Stratistics MRC에 따르면 세계의 산업 자동화용 적층 제조 기술 시장은 2025년 49억 1,000만 달러를 차지하고, 예측 기간 동안 CAGR은 14.9%로 성장하고, 2032년까지 130억 달러에 이를 것으로 예측됩니다.
적층 제조 기술은 생산에 적응성, 정밀도, 효율성을 제공함으로써 산업 자동화의 형태를 바꾸고 있습니다. 첨단 3D 프린팅 기술을 사용하면 제조업체는 재료 사용을 최소화하면서 복잡한 설계를 수행하고 프로토타이핑을 가속화하고 창의적인 유연성을 높일 수 있습니다. 이 통합은 다운타임을 줄이고 물류를 최적화하며 기존 기술에 대한 의존도를 낮추어 자동화를 강화합니다. 자동화된 설정 중 부가제조는 교체 부품 및 맞춤형 툴의 신속한 온디맨드 제조를 지원하여 생산성을 향상시킵니다. 적층 제조 기술과 자동화의 시너지 효과로 혁신적인 기회가 창출되어 보다 스마트하고 낭비 없는 지속 가능한 운영으로 산업계를 밀어 올리고 있습니다.
ASTM International에 따르면, 라미네이트 모델링은 3D 모델 데이터에서 재료를 결합하고 일반적으로 레이어를 겹쳐 객체를 만드는 프로세스로 정의되며 ASTM F42 위원회를 통해 표준화가 진행되고 있습니다. 이 위원회는 AM 기술과 산업 자동화 시스템 간의 상호 운용성을 가능하게 하는 30개 이상의 표준 표준을 수립하여 항공우주, 자동차, 의료기기 등의 분야에 걸친 확장 가능한 개발을 촉진하고 있습니다.
비용 효율성 및 폐기물 감소
적층 제조의 비용 효율성은 산업 자동화의 채택을 촉진하는 중요한 요소입니다. 레이어별 접근법을 사용하면 기존의 서브트랙티브 기법에 비해 재료 낭비를 최소화하고 자원의 효과적인 활용과 원재료 비용 절감으로 이어집니다. 이 지속 가능한 기술은 에너지 사용량을 줄이고 추가 운영 비용을 절감합니다. 자동화된 설정은 수작업의 필요성을 줄이고 장비 가동 중지 시간을 최소화함으로써 비용면에서 이점을 증폭시킵니다. 이 기술을 통해 제조업체는 오류를 줄이면서 정확한 부품을 공급할 수 있어 효율성이 향상됩니다. 저비용이면서도 고품질의 제품을 제공하는 적층 제조은 효율성과 경쟁력을 중시하는 산업에 필수적인 기술입니다.
높은 초기 투자 비용
셋업 비용이 높은 것은 산업 자동화용 적층 제조 기술의 확대에 결정적인 장벽이 되고 있습니다. 고급 3D 프린팅 시스템, 특수 소프트웨어 및 지원 인프라에는 많은 투자가 필요하며 중소기업에서는 관리가 어렵습니다. 구매 가격뿐만 아니라 지속적인 유지 보수, 업그레이드 및 운영자 교육에도 추가 비용이 듭니다. 이러한 금전적 요구는 많은 기업들, 특히 예산이 제한된 중소기업들에게 채택하기가 어렵습니다. 추가 제조는 장기적인 효율성과 절약을 약속하지만, 투자 회수 속도가 불투명하기 때문에 제조업체는 신중합니다. 따라서 초기 비용이 높아 자동화 생산 셋업으로의 통합을 지연시켜 시장 성장의 큰 장애가 되고 있습니다.
재료과학의 발전
재료 과학의 진화는 산업 자동화용 적층 제조 기술에 큰 기회를 가져오고 있습니다. 고급 폴리머, 복합재료 및 금속 분말의 획기적인 획기적인 3D 프린팅 적용 범위를 넓히고 있습니다. 강도, 내구성, 전도성이 강화된 재료로 항공우주나 자동차 등 엄격한 성능이 요구되는 산업용 기능부품의 제조가 가능해졌습니다. 합리적인 가격으로 신뢰할 수 있는 옵션이 늘어남에 따라, 적층 제조은 대규모 사용에 보다 실용적이 되고 있습니다. 이러한 재료의 혁신은 비용을 낮출 뿐만 아니라 설계 능력을 확대하고 보다 광범위한 채용을 촉진합니다. 지속적인 조사를 통해 적층 제조 기술이 자동 제조 시스템에 효과적으로 통합됩니다.
