세계의 토크 센서 시장은 2025년 80억 3,000만 달러에서 2031년까지 121억 8,000만 달러로 확대되어 CAGR 7.19%를 기록할 것으로 예측됩니다.
이 센서는 회전 비틀림 힘을 측정하고 모니터링 및 제어를 위해 해석 가능한 전기 신호로 변환하는 전기 기계식 변환기 역할을 합니다. 이러한 정밀 장비는 자동차 파워트레인에서 자동화 생산 라인에 이르기까지 다양한 분야에서 운영상의 안전과 효율성을 유지하는 데 필수적입니다. 시장의 상승 추세는 주로 산업 자동화에 대한 수요 증가와 차량 전동화로의 전환 가속화에 의해 주도되고 있으며, 이 두 가지 모두 엄격한 힘 피드백 기능이 필요합니다. 국제로봇연맹의 데이터에 따르면, 2025년 전 세계 산업용 로봇의 총 가동 대수는 460만 대를 넘어설 것으로 예상되며, 자동화 환경에서 높은 정확도를 보장하기 위한 첨단 센싱 기술에 대한 수요가 크게 증가할 것으로 예상됩니다.
| 시장 개요 | |
|---|---|
| 예측 기간 | 2027-2031년 |
| 시장 규모 : 2025년 | 80억 3,000만 달러 |
| 시장 규모 : 2031년 | 121억 8,000만 달러 |
| CAGR : 2026-2031년 | 7.19% |
| 가장 빠르게 성장하는 부문 | 자동차·운송 |
| 최대 시장 | 북미 |
이러한 성장 전망에도 불구하고, 시장은 하이엔드 토크 센서 도입에 따른 막대한 비용과 기술적 복잡성이라는 큰 장벽에 직면해 있습니다. 우수한 정밀도를 달성하기 위해 필요한 고급 재료와 엄격한 교정 절차는 종종 가격 상승으로 이어집니다. 이러한 고비용은 예산 제약이 심한 응용 분야에서의 채택을 방해할 수 있으며, 결과적으로 수익성이 낮은 분야에서의 시장 침투를 제한할 수 있습니다.
자동차 구동계 및 파워트레인의 급속한 전동화는 토크 센서 시장의 성장을 촉진하는 주요 요인입니다. 업계가 내연기관에서 전기 추진 시스템으로 전환함에 따라, 이러한 센서는 엔진 성능 매핑, 전기 모터 효율 극대화, 전기 파워 스티어링(EPS) 시스템 제어에 필수적인 요소로 자리 잡고 있습니다. 전기자동차(EV)의 동력 전달 제어에 필요한 피드백 루프를 제공하여 부드러운 가속과 최적화된 배터리 항속거리를 보장합니다. 이 변화의 규모는 최근 판매 데이터에서도 알 수 있습니다. 국제에너지기구(IEA)가 2024년 4월 발표한 '세계 전기자동차 전망 2024'에 따르면, 2023년 전기자동차 판매량은 전년 대비 350만 대 증가해 연간 35% 증가율을 기록할 것으로 전망하고 있습니다. 이러한 판매량 증가는 구동계 테스트 및 차량용 센싱 장비의 수요를 직접적으로 견인하고 있습니다.
동시에 인더스트리 4.0의 추진과 산업 자동화의 보급, 특히 지능형 기계와 로봇 공학의 활용을 통해 시장의 대폭적인 확장을 촉진하고 있습니다. 이러한 자동화 환경에서 토크 센서는 로봇 팔과 협동 로봇의 중요한 구성요소로 힘 제한 안전 메커니즘과 고정밀 조립 작업을 실현합니다. 국제로봇연맹(IFR)이 2024년 9월 발표한 'World Robotics 2024' 보고서에 따르면, 2023년 세계 산업용 로봇 설치 대수는 54만 1,302대로 역대 두 번째로 높은 수준을 기록했습니다. 이러한 로봇 밀도의 증가는 회전력을 실시간으로 모니터링할 수 있는 전기기계식 변환기의 필요성을 높이고 있습니다. 또한, 신재생에너지 분야에서도 풍력 터빈의 구동계통에서 토크 측정이 매우 중요하기 때문에 고부하 상태 모니터링에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 세계풍력에너지협회(GWEC)는 2024년 세계 풍력 산업이 전년도에 사상 최대인 117GW의 신규 설비용량을 설치했다고 발표했으며, 이러한 센서의 산업 응용 범위는 더욱 확대되고 있습니다.
세계 토크 센서 시장의 주요 장벽은 고성능 센싱 디바이스 통합에 따른 막대한 비용과 기술적 복잡성입니다. 고정밀 첨단 토크 센서를 제조하기 위해서는 특수한 재료와 엄격한 교정 기준이 필요하며, 제조 비용의 증가는 피할 수 없습니다. 이러한 높은 자본금 요구사항은 비용 중심의 분야에서 제조업체의 진입장벽이 되고 있습니다. 그 결과, 기업들은 현대화 투자를 미루거나 축소하는 경향이 있으며, 높은 정확도보다 기본 기능이 우선시되는 저마진 애플리케이션에서 복잡한 계측 장비에 대한 투자 대비 효과를 정당화하기 어려운 상황입니다.
