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세계의 금속 가공 시장
Metal Machining
상품코드 : 1551549
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2024년 09월
페이지 정보 : 영문 268 Pages
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한글목차

금속 가공 세계 시장은 2030년까지 969억 달러에 달할 것으로 예상됩니다

2023년 818억 달러로 추정되는 금속 가공 세계 시장은 2023년부터 2030년까지 연평균 2.5% 성장하여 2030년에는 969억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 레이저 절단기는 CAGR 3.0%를 기록하여 분석 기간이 끝날 때까지 436억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 플라즈마 절단기 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 2.3%로 추정됩니다.

미국 시장 223억 달러, 중국은 CAGR 5.0%로 성장 전망

미국의 금속 가공 시장 규모는 2023년 223억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제 대국인 중국은 2030년까지 193억 달러 규모에 도달할 것으로 예상되며, 2023-2030년의 분석 기간 동안 5.0%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 나타낼 것으로 예상됩니다. 다른 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 동안 각각 0.6%와 1.8%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 나타낼 것으로 예상됩니다. 유럽에서는 독일이 연평균 1.2%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다.

세계 금속 가공 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 요약

금속 가공은 어떻게 제조업의 혁신을 촉진하는가?

금속 가공은 자동차 및 항공우주 산업에서 의료기기 및 가전제품에 이르기까지 모든 산업에서 사용되는 정밀하고 복잡한 부품을 만드는 데 필수적인 제조업의 기본 공정입니다. 이 공정은 밀링, 터닝, 드릴링, 연삭 등 다양한 기술을 통해 금속 재료를 절단, 성형 및 마무리하는 과정입니다. 첨단 가공 공정을 통해 제조업체는 금속 부품에 높은 정밀도와 복잡성을 구현할 수 있으며, 이는 현대 제품의 기능과 신뢰성에 필수적이며, CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템의 통합을 포함한 가공 기술의 발전으로 이러한 작업의 효율성과 정확성이 크게 향상되었습니다. 가공은 공작기계를 고정밀로 자동 제어하고 사람의 개입을 최소화하여 생산 속도와 일관성을 최적화 할 수 있습니다. 더 가볍고, 더 튼튼하고, 더 복잡한 부품을 요구하는 산업에서 금속 가공은 이러한 혁신을 가능하게 하는 기술 발전의 최전선에 서서 현대 제조업의 역량을 발전시키고 있습니다.

금속 가공은 어떤 기술 혁신을 통해 그 기능을 향상시키고 있는가?

최근 금속 가공의 혁신은 생산성 향상, 낭비 감소, 가공 공정의 기능 확장에 초점을 맞추었습니다. 가장 영향력 있는 발전 중 하나는 완제품의 품질 저하 없이 더 빠른 생산 속도를 가능하게 하는 고속 가공 기술의 개발입니다. 또한, 다축 CNC 기계는 기존의 가공 방법으로는 어렵거나 불가능했던 복잡한 형상의 부품을 만들 수 있게 함으로써 가공에 혁명을 일으켰습니다. 또한, 가공 시스템에 센서와 디지털 피드백 메커니즘을 탑재하여 성능을 모니터링하고 유지보수 필요를 예측하는 스마트한 제조 방식에 대한 노력도 크게 촉진되고 있습니다. 이러한 IoT 기술의 통합은 기계 가동 시간을 향상시킬 뿐만 아니라 절삭 공구의 수명을 연장하고 재료 낭비를 최소화하는 최적의 작동 조건을 보장합니다. 또한, 적층 가공(3D 프린팅)는 기존의 서브트랙티브 머시닝 기법과 결합하기 시작했으며, 제조 가능한 재료와 하이브리드 구조 측면에서 새로운 가능성을 제공합니다.

금속 가공 관행은 환경의 지속가능성에 어떤 영향을 미칠까요?

금속 가공 관행은 여러 측면에서 환경의 지속가능성에 영향을 미치며, 업계가 보다 환경 친화적인 방법과 혁신을 채택하도록 유도하고 있습니다. 전통적인 가공 공정은 많은 자원을 소비하고 금속 스크랩과 유해한 절삭유와 같은 폐기물을 대량으로 발생시킵니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 절삭유 사용량을 크게 줄이고 환경에 미치는 영향을 줄이며 작업자의 안전을 향상시키는 최소량 윤활(MQL)과 같은 지속 가능한 가공 방법의 채택이 증가하고 있습니다. 금속 칩과 스크랩의 재활용은 지속 가능한 가공의 또 다른 중요한 측면으로, 자원을 절약하고 제조 작업의 환경 발자국을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한, 공구 설계 및 재료의 발전으로 가공 공구의 효율성과 수명이 향상되어 교체 빈도와 그에 따른 폐기물이 감소하고 있습니다. 전 세계적으로 지속가능성에 대한 관심이 높아짐에 따라, 가공 업계는 환경 보호와 자원 효율성에 부합하는 방식을 혁신하고 채택해야 할 필요성이 대두되고 있습니다.

금속 가공 산업의 성장을 가속하는 트렌드는 무엇일까?

