세계의 적층 제조 장비 시장 규모는 2024년에 171억 달러로 평가되었고, 2034년에는 1,254억 달러에 이르며, CAGR은 24.7%를 나타낼 것으로 전망됩니다.
이 기세는 주로 여러 업계에서 보다 빠르고 비용 효율적인 프로토타이핑에 대한 수요가 높아지기 때문입니다.
적층 성형 공정의 유연성은 기하학적으로 복잡하고 가벼운 구성 요소의 효율적인 제조를 지원하고 발전하는 산업 요구 사항을 해결합니다. 제품의 성과가 대폭 향상되어 낭비가 삭감됩니다. 온디맨드 생산과 분산형 제조에의 경사가 강해지고 있는 것도, 경제적이면서 고정밀도의 솔루션을 요구하는 중소기업을 중심으로, 적층 조형의 매력을 높이고 있습니다.
| 시장 범위 | |
|---|---|
| 시작 연도 | 2024년 |
| 예측 연도 | 2025-2034년 |
| 시작 금액 | 171억 달러 |
| 예측 금액 | 1,254억 달러 |
| CAGR | 24.7% |
기술의 진보는 적층 조형의 범위와 효율을 계속 확대하고 있습니다. New-generation technologies such as Multi Jet Fusion (MJF), Digital Light Processing (DLP), Selective Laser Melting (SLM), and Continuous Liquid Interface Production (CLIP)과 같은 신세대 기술은 조형 속도 가속화, 해상도 향상, 우수한 재료 성능 등 현저한 이점을 제공합니다.
특히 고성능 폴리머, 복합재료, 금속 등의 재료 과학의 향상은 적층 조형 기술의 한계를 넓히는데 있어 중요한 역할을 하고 있습니다. 기업이 중요한 업무에 중점을 둔 기업에 있어서 매우 중요합니다. 기술이 진화하고 있는 가운데, 제조업체는 복수의 재료 유형에 대응해, 배치 사이즈, 설계 변경, 생산량에 유연성을 제공할 수 있는 장치에 다액의 투자를 실시했습니다.
기술 측면에서 적층 제조 장비 시장은 용융 증착 모델링(FDM), 선택적 레이저 소결(SLS), 광조형(SLA), 직접 금속 레이저 소결(DMLS), 전자빔 용융(EBM), 적층 물체 제조(LOM), 바인더 제팅 및 "기타"라는 통합 카테고리로 세분화됩니다. 2024년 MJF 및 CLIP과 같은 신흥 기술로 구성된 "기타" 부문은 75억 달러의 매출을 올렸으며 2034년까지 25.4%의 연평균 성장률을 나타낼 것으로 예상됩니다.
최종 용도별로는 자동차 분야가 2024년 세계 시장에서 20.4%의 점유율을 획득했으며, 예측 기간 중 CAGR은 25.7%를 나타낼 것으로 예측됩니다. 보다 가벼운 부품을 제조하는 것이 가능하다는 것도 이 업계에 있어서 AM(additive manufacturing)의 채용을 뒷받침하는 중요한 요인이 되고 있습니다.
AM(additive manufacturing) 설비의 유통 상황은 직접 채널과 간접 채널로 분류됩니다. 고객과 직접 참여함으로써 기업은 교육, 유지보수, 소프트웨어 업그레이드 등 최초 구매에 그치지 않는 광범위한 지원을 제공할 수 있으며, 보다 견고하고 장기적인 비즈니스 관계를 키울 수 있습니다.
지역별로는 미국이 2024년 세계 점유율의 약 26.6%(약 37억 달러)를 차지해 시장 수익에 크게 공헌했습니다. 숙련된 인재 풀, 첨단 제조업을 지원하는 인프라가 존재하기 때문에 성장을 위한 비옥한 토양이 형성되고 있습니다.
3D Systems, Inc. Stratasys, Ltd. GE Additive, EOS GmbH, HP Inc.와 같은 주요 기업은 합계로 세계 시장의 5-10%를 차지하고 있습니다. 이들 기업은 높은 브랜드 인지도와 폭넓은 제품 포트폴리오로 초기 단계의 프로토타이핑부터 최종 용도의 생산까지 폭넓은 산업에 대응하고 있습니다. 이들 기업은 차세대 기술, 멀티 머티리얼 프린팅 능력, 재료 혁신에 대한 지속적인 투자를 통해 경쟁력을 유지하고 레거시 산업과 신흥 용도 모두에서 유력한 공급자로서의 지위를 확립하고 있습니다.
