세계의 산업 가스용 극저온 밸브 시장은 2024년 3억 7,760만 달러로 평가되었으며, 2034년까지 연평균 복합 성장률(CAGR) 6.8%를 나타내 7억 2,910만 달러에 이를 것으로 예측됩니다.
철강 및 비철금속의 야금 공정에서 널리 사용되는 산소, 질소, 아르곤 등 특수 가스에 대한 수요가 증가함에 따라 시장은 꾸준한 성장을 이루고 있습니다. 이러한 가스에는 극저온 환경에서도 높은 성능과 안전성을 유지할 수 있는 첨단 극저온 밸브가 요구되고 있습니다. 의료, 에너지, 제조 등 다양한 분야에서 산업 가스의 채용 확대는 효율적이고 내구성이 뛰어난 극저온 밸브 시스템에 대한 수요를 지속적으로 창출하고 있습니다. 연장 보닛, 금속 벨로우즈 씰, 개량형 탑 엔트리 구성 등의 밸브 설계 혁신은 제조업체가 효율성을 높이고 열 누출을 억제하며 제품 수명을 연장하는 데 기여하고 있습니다. 또한 3D 프린팅과 같은 적층 성형 기술은 고정밀화, 폐기물 감소, 신속한 프로토타입 사이클을 실현하고 밸브 생산을 변화시키고 있습니다. 이러한 발전으로 제조업체는 중요한 용도에 적합한 맞춤형 고성능 부품을 개발할 수 있게 되었습니다. 산업이 자동화 및 고급 가스 공급 네트워크로 전환하는 동안 안전성 확보, 신뢰성 향상 및 엄격한 품질 표준 준수에 있어 극저온 밸브의 역할은 점점 더 중요해지고 있습니다.
| 시장 범위 | |
|---|---|
| 시작 연도 | 2024년 |
| 예측 연도 | 2025-2034년 |
| 시작 금액 | 3억 7,760만 달러 |
| 예측 금액 | 7억 2,910만 달러 |
| CAGR | 6.8% |
나비 밸브 부문은 컴팩트한 구조, 비용 효율성 및 다양한 압력 및 온도 조건을 관리하는 적응성으로 2024년에 25.3%의 점유율을 차지했습니다. 산업 운영 전반에 걸친 범용 응용은 세계 밸브 산업의 존재감을 강화하고 있습니다. 인프라 투자 증가와 상하수도 처리 수요가 증가함에 따라 이러한 밸브에 대한 수요는 계속 확대되고 있습니다. 극저온 환경에서 상온 환경까지 신뢰성 높은 성능을 발휘하는 특성에서 대규모 산업 가스 시스템에서 우선적으로 채용되는 옵션이 되고 있습니다.
2024년에는 직접 유통 채널이 63%의 점유율을 차지했습니다. 직접 조달은 중개인을 줄이고 신속한 배송을 보장하며 높은 제품 품질을 유지함으로써 공급망의 효율성을 향상시킵니다. 반도체, 에너지, 의료 등 정밀도와 신뢰성이 요구되는 산업은 이러한 효율화된 조달 모델로부터 큰 혜택을 받고 있습니다. 직접 공급은 일관된 품질 관리를 보장할 뿐만 아니라 리드 타임과 비용을 절감하고 제조업체가 고객의 요구에 신속하게 대응할 수 있도록 합니다. 이 접근법은 기업이 장기적인 고객 관계를 구축하고, 비즈니스 성과를 향상시키고, 시장 경쟁력을 강화하는 데 도움이 됩니다.
아시아태평양의 산업 가스용 극저온 밸브 시장은 2025년부터 2034년까지 연평균 복합 성장률(CAGR) 7.2%를 나타낼 전망입니다. 인도와 중국을 비롯한 각국의 급속한 산업화와 도시 확대가 산업 가스용 극저온 밸브 시장 수요를 견인하고 있습니다. 이 지역의 에너지 인프라, 의료, 제조업에 대한 주력 강화가 성장 기회를 더욱 확대하고 있습니다. 산업 및 에너지 프로젝트에 대한 정부의 대규모 투자도 시장 확대를 지원하고 있습니다. 아시아태평양 시장 점유율 확대는 이 지역이 세계의 극저온 밸브 제조업체에 중요한 성장 기지임을 뒷받침합니다.