금속 가공 산업의 성장을 주도하는 주요 트렌드 중 하나는 항공우주, 자동차, 의료기기 등의 분야에서 정밀 가공 부품에 대한 수요가 증가하고 있다는 점입니다. 이러한 산업 분야에서는 정밀 가공이 제공할 수 있는 엄격한 공차와 우수한 기계적 특성을 가진 부품이 요구되고 있습니다. 또 다른 큰 흐름은 자동화 및 인더스트리 4.0으로의 전환으로, 최소한의 인력 개입으로 통신 및 작동이 가능한 상호 연결된 가공 시스템이 표준이 되고 있습니다. 공장의 스마트화를 향한 이러한 움직임은 보다 효율적인 생산 공정, 운영 비용 절감, 제품 품질 향상을 가능하게 하고 있습니다. 또한, 맞춤형 제조 및 주문형 제조의 부상으로 인해 가공 부문은 고객의 요구에 보다 유연하게 대응할 수 있게 되었습니다. 이러한 추세는 공작기계 및 기술의 지속적인 발전과 함께 세계 제조 환경에서 금속 가공 산업의 지속적인 관련성 및 확장을 보장합니다.

조사 대상 기업 예시(총 25건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Metal Machining Market to Reach US$96.9 Billion by 2030

The global market for Metal Machining estimated at US$81.8 Billion in the year 2023, is expected to reach US$96.9 Billion by 2030, growing at a CAGR of 2.5% over the analysis period 2023-2030. Laser Cutting Machines, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 3.0% CAGR and reach US$43.6 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Plasma Cutting Machines segment is estimated at 2.3% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$22.3 Billion While China is Forecast to Grow at 5.0% CAGR

The Metal Machining market in the U.S. is estimated at US$22.3 Billion in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$19.3 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 5.0% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 0.6% and 1.8% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.2% CAGR.

Global Metal Machining Market - Key Trends and Drivers Summarized

How Is Metal Machining Driving Innovation in Manufacturing?

Metal machining is a foundational process in manufacturing, essential for creating precise and intricate parts used in everything from automotive and aerospace industries to medical equipment and consumer electronics. This process involves cutting, shaping, and finishing metal materials through various techniques such as milling, turning, drilling, and grinding. Advanced machining processes enable manufacturers to achieve high levels of precision and complexity in metal components, essential for the functionality and reliability of modern products. The evolution of machining technologies, including the integration of CNC (computer numerical control) systems, has significantly enhanced the efficiency and accuracy of these operations. CNC machining allows for automated control of machine tools with high precision and minimal human intervention, optimizing production speed and consistency. As industries continually push for lighter, more durable, and more complex components, metal machining stands at the forefront of technological advancements that enable these innovations, driving forward the capabilities of modern manufacturing.

What Innovations Are Enhancing the Functionality of Metal Machining?

Recent innovations in metal machining focus on increasing productivity, reducing waste, and expanding the capabilities of machining processes. One of the most impactful advancements is the development of high-speed machining techniques, which allow for faster production rates without compromising the quality of the finished product. Additionally, multi-axis CNC machines have revolutionized machining by enabling the creation of parts with complex geometries that would be difficult or impossible to achieve with traditional machining methods. There is also a significant push towards smart manufacturing practices, where machining systems are equipped with sensors and digital feedback mechanisms to monitor performance and predict maintenance needs. This integration of IoT technology not only improves machine uptime but also ensures optimal operating conditions to extend the life of cutting tools and minimize material waste. Furthermore, additive manufacturing, or 3D printing, is beginning to be combined with traditional subtractive machining methods, offering new possibilities in terms of the materials and hybrid structures that can be produced.

How Do Metal Machining Practices Impact Environmental Sustainability?

Metal machining practices impact environmental sustainability in several ways, prompting the industry to adopt more eco-friendly methods and innovations. Traditional machining processes can be resource-intensive and generate significant waste, including metal scrap and cutting fluids that may be hazardous. To address these issues, there is growing adoption of sustainable machining practices, such as minimum quantity lubrication (MQL), which drastically reduces the amount of coolant used, lowering environmental impact and improving worker safety. Recycling metal chips and scraps is another crucial aspect of sustainable machining, helping to conserve resources and reduce the environmental footprint of manufacturing operations. Moreover, advancements in tool design and materials are increasing the efficiency and lifespan of machining tools, reducing the frequency of replacements and the associated waste. As the global focus on sustainability intensifies, the machining industry is increasingly compelled to innovate and adopt practices that align with environmental conservation and resource efficiency.

What Trends Are Driving Growth in the Metal Machining Industry?

Several key trends are driving growth in the metal machining industry, including the increasing demand for precision-engineered components in sectors such as aerospace, automotive, and medical devices. These industries require parts with tight tolerances and excellent mechanical properties, which precision machining can reliably provide. Another significant trend is the shift towards automation and Industry 4.0, where interconnected machining systems that can communicate and operate with minimal human intervention are becoming standard. This move towards smarter factories is enabling more efficient production processes, reduced operational costs, and enhanced product quality. Additionally, the rise of customized and on-demand manufacturing is pushing the machining sector to become more flexible and responsive to customer needs. These trends, combined with continuous technological advancements in machine tools and techniques, ensure the ongoing relevance and expansion of the metal machining industry in the global manufacturing landscape.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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