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세계의 인버터 용접 장비 시장
Inverter Welding Equipment
상품코드 : 1791698
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 179 Pages
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한글목차

세계의 인버터 용접 장비 시장은 2030년까지 120억 달러에 이를 전망

2024년에 96억 달러로 추정되는 인버터 용접 장비 세계 시장은 2024-2030년간 CAGR 3.8%로 성장하여 2030년에는 120억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 기계화 아크 용접은 CAGR 3.1%를 나타내고, 분석 기간 종료까지 72억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 수동 아크 용접 부문의 성장률은 분석 기간에 CAGR 5.1%로 추정됩니다.

미국 시장은 26억 달러로 추정, 중국은 CAGR 6.9%로 성장 예측

미국의 인버터 용접 장비 시장은 2024년에 26억 달러로 평가되었습니다. 세계 2위 경제대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 6.9%로 성장을 지속하여 2030년까지 24억 달러 규모에 이를 것으로 예측됩니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간중 CAGR은 각각 1.6%와 2.9%를 보일 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 2.2%를 보일 전망입니다.

세계의 인버터 용접 장비 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

인버터 용접 장비는 용접 산업의 게임 체인저로 등장하여 효율성, 휴대성, 에너지 절약의 향상으로 다양한 분야의 공정에 혁명을 일으키고 있습니다. 이 첨단 용접기는 전력 변환에 고주파 인버터를 사용하여 기존의 변압기 기반 용접기에 비해 더 안정적이고 정확한 용접 아크를 실현합니다. 인버터 용접 기술의 채택이 증가하고 있는 이유는 전력 소비를 줄이면서 우수한 용접 품질을 구현할 수 있기 때문에 산업용, 상업용, 심지어 DIY 용도로도 선호되고 있습니다. 자동차, 건설, 항공우주, 조선 등의 산업이 고성능 용접 솔루션을 우선시함에 따라 인버터 용접기에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 또한, 자동 제어 시스템, IoT 연결성, AI 기반 진단과 같은 스마트 기능의 통합은 생산성을 향상시키고 다운타임을 최소화하여 용접 작업 환경을 재구성하고 있습니다.

기술 발전은 어떻게 인버터 용접 장비를 강화하는가?

인버터 용접 기술의 진화는 정확성, 효율성, 사용 편의성을 향상시키는 끊임없는 기술 혁신으로 특징지어져 왔습니다. 가장 중요한 발전 중 하나는 디지털 제어 시스템의 통합으로, 용접공은 최소한의 수동 조정으로 최적의 아크 안정성과 일관된 용접 침투를 달성할 수 있게 되었습니다. 이러한 디지털 시스템은 용접 파라미터의 실시간 모니터링을 용이하게 하고, 결함을 감소시키며, 더 높은 품질의 출력을 보장합니다. 또한, 펄스폭 변조(PWM) 기술의 사용으로 전력 효율이 크게 향상되어 인버터 용접기는 에너지 소비를 줄이면서 더 높은 주파수에서 작동할 수 있게 되었습니다. 이 때문에 운영 비용 효율성이 중시되는 업계에서 인버터 용접기는 특히 매력적인 존재가 되고 있습니다.

또 다른 획기적인 트렌드는 인버터 용접기에 멀티 프로세스 기능을 도입한 것입니다. 최신 인버터 용접기는 MIG, TIG 및 스틱 용접 모드를 원활하게 전환할 수 있어 사용자에게 다양한 용접 응용 분야에 대한 탁월한 유연성을 제공합니다. 또한, 가볍고 컴팩트한 설계의 발전으로 휴대성이 뛰어나 현장 작업이나 제한된 작업 공간에 이상적인 용접기입니다. 배터리로 구동되는 인버터 용접기의 개발도 주목할 만한 혁신으로, 직접 전원을 필요로 하지 않고 원격지에서의 용접 작업의 기동성을 높였습니다. 이러한 발전은 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 용접 전문가가 최소한의 노력으로 더 높은 정밀도와 효율성을 달성할 수 있도록 도와줍니다.

인버터 용접 장비 시장을 형성하고 있는 트렌드는 무엇인가?

인버터 용접 장비 시장은 몇 가지 산업별 동향과 거시경제 동향으로 인해 패러다임의 변화가 일어나고 있습니다. 가장 주목할 만한 트렌드 중 하나는 자동화 및 로봇 용접 솔루션의 채택이 증가하고 있다는 점입니다. 인버터 기술과 통합된 로봇 용접 암의 사용 증가는 자동차, 항공우주, 중장비 등 산업 전반의 제조 공정을 간소화하고 있습니다. 이러한 자동 용접 시스템은 생산 효율을 높일 뿐만 아니라 인적 오류를 최소화하고 대량 생산 환경에서 일관된 용접 품질을 보장합니다.