The Global Additive Manufacturing Equipment Market was valued at USD 17.1 billion in 2024 and is estimated to grow at a CAGR of 24.7% to reach USD 125.4 billion by 2034. This momentum is primarily driven by the rising demand for faster, more cost-effective prototyping across multiple industries. Additive manufacturing enables companies to reduce production lead times, speed up product development, and eliminate the need for costly tools and molds. As a result, manufacturers are adopting this technology to stay agile and competitive in a market that increasingly favors customization and design complexity.
The flexibility of additive processes supports the efficient production of geometrically intricate and lightweight components, catering to evolving industrial requirements. Additionally, the ability to revise prototypes based on design feedback with minimal delay significantly improves product outcomes and reduces waste. The growing inclination toward on-demand production and decentralized manufacturing is also reinforcing the appeal of additive manufacturing, particularly among small and medium enterprises seeking economical yet high-precision solutions.
| Market Scope | |
|---|---|
| Start Year | 2024 |
| Forecast Year | 2025-2034 |
| Start Value | $17.1 Billion |
| Forecast Value | $125.4 Billion |
| CAGR | 24.7% |
Technological advancements continue to expand the scope and efficiency of additive manufacturing. New-generation technologies such as Multi Jet Fusion (MJF), Digital Light Processing (DLP), Selective Laser Melting (SLM), and Continuous Liquid Interface Production (CLIP) offer notable advantages, including faster build speeds, enhanced resolution, and superior material performance. These innovations are driving broader adoption across industries where precision, reliability, and performance are critical.
Improvements in material science-particularly with high-performance polymers, composite materials, and metals-are playing a vital role in pushing the boundaries of additive manufacturing capabilities. These materials enable the production of highly durable and application-specific parts, which is crucial for companies focusing on performance-critical operations. As technology continues to evolve, manufacturers are investing heavily in equipment that can accommodate multiple material types and offer flexibility in batch sizes, design modifications, and production volumes.
In terms of technology, the additive manufacturing equipment market is segmented into fused deposition modeling (FDM), selective laser sintering (SLS), stereolithography (SLA), direct metal laser sintering (DMLS), electron beam melting (EBM), laminated object manufacturing (LOM), binder jetting, and a combined category termed "others." In 2024, the "others" segment-comprising emerging technologies like MJF and CLIP-generated USD 7.5 billion in revenue and is forecasted to grow at a CAGR of 25.4% through 2034. These methods are gaining preference due to their ability to produce highly detailed, structurally sound parts at greater speed and efficiency compared to conventional techniques.
By end-use, the automotive sector captured a 20.4% share of the global market in 2024 and is expected to witness a CAGR of 25.7% over the forecast period. Automakers are increasingly shifting toward additive manufacturing to accelerate design iterations, reduce tooling costs, and support low-volume production of specialized components. The technology's capacity to minimize material waste while delivering lighter-weight components is another key factor fueling its adoption in this industry. As consumer expectations and regulatory standards for fuel efficiency and sustainability grow, the automotive segment continues to integrate additive solutions to meet these evolving demands.
The distribution landscape of additive manufacturing equipment is categorized into direct and indirect channels. In 2024, the direct distribution channel held a dominant share of over 57.5%. This approach allows manufacturers to deliver tailored solutions and specialized services to clients with highly specific technical needs. Direct engagement with customers also enables companies to offer extended support beyond the initial purchase-such as training, maintenance, and software upgrades-fostering stronger, long-term business relationships. This level of technical collaboration is particularly vital for high-precision sectors that require customized workflows and ongoing operational support.
Regionally, the United States stood out as the leading contributor to market revenues, accounting for approximately 26.6% of the global share in 2024, translating to around USD 3.7 billion. North America as a whole remains a center of innovation in the additive manufacturing space, benefiting from a strong foundation in research and development and early industrial adoption. The presence of established technology providers, a skilled talent pool, and a supportive infrastructure for advanced manufacturing creates a fertile ground for growth. Continuous advancements in software, hardware, and material sciences-often originating from hubs such as Silicon Valley-are keeping North America at the forefront of additive technology innovation.
Leading companies such as 3D Systems, Inc., Stratasys, Ltd., GE Additive, EOS GmbH, and HP Inc. collectively represent between 5-10% of the global market. Their strong brand recognition and broad product portfolios enable them to serve a wide array of industries, from early-stage prototyping to end-use production. These companies maintain a competitive edge through ongoing investments in next-generation technologies, multi-material printing capabilities, and material innovation, positioning themselves as go-to providers for both legacy industries and emerging applications.