Stratistics MRC에 의하면, 적층 가공 재료 세계 시장은 2025년에 276억 달러에 이르고, 예측 기간 중 연평균 복합 성장률(CAGR) 21.1%로 성장하여 2032년에는 1,054억 달러에 달할 전망입니다.
적층 가공(AM) 재료는 3D 프린팅 공정에 사용되는 특수한 물질로, 디지털 모델에서 직접 층별로 물체를 조형합니다. 이러한 재료에는 금속, 폴리머, 세라믹, 복합재료, 바이오 물질이 포함되며, 최종 제품에 요구되는 기계적, 열적, 화학적 특성에 따라 각각 선택됩니다. AM 소재는 기존 제조 방법으로는 구현할 수 없었던 복잡한 형상, 경량 구조, 맞춤형 설계를 가능하게 합니다. 그 개발은 강도, 내구성, 유연성, 생체적합성 강화에 중점을 두고 있으며, 항공우주, 헬스케어, 자동차, 소비재 등 산업 전반의 혁신을 촉진하고 제조의 효율성과 지속가능성을 높이고 있습니다.
폴리머 및 금속 분말 가격 하락
폴리머와 금속 분말의 가격 하락은 소규모 제조업체와 연구기관의 접근성을 향상시키고 있습니다. 열가소성 플라스틱, 스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄 분말의 가용성이 확대됨에 따라 시제품 및 생산품의 이용 사례가 확대되고 있습니다. 비용 절감은 복합재료의 블렌딩과 생체적합성 재료의 실험을 가능하게 합니다. 이러한 변화는 항공우주, 자동차, 헬스케어 분야에서의 채택을 가속화하고 있습니다.
지적재산권 보호에 대한 우려
지적재산권 보호에 대한 우려로 인해 오픈소스 협업과 제3자 자료 통합이 제한되고 있습니다. 독자적인 블렌딩 및 공정 파라미터에 대한 특허의 제한으로 인해 경쟁사 개발이 지연되고 있습니다. 제조업체들은 크로스 플랫폼 호환을 위한 라이선스 확보라는 과제에 직면해 있습니다. 재료 인증에 관한 규정의 모호함이 시장 진입을 제약하고 있습니다. 이러한 문제들은 기술 혁신의 상황을 분열시키고 있습니다.
순환형 경제를 통한 재활용 원료 추진
재활용 원료를 찾는 순환경제의 움직임은 산업폐기물 및 소비자 유래 원료의 흐름에 대한 투자를 촉진하고 있습니다. 재가공 가능한 고분자, 금속 스크랩 분말, 바이오 유래 복합재료의 개발은 친환경적인 선택지를 넓혀가고 있습니다. 재활용 업체, OEM, 재료 과학자와의 파트너십을 통해 추적 가능성과 성능을 향상시키고 있습니다. 이러한 추세에 따라 적층조형은 기존 제조를 대체할 수 있는 저폐기물 제조로 자리매김하고 있습니다.
기술 복잡성 및 기술 요구 사항
기술의 복잡성과 기술 요구 사항으로 인해 생산 능력이 낮은 신흥 시장에서의 채택을 제한하고 있습니다. 작업자는 분말 흐름, 열 구배, 후처리 변수를 정확하게 관리해야 합니다. 재료 과학 및 첨가제 워크플로우에 대한 교육 격차로 인해 도입이 지연되고 있습니다. 장비의 교정 및 안전 프로토콜은 운영상의 오버헤드를 증가시킵니다. 이러한 문제들은 규모 확장의 장벽으로 작용하고 있습니다.
코로나19 사태로 인해 면역력 강화에 도움이 되는 저당 제품에 대한 수요가 급증하면서 식물성 감미료에 대한 관심이 높아졌습니다. 록다운과 건강에 대한 우려로 인해 소비는 기능성 음료와 가정간편식으로 이동했습니다. 공급망의 혼란으로 인해 주요 식물 원료의 가용성 및 조달이 일시적으로 악화되었습니다. 팬데믹 이후의 회복은 현지 생산과 클린 라벨 혁신에 대한 투자를 촉진하고 있습니다. 디지털 리테일과 웰니스 플랫폼은 소비자의 접근과 교육을 확대하고 있습니다. 위기는 천연 감미료를 틈새 시장에서 주류로 끌어올렸습니다.
