아크 용접 로봇은 고열, 자외선, 유해한 흄에 노출되는 등 용접과 관련된 위험한 환경에서 인간을 멀리하여 작업장의 안전성을 높입니다. 이러한 로봇을 생산 라인에 통합함으로써 제조업체는 높은 처리량, 낮은 생산 비용, 더 나은 제품 품질을 달성할 수 있으며, 아크 용접 로봇은 금속 가공 산업의 현대화를 추진하는 중요한 원동력과 되어 있습니다.

아크 용접 로봇의 기능성을 향상시키는 혁신이란?

아크 용접 로봇의 기술 혁신은 자동화, 감지 기술, 프로그래밍 유연성의 발전을 통해 그 기능성을 향상시키고 있습니다. 최신의 아크 용접 로봇은 형상, 사이즈, 위치의 변화 등 워크의 변화에 대응할 수 있는 고도의 센서나 비전 시스템을 탑재하도록 되어 왔습니다. 이 센서는 용접 매개변수의 실시간 조정을 가능하게 하며 동적이고 복잡한 환경에서도 고품질의 용접을 보장합니다. 또한 인공지능(AI)과 머신러닝 알고리즘의 통합을 통해 아크 용접 로봇은 과거의 용접 작업에서 학습함으로써 시간이 지남에 따라 성능을 최적화하고 효율과 정확성을 향상시킵니다. 또 다른 중요한 기술 혁신은 운영자가 실행 전에 용접 경로를 시뮬레이션하고 조정할 수있는 오프라인 프로그래밍 소프트웨어를 포함하여 사용자 친화적 인 프로그래밍 인터페이스를 개발하여 설치 시간을 단축하고, 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다. 협동 로봇(코봇)도 용접 업계에서 대두되고 있어, 인간의 오퍼레이터와 함께 작업하도록 설계되어 있어 유연성이 높아져, 보다 복잡한 용접 작업이나 커스텀 용접 작업이 가능해집니다. 이러한 기술 혁신으로 아크 용접 로봇은 보다 적응성이 높고, 지능적이고, 이용하기 쉬워지고, 다양한 산업이나 용도에서의 이용이 확대되고 있습니다.

아크 용접 로봇은 생산 효율과 작업자 안전에 어떤 영향을 미칩니까?

아크 용접 로봇은 반복 작업과 위험한 작업을 자동화하여 생산 사이클을 가속화하고 폐기물을 줄이고 안전한 작업 환경을 실현하며 생산 효율과 근로자 안전에 큰 영향을 미칩니다. 효율성이라는 점에서 이러한 로봇은 최소한의 감시로 연속 운전이 가능하며, 용접 부품의 생산고를 수동 용접에 비해 대폭 향상시킬 수 있습니다. 로봇 용접의 정확성과 일관성은 결함의 발생을 줄이고 불합격 부품의 감소와 재료 낭비의 감소로 이어집니다. 이 효율은 생산 비용을 낮출뿐만 아니라 리드 타임을 단축하고 제조업체에게 시장 경쟁력을 제공합니다. 안전의 관점에서 아크 용접 로봇은 화상, 눈 손상, 독성 가스 흡입 등 용접과 관련된 위험에 직접 노출되는 인간 작업자를 제거합니다. 로봇은 이러한 위험한 작업을 처리함으로써 직장에서의 부상과 질병을 줄이고, 보다 건강하고 생산적인 노동력 확보에 기여합니다. 또한 용접에 로봇을 사용하면 숙련공이 보다 복잡하고 가치 있는 작업에 전념할 수 있어 전반적인 작업 만족도와 노동력 활용도가 향상됩니다.

아크 용접 로봇 시장의 성장을 가속하는 동향이란?

제조업에서의 자동화 수요 증가, 인더스트리 4.0 기술의 상승, 생산 품질과 안전 기준의 향상에 대한 주목 증가 등 몇 가지 주요 동향이 아크 용접 로봇 시장의 성장을 견인하고 있습니다. 다양한 산업 제조업체들이 효율성을 높이고 비용을 절감하기 위해 노력하고 있는 동안 아크 용접 로봇과 같은 자동화 솔루션의 채택이 널리 퍼지고 있습니다. 스마트 기술, IoT 및 데이터 분석의 통합을 특징으로 하는 Industry 4.0의 부상은 용접 로봇의 사용을 더욱 촉진하고 있습니다. 이러한 기술은 실시간 모니터링, 예측 유지 보수 및 프로세스 제어를 강화할 수 있기 때문입니다. 또한 제품 품질 향상과 엄격한 안전 기준 준수가 세계적으로 중시되고 있기 때문에 일관된 고품질 제품을 확보하는 고급 용접 기술에 투자하는 기업이 늘고 있습니다. 또한, 합리적인 가격으로 사용하기 쉬운 용접 로봇의 개척에 의해 중소 제조업체에서도 이러한 시스템을 이용할 수 있게 되어, 시장의 밑단이 넓어지고 있습니다. 이러한 동향은 자동화, 정밀도, 안전성이 경쟁력 있는 생산의 표준이 되고 있는 제조업의 미래에 있어서 아크 용접 로봇이 완수하는 중요한 역할을 부각하고 있습니다.