사이버 보안 위험 및 데이터 도난
산업 자동화용 적층 제조 기술은 디지털 모델과 연결된 네트워크에 의존하기 때문에 심각한 사이버 보안 위협에 직면하고 있습니다. 해커가 설계 파일을 훔치거나 변조할 수 있으며 지적 재산 손실이나 결함이 있는 부품의 제조로 이어질 위험이 있습니다. 고도로 자동화된 환경에서는 이러한 혼란으로 인해 워크플로가 중단되거나, 안전성이 손상되거나, 장비가 손상될 수 있습니다. 이러한 위험은 기술을 대규모로 채택할 때의 신뢰성을 저하시킵니다. 인더스트리 4.0 하에서 산업이 상호연결된 시스템을 채택함에 따라 악성코드 및 랜섬웨어에 대한 취약점이 증가합니다. 견고한 사이버 보안 인프라와 안전한 데이터 관리 실천이 없으면 부가제조는 성장을 저해하고 자동화된 산업 운영을 혼동시킬 수 있는 위험에 노출되어 있습니다.
COVID-19가 산업 자동화용 적층 제조 기술에 미치는 영향은 과제적이자 동시에 혁신적이었습니다. 초기 단계에서는 공급망 혼란과 공장 폐쇄로 인해 투자 감소와 도입 지연이 발생했습니다. 그러나 이 유행성은 적층 제조의 전략적 이점, 특히 중요한 부품과 의료용품을 신속하고 분산하고 온디맨드로 생산할 수 있는 능력을 보여주었습니다. 이 능력은 부족을 완화하고 자동화된 프로세스의 연속성을 지원했습니다. 이 위기로 인해 산업계는 이 기술이 제공하는 탄력성, 유연성 및 효율성을 평가하기 시작했습니다. 그 결과, 팬데믹은 장기적인 채용을 가속화하고, 부가제조는 미래의 자동화를 실현하는 중요한 요소로 자리매김했습니다.
예측 기간 동안 하드웨어 부문이 최대가 될 전망
하드웨어 부문은 생산에 필요한 핵심 기계 및 장비를 제공하기 때문에 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 프린터, 스캐너 및 관련 도구는 정밀하고 복잡하고 효율적인 구성 요소를 구축하기 위한 기본입니다. 자동화 환경은 생산 라인에 원활하게 통합할 수 있는 신뢰할 수 있는 하드웨어에 의존합니다. 멀티 머티리얼 대응 및 인쇄 속도 가속화와 같은 기술 혁신으로 첨단 하드웨어 솔루션에 대한 의존도가 높아지고 있습니다. 자동차, 항공우주, 헬스케어 등의 분야에서 대규모의 용도를 위해 내구성이 높고 고성능 시스템을 요구하는 산업이 점점 늘어나고 있기 때문에 하드웨어가 계속 시장을 독점하고 기술 도입의 기반이 되고 있습니다.
예측기간 동안 복합재료 분야의 CAGR이 가장 높아질 전망
예측 기간 동안 복합재료 분야는 고유한 특성의 조합으로 인해 가장 높은 성장률을 나타낼 것으로 예측됩니다. 복합재료는 우수한 내구성, 강도 대 중량비, 가혹한 조건에 대한 내성을 갖추고 있으며, 자동차, 항공우주, 산업기기 등의 용도에 편리합니다. 자동화된 환경에서 복합재료는 에너지 소비를 줄이면서 성능을 향상시키는 가볍고 견고한 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 설계의 유연성으로 현대 제조 수요에 적합한 복잡한 재단사 구조를 만들 수 있습니다. 복합재를 기반으로 하는 인쇄방법의 개선이 진행됨에 따라 이 분야는 급속히 확대되고 시장에서 가장 급성장하고 있는 분야로서의 지위를 확립하고 있습니다.