예측 기간 동안 폴리머 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예측됩니다.
폴리머 분야는 다용도성, 비용 효율성, 여러 인쇄 기술과의 호환성으로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. PLA, ABS, 나일론과 같은 열가소성 플라스틱은 프로토타이핑, 툴링, 소비재 분야에서 압도적인 점유율을 차지하고 있습니다. 고성능 폴리머와 생체적합성 블렌드의 발전으로 항공우주 및 의료기기에 대한 사용이 확대되고 있습니다. 취급 용이성, 재활용성, 폭넓은 가용성으로 인해 FDM, SLA, SLS 플랫폼에서 우위를 점하고 있습니다. 제조업체들은 강도, 유연성, 내열성을 향상시키기 위해 폴리머의 기술 혁신에 투자하고 있습니다.
헬스케어 및 의료기기 분야는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안 환자 전용 임플란트 및 수술기구에 대한 수요가 가속화됨에 따라 헬스케어 및 의료기기 분야가 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 생체적합성 폴리머와 금속 분말은 정형외과, 치과, 심혈관 분야에서 사용이 확대되고 있습니다. 영상처리 및 CAD 플랫폼과의 통합을 통해 설계 정확도와 임상 결과를 향상시키고 있습니다. 규제 당국의 승인과 병원과의 제휴로 3D 프린팅 의족과 수술 가이드의 채택이 가속화되고 있습니다. 조직 스캐폴드 및 약물 전달 시스템에 대한 조사가 재료 혁신의 원동력이 되고 있습니다. 이 부문은 적층 가공를 통해 개인 맞춤형 의료를 재정의하고 있습니다.
예측 기간 동안 북미는 첨단 제조 인프라, 강력한 R&D 역량, 높은 재료 혁신으로 인해 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 미국과 캐나다는 항공우주, 국방, 의료 분야에서 적층 가공 재료의 활용을 확대하고 있습니다. 분말 야금, 고분자 과학, 복합재 개발에 대한 투자가 성능 향상을 촉진하고 있습니다. 주요 OEM, 학술 기관, 정부 지원 연구 프로그램의 존재는 시장 지배력을 강화하고 있습니다. 규제 명확화와 인더스트리 4.0의 통합으로 인해 전개가 가속화되고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 산업화, 디지털 제조 및 재료 혁신의 융합으로 인해 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다. 중국, 인도, 일본, 동남아시아에서는 자동차, 전자제품, 소비재 분야에서 첨가제 사용이 확대되고 있습니다. 재활용 원료를 추구하는 순환경제의 추진은 지역의 기술 혁신과 비용 효율성을 촉진하고 있습니다. 정부의 장려책과 인프라 구축이 채용을 가속화하고 있습니다. 이 지역은 부가가치 소재 개발 및 개발의 전략적 거점으로 부상하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Additive Manufacturing Materials Market is accounted for $27.6 billion in 2025 and is expected to reach $105.4 billion by 2032 growing at a CAGR of 21.1% during the forecast period. Additive Manufacturing (AM) Materials are specialized substances used in 3D printing processes to build objects layer by layer directly from digital models. These materials include metals, polymers, ceramics, composites, and bio-based substances, each selected based on the desired mechanical, thermal, and chemical properties of the final product. AM materials enable complex geometries, lightweight structures, and customized designs that traditional manufacturing methods cannot achieve. Their development focuses on enhancing strength, durability, flexibility, and biocompatibility, driving innovation across industries like aerospace, healthcare, automotive, and consumer goods, making manufacturing more efficient and sustainable.
Falling polymer and metal powder prices
Falling polymer and metal powder prices are improving accessibility for small-scale manufacturers and research institutions. Broader availability of thermoplastics, stainless steel, titanium, and aluminum powders is expanding prototyping and production use cases. Cost reductions are enabling experimentation with composite blends and biocompatible materials. These shifts are accelerating adoption across aerospace, automotive, and healthcare sectors.
Intellectual property protection concerns
Intellectual property protection concerns are limiting open-source collaboration and third-party material integration. Patent restrictions on proprietary blends and process parameters are slowing competitive development. Manufacturers face challenges in securing licensing for cross-platform compatibility. Regulatory ambiguity around material certification is constraining market entry. These issues are fragmenting the innovation landscape.