세계의 산업 가스용 극저온 밸브 사업을 전개하는 주요 기업으로는 Microfinish, Flowserve, Parker Hannifin, Kitz, Emerson, Bray International, Herose, PK Valve and Engineering, Baker Hughes, Rego, Swagelok, Crane Company, Powell Valves, Trimteck, Velan 등입니다. 산업 가스용 극저온 밸브의 주요 기업은 그 발판을 강화하기 위해 제품 혁신, 첨단 제조 방법, 신흥 경제국으로의 사업 확대를 우선하고 있습니다. 주요 제조업체는 극저온 환경에서 밸브의 신뢰성과 성능을 향상시키기 위해 스마트 모니터링 기술과 향상된 밀봉 솔루션을 통합합니다. 적층 성형 및 자동화에 대한 투자는 생산 효율성을 최적화하는 동시에 비용을 절감합니다. 제품 포트폴리오와 지역 전개를 확대하기 위해 전략적 제휴와 합병이 진행되고 있습니다.
The Global Cryogenic Valve for Industrial Gas Market was valued at USD 377.6 million in 2024 and is estimated to grow at a CAGR of 6.8% to reach USD 729.1 million by 2034.
The market is witnessing steady growth driven by rising demand for specialty gases such as oxygen, nitrogen, and argon used extensively in ferrous and non-ferrous metallurgical processes. These gases require advanced cryogenic valves capable of handling extremely low temperatures while maintaining high performance and safety. The growing adoption of industrial gases across multiple sectors, including healthcare, energy, and manufacturing, continues to create demand for efficient and durable cryogenic valve systems. Innovation in valve design, such as the introduction of extended bonnets, metal bellows seals, and enhanced top-entry configurations, is helping manufacturers improve efficiency, limit heat leakage, and extend product lifespan. Additionally, additive manufacturing technologies like 3D printing are transforming valve production by offering higher precision, reduced waste, and faster prototyping cycles. These advancements allow producers to develop customized, high-performance components suited for critical applications. As industries move toward automation and advanced gas distribution networks, the role of cryogenic valves becomes increasingly vital in ensuring safety, reliability, and compliance with stringent quality standards.
| Market Scope | |
|---|---|
| Start Year | 2024 |
| Forecast Year | 2025-2034 |
| Start Value | $377.6 million |
| Forecast Value | $729.1 million |
| CAGR | 6.8% |
The butterfly valve segment held a 25.3% share in 2024, owing to its compact structure, cost-effectiveness, and adaptability in managing varying pressure and temperature conditions. Its versatile application across industrial operations has strengthened its presence in the global valve industry. With rising infrastructure investments and growing requirements in water and wastewater treatment, the demand for these valves continues to expand. Their ability to deliver reliable performance in both cryogenic and ambient conditions makes them a preferred choice for large-scale industrial gas systems.
The direct distribution channel held a 63% share in 2024. Direct procurement enhances supply chain efficiency by reducing intermediaries, ensuring faster delivery, and maintaining high product quality. Industries that rely on precision and reliability, such as semiconductors, energy, and healthcare, benefit significantly from these streamlined procurement models. Direct supply not only guarantees consistent quality control but also reduces lead times and costs, allowing manufacturers to respond promptly to customer needs. This approach helps companies build long-term client relationships, enhance operational performance, and strengthen their market competitiveness.
Asia Pacific Cryogenic Valve for Industrial Gas Market will grow at a CAGR of 7.2% from 2025 to 2034. Rapid industrialization and urban expansion across countries like India and China are driving market demand for cryogenic valves in industrial gas applications. The region's increasing emphasis on energy infrastructure, healthcare, and manufacturing has further amplified growth opportunities. Substantial government investment in industrial and energy projects is also supporting market expansion. The growing share of the Asia Pacific market underscores its importance as a key growth hub for cryogenic valve manufacturers globally.
Key players operating in the Global Cryogenic Valve for Industrial Gas Market include Microfinish, Flowserve, Parker Hannifin, Kitz, Emerson, Bray International, Herose, PK Valve and Engineering, Baker Hughes, Rego, Swagelok, Crane Company, Powell Valves, Trimteck, and Velan. To strengthen their foothold, major companies in the cryogenic valve for industrial gas market are prioritizing product innovation, advanced manufacturing methods, and expansion into emerging economies. Leading manufacturers are integrating smart monitoring technologies and enhanced sealing solutions to improve valve reliability and performance in cryogenic environments. Investment in additive manufacturing and automation is optimizing production efficiency while reducing costs. Strategic partnerships and mergers are being pursued to expand product portfolios and regional reach.