시장 역학에 영향을 미치는 또 다른 중요한 트렌드는 지속가능성과 에너지 효율에 대한 강조입니다. 산업계의 이산화탄소 배출량 감축을 위한 엄격한 규제로 인해 제조업체들은 기존 용접기에 비해 에너지 소비가 현저히 낮은 인버터 용접기를 우선적으로 채택하고 있습니다. 현재 많은 기업들이 배출량을 줄이고 에너지 효율을 개선하며 세계 지속가능성 목표에 부합하는 친환경 용접 솔루션에 투자하고 있습니다. 또한, 알루미늄 및 첨단 합금과 같은 고강도 및 경량 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 우수한 아크 제어로 복잡한 용접 요구 사항을 충족시킬 수 있는 인버터 용접 장비의 필요성이 증가하고 있습니다. 신흥 경제국을 중심으로 인프라 개발 프로젝트가 급증하면서 까다로운 건설 및 가공 기준을 충족하는 고성능 용접 솔루션에 대한 수요도 증가하고 있습니다.

인버터 용접 장비 시장의 성장 원동력은 무엇인가?

인버터 용접 장비 시장의 성장은 급속한 산업화, 정밀 용접 수요 증가, 첨단 용접 기술의 적용 범위 확대 등 여러 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 성장 요인은 자동차 및 항공우주 제조 분야에서 고성능 용접 솔루션에 대한 요구가 증가하고 있기 때문입니다. 자동차 부품의 경량화 및 첨단 항공 구조로의 전환에 따라 우수한 정밀도, 아크 안정성, 최소의 열 왜곡을 가진 용접 장비가 요구되고 있는데, 인버터 용접기는 이를 효율적으로 제공합니다. 또한, 건설 부문의 지속적인 확대로 인해 특히 구조물 제작, 교량 건설, 고층 빌딩 등에서 내구성이 뛰어나고 효율적인 용접 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

용접 장비에 인공지능(AI)과 사물인터넷(IoT)의 통합은 제조업체들이 작업 효율성과 예지보전을 강화할 수 있는 스마트 솔루션을 찾고 있어 시장 성장을 가속화하고 있습니다. AI가 탑재된 인버터 용접기는 재료의 유형과 두께에 따라 파라미터를 자동으로 조정할 수 있어 작업자의 의존도를 낮추고 용접 정밀도를 향상시킵니다. 또한, 에너지 분야, 특히 파이프라인 용접 및 재생 에너지 인프라의 성장은 인버터 용접 기술에 유리한 기회를 창출하고 있습니다. 해상 풍력 발전소, 태양광 패널 설치, 발전소 유지 보수에 대한 투자가 증가함에 따라 고효율, 휴대용, 다용도 용접 장비에 대한 요구가 그 어느 때보다 높아지고 있습니다. 마지막으로, 제조 시설에서 자동화된 협동 용접 로봇에 대한 수요가 증가함에 따라 인버터 기반 용접기의 채택이 더욱 촉진되어 산업 작업에서 높은 생산성과 비용 효율성을 보장하고 있습니다.

부문

유형(기계화 아크 용접, 수동 아크 용접)

조사 대상 기업 예

AI 통합

Global Industry Analysts는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI툴에 의해 시장과 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM나 업계 고유 SLM를 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수익원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Inverter Welding Equipment Market to Reach US$12.0 Billion by 2030

The global market for Inverter Welding Equipment estimated at US$9.6 Billion in the year 2024, is expected to reach US$12.0 Billion by 2030, growing at a CAGR of 3.8% over the analysis period 2024-2030. Mechanized Arc Welding, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 3.1% CAGR and reach US$7.2 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Manual Arc Welding segment is estimated at 5.1% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$2.6 Billion While China is Forecast to Grow at 6.9% CAGR

The Inverter Welding Equipment market in the U.S. is estimated at US$2.6 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$2.4 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 6.9% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.6% and 2.9% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.2% CAGR.