Circular-economy push for recycled feedstocks
Circular-economy push for recycled feedstocks is prompting investment in post-industrial and post-consumer material streams. Development of reprocessable polymers, metal scrap powders, and bio-derived composites is expanding eco-friendly options. Partnerships between recyclers, OEMs, and material scientists are improving traceability and performance. These trends are positioning additive manufacturing as a low-waste alternative to traditional production.
Technological complexity and skill requirements
Technological complexity and skill requirements are limiting adoption in low-capacity and emerging markets. Operators must manage powder flow, thermal gradients, and post-processing variables with precision. Training gaps in material science and additive workflows are slowing deployment. Equipment calibration and safety protocols add to operational overhead. These challenges are reinforcing barriers to scale.
The Covid-19 pandemic accelerated demand for immunity-supporting and low-sugar products, boosting interest in plant-based sweeteners. Lockdowns and health concerns shifted consumption toward functional beverages and home-prepared meals. Supply chain disruptions temporarily degraded availability and sourcing of key botanical inputs. Post-pandemic recovery is fostering investment in localized production and clean-label innovation. Digital retail and wellness platforms are expanding consumer access and education. The crisis elevated natural sweeteners from niche to mainstream relevance.
The polymers segment is expected to be the largest during the forecast period
The polymers segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to their versatility, cost efficiency, and compatibility with multiple printing technologies. Thermoplastics such as PLA, ABS, and nylon dominate prototyping, tooling, and consumer goods applications. Advances in high-performance polymers and biocompatible blends are expanding use in aerospace and medical devices. Ease of handling, recyclability, and wide availability are reinforcing dominance across FDM, SLA, and SLS platforms. Manufacturers are investing in polymer innovation to improve strength, flexibility, and thermal resistance.
The healthcare & medical devices segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the healthcare & medical devices segment is predicted to witness the highest growth rate as demand for patient-specific implants and surgical tools accelerates. Biocompatible polymers and metal powders are expanding use in orthopedics, dental, and cardiovascular applications. Integration with imaging and CAD platforms is improving design precision and clinical outcomes. Regulatory approvals and hospital partnerships are boosting adoption of 3D-printed prosthetics and surgical guides. Research into tissue scaffolding and drug delivery systems is driving material innovation. This segment is redefining personalized medicine through additive manufacturing.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share due to advanced manufacturing infrastructure, strong R&D capabilities, and high material innovation. The United States and Canada are scaling additive material use across aerospace, defense, and healthcare sectors. Investment in powder metallurgy, polymer science, and composite development is driving performance gains. Presence of leading OEMs, academic institutions, and government-backed research programs is reinforcing market dominance. Regulatory clarity and Industry 4.0 integration are accelerating deployment.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR as industrialization, digital manufacturing, and material innovation converge. China, India, Japan, and Southeast Asia are scaling additive material use across automotive, electronics, and consumer goods. Circular-economy push for recycled feedstocks is driving local innovation and cost efficiency. Government incentives and infrastructure upgrades are accelerating adoption. The region is emerging as a strategic hub for additive material development and deployment.
Key players in the market
Some of the key players in Additive Manufacturing Materials Market include 3D Systems Corporation, Stratasys Ltd., General Electric Company (GE Additive), EOS GmbH, HP Inc., Desktop Metal Inc., Markforged Holding Corporation, Materialise NV, BASF 3D Printing Solutions GmbH, Evonik Industries AG, Arkema S.A., Sandvik AB, Hoganas AB, SLM Solutions Group AG and Heraeus Holding GmbH.
In March 2025, Stratasys launched AIS(TM) Antero 800NA and AIS(TM) Antero 840CN03 as validated, high-temperature, chemical-resistant materials for the F900 platform. These NCAMP-equivalent materials target aerospace and defense qualification workflows, reducing time and cost to adopt AM for mission-critical parts.
In July 2024, 3D Systems and Precision Resource announced a strategic partnership to advance metal additive manufacturing. Precision Resource integrated two DMP Flex 350 Dual printers into their workflow, aiming to enhance part quality for high-criticality applications.