조사 대상 기업 예(전 49건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

JHS
영문 목차

영문목차

Global Arc Welding Robots Market to Reach US$3.6 Billion by 2030

The global market for Arc Welding Robots estimated at US$3.0 Billion in the year 2023, is expected to reach US$3.6 Billion by 2030, growing at a CAGR of 2.8% over the analysis period 2023-2030. Consumable Method, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 3.2% CAGR and reach US$2.0 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Non-Consumable Method segment is estimated at 2.3% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$811.5 Million While China is Forecast to Grow at 5.6% CAGR

The Arc Welding Robots market in the U.S. is estimated at US$811.5 Million in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$730.5 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 5.6% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 0.8% and 2.1% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.4% CAGR.

Global Arc Welding Robots Market - Key Trends and Drivers Summarized

How Are Arc Welding Robots Revolutionizing Manufacturing and Metal Fabrication?

Arc welding robots are revolutionizing manufacturing and metal fabrication by providing unprecedented levels of precision, efficiency, and consistency in welding operations. These robots automate the complex and often dangerous task of welding, significantly improving the quality and speed of production. In industries such as automotive, aerospace, and heavy machinery, where the demand for high-quality welds and rapid production is critical, arc welding robots have become indispensable. They are capable of performing repetitive welding tasks with a degree of accuracy and consistency that is difficult to achieve manually, reducing the likelihood of defects and rework. Additionally, arc welding robots enhance workplace safety by keeping human workers away from the hazardous environments associated with welding, such as exposure to intense heat, ultraviolet light, and harmful fumes. By integrating these robots into their production lines, manufacturers can achieve higher throughput, lower production costs, and better overall product quality, making arc welding robots a key driver of modernization in the metal fabrication industry.

What Innovations Are Enhancing the Functionality of Arc Welding Robots?

Innovations in arc welding robots are enhancing their functionality through advancements in automation, sensing technology, and programming flexibility. Modern arc welding robots are increasingly equipped with advanced sensors and vision systems that allow them to adapt to variations in the workpiece, such as changes in shape, size, or position. These sensors enable real-time adjustments to the welding parameters, ensuring high-quality welds even in dynamic or complex environments. Moreover, the integration of artificial intelligence (AI) and machine learning algorithms is allowing arc welding robots to optimize their performance over time by learning from past welding operations, improving efficiency and accuracy. Another significant innovation is the development of user-friendly programming interfaces, including offline programming software that allows operators to simulate and adjust welding paths before execution, reducing setup times and minimizing downtime. Collaborative robots, or cobots, are also emerging in the welding industry, designed to work alongside human operators, enhancing flexibility and enabling more complex or custom welding tasks. These innovations are making arc welding robots more adaptable, intelligent, and accessible, expanding their use across various industries and applications.

How Do Arc Welding Robots Impact Production Efficiency and Workforce Safety?

Arc welding robots have a significant impact on production efficiency and workforce safety by automating repetitive and hazardous tasks, which leads to faster production cycles, reduced waste, and a safer working environment. In terms of efficiency, these robots can operate continuously with minimal supervision, significantly increasing the output of welded components compared to manual welding. The precision and consistency of robotic welding reduce the occurrence of defects, leading to fewer rejected parts and less material waste. This efficiency not only lowers production costs but also shortens lead times, giving manufacturers a competitive edge in the market. From a safety perspective, arc welding robots remove human workers from direct exposure to the dangers associated with welding, such as burns, eye damage, and inhalation of toxic fumes. By handling these hazardous tasks, robots help to reduce workplace injuries and illnesses, contributing to a healthier, more productive workforce. Furthermore, the use of robots in welding frees up skilled workers to focus on more complex, higher-value tasks, enhancing overall job satisfaction and workforce utilization.

What Trends Are Driving Growth in the Arc Welding Robot Market?

Several key trends are driving growth in the arc welding robot market, including the increasing demand for automation in manufacturing, the rise of Industry 4.0 technologies, and the growing focus on improving production quality and safety standards. As manufacturers across various industries strive to increase efficiency and reduce costs, the adoption of automated solutions like arc welding robots is becoming more prevalent. The rise of Industry 4.0, characterized by the integration of smart technologies, IoT, and data analytics, is further propelling the use of welding robots, as these technologies enable real-time monitoring, predictive maintenance, and enhanced process control. Additionally, the global emphasis on improving product quality and meeting stringent safety standards is encouraging more companies to invest in advanced welding technologies that ensure consistent, high-quality outputs. The development of more affordable and user-friendly welding robots is also making these systems accessible to smaller manufacturers, broadening the market's reach. These trends highlight the critical role of arc welding robots in the future of manufacturing, where automation, precision, and safety are increasingly becoming the standard for competitive production.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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