Global Inverter Welding Equipment Market - Key Trends & Drivers Summarized

Inverter welding equipment has emerged as a game-changer in the welding industry, revolutionizing processes across multiple sectors with its enhanced efficiency, portability, and energy savings. These advanced welding machines use high-frequency inverters to convert power, resulting in a more stable and precise welding arc compared to traditional transformer-based welders. The increasing adoption of inverter welding technology is fueled by its ability to deliver superior weld quality while consuming less power, making it a preferred choice for industrial, commercial, and even DIY applications. With industries such as automotive, construction, aerospace, and shipbuilding prioritizing high-performance welding solutions, the demand for inverter-based welders continues to surge. Moreover, the integration of smart features, such as automated control systems, IoT connectivity, and AI-driven diagnostics, is reshaping the landscape of welding operations, offering enhanced productivity and minimal downtime.

How Are Technological Advancements Enhancing Inverter Welding Equipment?

The evolution of inverter welding technology has been marked by continuous innovations that enhance precision, efficiency, and user-friendliness. One of the most significant advancements is the integration of digital control systems, which enable welders to achieve optimal arc stability and consistent weld penetration with minimal manual adjustments. These digital systems facilitate real-time monitoring of welding parameters, reducing defects and ensuring higher-quality output. Additionally, the use of pulse-width modulation (PWM) technology has significantly improved power efficiency, allowing inverter welders to operate at higher frequencies while reducing energy consumption. This makes them particularly attractive in industries where operational cost efficiency is a key consideration.

Another groundbreaking trend is the incorporation of multi-process capabilities in inverter welding machines. Modern inverter welders can seamlessly switch between MIG, TIG, and Stick welding modes, offering users unparalleled flexibility to handle diverse welding applications. Furthermore, advancements in lightweight, compact designs have made these machines highly portable, making them ideal for fieldwork and confined workspaces. The development of battery-powered inverter welders is another notable innovation, enabling greater mobility for welding tasks in remote locations without requiring a direct power source. These advancements are not only increasing productivity but also ensuring that welding professionals can achieve higher levels of precision and efficiency with minimal effort.

What Trends Are Reshaping the Inverter Welding Equipment Market?

The inverter welding equipment market is witnessing a paradigm shift due to several industry-specific and macroeconomic trends. One of the most notable trends is the rising adoption of automation and robotic welding solutions. The increasing use of robotic welding arms integrated with inverter technology is streamlining manufacturing processes across industries such as automotive, aerospace, and heavy machinery. These automated welding systems not only enhance production efficiency but also minimize human errors, ensuring consistent weld quality in high-volume manufacturing environments.

Another key trend influencing market dynamics is the emphasis on sustainability and energy efficiency. With stringent regulations aimed at reducing industrial carbon footprints, manufacturers are prioritizing inverter welding machines due to their significantly lower energy consumption compared to conventional welders. Many companies are now investing in eco-friendly welding solutions that reduce emissions, improve energy efficiency, and align with global sustainability goals. Additionally, the growing demand for high-strength and lightweight materials, such as aluminum and advanced alloys, is driving the need for inverter welding equipment capable of handling complex welding requirements with superior arc control. The surge in infrastructure development projects, particularly in emerging economies, is also fueling the demand for high-performance welding solutions to meet stringent construction and fabrication standards.

What Is Driving the Growth of the Inverter Welding Equipment Market?

The growth in the inverter welding equipment market is driven by several factors, including rapid industrialization, the increasing demand for precision welding, and the expanding application scope of advanced welding technologies. A major growth driver is the rising need for high-performance welding solutions in automotive and aerospace manufacturing. The shift toward lightweight vehicle components and advanced aerostructures requires welding equipment with superior precision, arc stability, and minimal heat distortion, which inverter welders efficiently provide. Additionally, the ongoing expansion of the construction sector is increasing the demand for durable and efficient welding solutions, particularly in structural fabrication, bridge construction, and high-rise buildings.

The integration of artificial intelligence (AI) and the Internet of Things (IoT) in welding equipment is also accelerating market growth, as manufacturers seek smart solutions that enhance operational efficiency and predictive maintenance. AI-powered inverter welders can automatically adjust parameters based on material type and thickness, reducing operator dependency and improving welding accuracy. Moreover, the growth of the energy sector, particularly in pipeline welding and renewable energy infrastructure, is creating lucrative opportunities for inverter welding technology. With increasing investments in offshore wind farms, solar panel installations, and power plant maintenance, the need for highly efficient, portable, and versatile welding equipment is at an all-time high. Finally, the rising demand for automated and collaborative welding robots in manufacturing facilities is further driving the adoption of inverter-based welding machines, ensuring higher productivity and cost efficiency in industrial operations.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Inverter Welding Equipment market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Mechanized Arc Welding, Manual Arc Welding)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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