이러한 재정적 압박은 일반적으로 센싱 기술 수요를 주도하는 주요 분야에서 두드러지게 나타나고 있습니다. 설비 투자 예산이 제한되면, 토크 센서와 같은 보조 정밀 부품의 조달은 더 광범위한 설비 주문과 함께 둔화됩니다. 예를 들어, 2024년 미국자동화추진협회의 보고에 따르면, 북미 자동차 업계의 로봇 주문은 전년 대비 15% 감소했습니다. 이러한 산업 지출의 감소는 힘 피드백을 필요로 하는 새로운 자동화 시스템의 도입이 감소하기 때문에 토크 센서의 잠재적 시장을 직접적으로 축소시킵니다.
디지털 렌치와 커넥티드 스마트 토크 툴의 보급으로 업계 상황은 크게 변화하고 있습니다. 이는 기존의 기계식 도구를 대체하여 데이터가 풍부하고 추적 가능한 솔루션을 제공합니다. 제조업체들은 작업자의 실수를 줄이고, 오류 방지 기능과 실시간 데이터 기록을 통해 엄격한 품질 기준을 준수하기 위해 이러한 지능형 체결 시스템의 도입을 가속화하고 있습니다. '스마트 커넥티드 어셈블리(Smart Connected Assembly)'라고 불리는 이 디지털화된 조임 전략으로의 전환은 토크 데이터를 광범위한 공장 실행 시스템에 원활하게 전송하여 즉각적인 품질 검증을 가능하게 합니다. 이러한 채용 확대의 규모는 주요 업계 플레이어의 재무 실적에도 반영되어 있습니다. 예를 들어, 아트라스콥코 그룹이 2024년 3월에 발표한 '2023년 연차보고서'에 따르면, 산업기술 사업부문은 사상 최대 매출 284억 5,300만 스웨덴 크로나를 달성했습니다. 이러한 매출 증가는 제조 분야가 공정 제어를 개선하기 위해 완전 네트워크화된 공구 생태계로 전환하는 중요한 전환점을 보여주고 있습니다.
동시에 시장에서는 비접촉식 센싱 기술, 특히 표면 탄성파 방식과 무선 텔레메트리를 채택한 기술로의 전환이 광범위하게 이루어지고 있습니다. 이는 접촉식 슬립 링의 유지보수 문제를 해결하기 위한 것입니다. 이러한 첨단 센서는 신호 노이즈, 마찰, 기계적 마모로 인해 브러시식 시스템이 실용적이지 않은 고속 회전 응용 분야에서 필수 불가결한 요소로 자리 잡고 있습니다. 비접촉식 솔루션으로의 전환은 장기적인 측정 정확도와 높은 대역폭을 보장하고 엄격한 R&D 테스트에 필수적입니다. 이러한 고정밀 계측기기에 대한 강한 수요는 전문 센서 제조업체의 견조한 실적에도 반영되어 있습니다. 2024년 2월 발표된 키스틀러 그룹의 '2023 회계연도 결산 보고서'에 따르면, 세계 경제 환경의 어려움에도 불구하고 전년 대비 7.1% 증가한 4억 6,500만 스위스프랑의 매출을 기록했습니다. 이러한 성장은 가혹한 테스트 환경에서 신뢰할 수 있는 동적 데이터를 제공할 수 있는 유지보수가 필요 없는 첨단 계측 체인에 대한 업계의 의존도가 높아지고 있음을 보여줍니다.
The Global Torque Sensor Market is projected to expand from USD 8.03 Billion in 2025 to USD 12.18 Billion by 2031, reflecting a compound annual growth rate of 7.19%. These sensors function as electromechanical transducers that measure rotational twisting force and translate it into interpretable electrical signals for monitoring and control. Such precision instruments are critical for maintaining operational safety and efficiency across various sectors, from automotive powertrains to automated production lines. The market's upward trajectory is largely driven by the rising demand for industrial automation and the accelerating transition to vehicle electrification, both of which require strict force feedback capabilities. Data from the International Federation of Robotics indicates that the global operational stock of industrial robots exceeded 4.6 million units in 2025, highlighting the substantial need for advanced sensing technologies to ensure high precision within automated settings.
| Market Overview | |
|---|---|
| Forecast Period | 2027-2031 |
| Market Size 2025 | USD 8.03 Billion |
| Market Size 2031 | USD 12.18 Billion |
| CAGR 2026-2031 | 7.19% |
| Fastest Growing Segment | Automotive & Transportation |
| Largest Market | North America |
Despite this positive growth outlook, the market encounters a major hurdle regarding the significant costs and technical intricacies involved in deploying high-end torque sensors. The advanced materials and exacting calibration procedures needed to attain superior accuracy frequently lead to higher prices. These elevated costs can discourage adoption in applications where budget constraints are tight, thereby restricting market penetration in sectors with lower profit margins.