예측 기간 동안 북미가 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이는 첨단 인프라, 신기술의 급속한 채용, 선도적인 세계 기업의 존재 때문입니다. 항공우주, 헬스케어, 자동차 등의 분야에서 R&D에 대한 많은 투자가 이 지역의 지위를 강화하고 있습니다. 이 산업은 고도로 주문을 받아서 만들어진 정밀한 부속을 요구하고, 적층 제조은 이것을 효율적으로 제공합니다. 자동화와 스마트 공장의 도입을 장려하는 정부의 지원 정책도 성장을 뒷받침하고 있습니다. 이 지역은 인더스트리 4.0으로의 전환이 빠르고, 정평 있는 제조업체나 이노베이터와 함께 시장의 주도권을 확실하게 하고 있습니다. 북미는 계속 지배적이고 세계적인 확대의 속도를 잡고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측되며, 급속한 산업 성장, 스마트 팩토리 개념의 확대, 유리한 정부 정책에 의해 지원됩니다. 중국, 일본, 한국, 인도 등 국가들은 디지털 및 첨단 제조 기술에 대한 투자를 가속화하고 있습니다. 자동차, 헬스케어, 가전제품 등 산업에서의 용도 증가는 자동화된 셋업 내에서 부가 솔루션에 대한 의존도를 높이고 있습니다. 또한 비용 효율적인 생산 기지, 숙련된 인재 풀, 성장하는 신흥 기업 생태계의 존재가 채택을 더욱 강화하고 있습니다. 이러한 요인을 종합하면 아시아태평양은 가장 역동적이고 빠르게 확대되는 지역 시장이라고 할 수 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Additive Manufacturing for Industrial Automation Market is accounted for $4.91 billion in 2025 and is expected to reach $13.00 billion by 2032 growing at a CAGR of 14.9% during the forecast period. Additive manufacturing is reshaping industrial automation by offering adaptability, precision, and efficiency in production. Using advanced 3D printing methods, manufacturers can produce intricate designs with minimal material use, accelerated prototyping, and greater creative flexibility. This integration enhances automation by cutting downtime, optimizing logistics, and lowering reliance on conventional techniques. Within automated setups, additive manufacturing supports quick, on-demand fabrication of replacement parts and tailored tools, boosting productivity. The synergy of additive manufacturing and automation is creating innovative opportunities, propelling industries toward smarter, leaner, and more sustainable operations.
According to ASTM International, Additive Manufacturing is defined as the process of joining materials to make objects from 3D model data, usually layer upon layer, and is increasingly being standardized through the ASTM F42 Committee. This committee has developed over 30 standards that enable interoperability between AM technologies and industrial automation systems, facilitating scalable deployment across sectors like aerospace, automotive, and medical devices.
Cost efficiency and waste reduction
The cost-effectiveness of additive manufacturing is a crucial factor driving its adoption in industrial automation. By using a layer-by-layer approach, it minimizes material waste compared to traditional subtractive techniques, leading to better resource utilization and reduced raw material costs. This sustainable method also cuts down energy usage, creating additional operational savings. Within automated setups, cost benefits are amplified by lowering manual labor needs and minimizing equipment downtime. The technology enables manufacturers to deliver accurate parts with reduced errors, enhancing efficiency. Offering low-cost yet high-quality output, additive manufacturing serves as a vital enabler for industries focusing on efficiency and competitiveness.
High initial investment costs
High setup costs present a critical barrier to the expansion of additive manufacturing in industrial automation. Advanced 3D printing systems, specialized software, and supporting infrastructure require heavy investment, which smaller businesses find difficult to manage. Beyond the purchase price, ongoing maintenance, upgrades, and operator training add extra expenses. These financial demands make adoption challenging for many firms, especially SMEs with limited budgets. Although additive manufacturing promises long-term efficiency and savings, uncertainty around the speed of return on investment makes manufacturers cautious. The steep initial cost therefore slows integration into automated production setups, acting as a major obstacle to market growth.
Advancements in material science
The evolution of material science is opening significant opportunities for additive manufacturing in industrial automation. Breakthroughs in advanced polymers, composites, and metallic powders are widening the range of 3D-printed applications. Materials with enhanced strength, durability, and conductivity now make it possible to produce functional components for industries with strict performance demands, such as aerospace and automotive. With an increasing variety of affordable and reliable options, additive manufacturing is becoming more practical for large-scale use. These material innovations not only lower costs but also expand design capabilities, driving broader adoption. Continuous research ensures additive technologies integrate more effectively into automated manufacturing systems.
Cyber security risks and data theft
Additive manufacturing in industrial automation faces significant cybersecurity threats due to its reliance on digital models and connected networks. Hackers can steal or alter design files, risking intellectual property losses or the creation of defective components. In highly automated settings, such disruptions could interrupt workflows, compromise safety, or damage equipment. These risks weaken confidence in adopting the technology at scale. As industries adopt more interconnected systems under Industry 4.0, vulnerabilities to malware or ransomware increase. Without robust cybersecurity infrastructure and secure data management practices, additive manufacturing remains exposed to risks that could undermine its growth and disrupt automated industrial operations.
The impact of COVID-19 on additive manufacturing in industrial automation was both challenging and transformative. During the early stages, disruptions in supply chains and factory closures led to reduced investments and slowed implementation. Yet, the pandemic also showcased the strategic benefits of additive manufacturing, particularly its ability to provide rapid, decentralized, and on-demand production of critical components and medical supplies. This capability helped mitigate shortages and supported continuity in automated processes. Following the crisis, industries began valuing the resilience, flexibility, and efficiency offered by the technology. As a result, the pandemic accelerated long-term adoption, positioning additive manufacturing as a key enabler for future automation.
The hardware segment is expected to be the largest during the forecast period
The hardware segment is expected to account for the largest market share during the forecast period as it provides the core machines and equipment necessary for production. Printers, scanners, and related tools are fundamental to building precise, complex, and efficient components. Automation environments depend on reliable hardware to integrate smoothly into production lines. Innovations such as multi-material capabilities and faster printing speeds are driving further reliance on advanced hardware solutions. With industries increasingly seeking durable and high-performance systems for large-scale applications in areas like automotive, aerospace, and healthcare, hardware continues to dominate the market, serving as the foundation for technological adoption.
The composites segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the composites segment is predicted to witness the highest growth rate because of their unique combination of properties. They offer excellent durability, strength-to-weight ratio, and resistance to harsh conditions, making them valuable for applications in automotive, aerospace, and industrial equipment. In automated settings, composites enable the production of lightweight, robust components that improve performance while lowering energy use. Their flexibility in design also allows the creation of intricate, tailored structures suited to modern manufacturing demands. With ongoing improvements in composite-based printing methods, this segment is expanding rapidly, establishing itself as the fastest-growing area in the market.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share, driven by advanced infrastructure, rapid adoption of new technologies, and the presence of major global players. Significant investments in research and development across sectors such as aerospace, healthcare, and automotive strengthen the region's position. These industries demand highly customized and precise components, which additive manufacturing provides efficiently. Supportive government policies that encourage automation and smart factory adoption also boost growth. The region's early shift toward Industry 4.0, coupled with established manufacturers and innovators, ensures its market leadership. North America continues to dominate, setting the pace for global expansion.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR, supported by rapid industrial growth, expanding smart factory initiatives, and favorable government policies. Nations such as China, Japan, South Korea, and India are accelerating investments in digital and advanced manufacturing technologies. Rising applications in industries like automotive, healthcare, and consumer electronics are increasing reliance on additive solutions within automated setups. Additionally, the presence of cost-effective production hubs, a skilled talent pool, and growing startup ecosystems further strengthen adoption. These factors collectively make Asia-Pacific the most dynamic and rapidly expanding regional market.
Key players in the market
Some of the key players in Additive Manufacturing for Industrial Automation Market include UPTIVE Advanced Manufacturing, Stratasys, EOS, 3D Systems, Inc., Materialise, Renishaw, Sinterit, Proto Labs, Grenzebach, Siemens Energy, KUKA, AM-Flow, Printinue, Rockwell Automation and ABB.
In August 2025, 3D Systems announced it has been awarded a $7.65 million U.S. Air Force contract for a Large-format Metal 3D Printer Advanced Technology Demonstrator. The award is the next phase of a program 3D Systems has worked on since 2023 that supports the development of large-scale, high-speed, flight relevant additive manufacturing print capabilities.
In August 2025, Eos Energy Enterprises has signed a memorandum of understanding (MoU) with Frontier Power for a 5 gigawatt-hour (GWh) energy storage framework agreement. The partnership marks Eos' entry into the UK market, utilising its zinc-based long-duration energy storage systems.
In February 2025, Renishaw have established a new Renishaw Solutions Centre in Spain. Located within the premises of IDEKO, the new facility forms part of a collaboration agreement signed between the two organisations at the 2024 International Machine Tool Exhibition in Bilbao, Spain.