Market Driver
The swift electrification of automotive drivetrains and powertrains acts as a major catalyst for the torque sensor market's growth. As the industry moves away from internal combustion engines toward electric propulsion, these sensors become indispensable for mapping engine performance, maximizing electric motor efficiency, and controlling Electric Power Steering (EPS) systems. They supply the essential feedback loops required to regulate power delivery in electric vehicles (EVs), guaranteeing smooth acceleration and optimized battery range. The magnitude of this shift is highlighted by recent sales data; according to the International Energy Agency's 'Global EV Outlook 2024' published in April 2024, electric car sales in 2023 exceeded the previous year's figures by 3.5 million units, representing a 35% year-on-year rise. This increase in volume directly drives the demand for drivetrain testing and onboard sensing equipment.
Concurrently, the spread of Industry 4.0 initiatives and industrial automation is fueling significant market expansion, particularly through the use of intelligent machinery and robotics. In these automated settings, torque sensors are vital components of robotic arms and collaborative robots, facilitating force-limiting safety mechanisms and high-precision assembly operations. The International Federation of Robotics reported in its 'World Robotics 2024' release in September 2024 that global industrial robot installations hit 541,302 units in 2023, the second-highest total on record. This increase in robotic density drives the necessity for electromechanical transducers capable of real-time rotational force monitoring. Additionally, the demand for heavy-duty condition monitoring reaches into the renewable energy field, where torque measurement is crucial for wind turbine drivetrains. The Global Wind Energy Council noted in 2024 that the global wind industry installed a record 117 GW of new capacity in the prior year, further expanding the industrial application scope for these sensors.
Market Challenge
The principal obstacle hindering the Global Torque Sensor Market is the significant expense and technical complexity associated with integrating high-performance sensing devices. Producing accurate advanced torque sensors requires specialized materials and strict calibration standards, which inevitably increases manufacturing costs. These high capital requirements establish a formidable barrier to entry for manufacturers in cost-sensitive sectors. As a result, companies frequently postpone or reduce their modernization investments, finding it difficult to justify the return on investment for such complex instrumentation in lower-margin applications where basic functionality takes precedence over high precision.
This financial pressure is clearly visible in key sectors that typically drive demand for sensing technology. When capital budgets are constricted, the procurement of auxiliary precision components, such as torque sensors, decelerates along with broader equipment orders. For example, the Association for Advancing Automation reported in 2024 that robot orders from the North American automotive sector fell by 15% compared to the prior year. Such a decline in industrial spending directly shrinks the addressable market for torque sensors, as fewer new automated systems requiring force feedback are being commissioned.
Market Trends
The industrial landscape is being significantly transformed by the proliferation of digital wrenches and connected smart torque tools, which are replacing traditional mechanical options with data-rich, traceable solutions. Manufacturers are increasingly adopting these intelligent fastening systems to mitigate operator error and ensure adherence to strict quality standards via error-proofing capabilities and real-time data logging. This move toward digitized tightening strategies, known as "Smart Connected Assembly," enables the seamless transfer of torque data into broader factory execution systems for immediate quality verification. The growing scale of this adoption is reflected in the financial performance of major industry players; for instance, the Atlas Copco Group's 'Annual Report 2023', released in March 2024, revealed that its Industrial Technique business area achieved record revenues of SEK 28,453 million. This significant turnover underscores the crucial shift manufacturing sectors are making toward fully networked tooling ecosystems to improve process control.
Simultaneously, the market is observing a widespread shift toward non-contact sensing technologies, specifically those employing surface acoustic wave methods and wireless telemetry, to address the maintenance drawbacks of contact-based slip rings. These advanced sensors are becoming indispensable for high-speed rotating applications where signal noise, friction, and mechanical wear make brush-based systems impractical. The move to non-contact solutions guarantees longer-term measurement accuracy and higher bandwidth, which is essential for rigorous research and development testing. The strong demand for such high-precision instrumentation is mirrored in the resilience of specialized sensor manufacturers. According to the Kistler Group's 'Annual Statement 2023' from February 2024, the company posted sales of CHF 465 million, marking a 7.1% year-on-year increase despite a difficult global economic climate. This growth highlights the industry's deepening reliance on sophisticated, maintenance-free measurement chains capable of providing reliable dynamic data in demanding test bench settings.
Report Scope
In this report, the Global Torque Sensor Market has been segmented into the following categories, in addition to the industry trends which have also been detailed below:
Company Profiles: Detailed analysis of the major companies present in the Global Torque Sensor Market.
Global Torque Sensor Market report with the given market data, TechSci Research offers customizations according to a company's specific needs. The following customization options are available for the report: