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세계의 자기 탄성 토크 센서 시장
Magneto Elastic Torque Sensors
상품코드 : 1798949
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 195 Pages
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한글목차

자기 탄성 토크 센서 세계 시장은 2030년까지 75억 달러에 달할 전망

2024년에 49억 달러로 추정되는 자기 탄성 토크 센서 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 7.6%로 성장하여 2030년에는 75억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 자동차 용도는 CAGR 8.0%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 29억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 항공우주 및 방위 용도 분야의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 5.7%로 추정됩니다.

미국 시장은 13억 달러로 추정·중국은 CAGR 11.9%로 성장 예측

미국의 자기 탄성 토크 센서 시장은 2024년에 13억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 16억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 11.9%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 3.8%와 7.4%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 5.1%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 자기 탄성 토크 센서 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

자기탄성 토크 센서가 토크 측정의 게임 체인저로 부상하고 있는 이유는 무엇일까?

자기 탄성 토크 센서는 기존의 스트레인 게이지 기반 센서의 많은 한계를 극복하는 비접촉식 실시간 토크 모니터링 기능을 제공하여 정밀 측정의 판도를 바꾸고 있습니다. 접착식 스트레인 게이지나 회전 변압기에 의존하는 기존의 토크 측정 기술과 달리, 자기 탄성 센서는 기계적 스트레스에 반응하는 투자율 변화를 이용하기 때문에 고감도, 견고성, 유지보수가 필요 없는 작동이 가능합니다. 이 센서들은 견고한 구조, 긴 수명, 열악한 환경에서의 적합성으로 인해 자동차, 항공우주, 산업기계, 로봇공학 분야에서 많은 사랑을 받고 있습니다.

실시간 토크센싱에 대한 수요가 증가함에 따라, 특히 파워트레인 개발, 전기자동차 테스트, 회전기계에서 자기탄성 센서는 높은 신호 안정성과 함께 신뢰할 수 있는 출력을 제공하는 독보적인 입지를 구축하고 있습니다. 예지보전 시스템 및 폐쇄 루프 제어 아키텍처에 토크센싱이 통합되면서 토크센싱의 채택이 가속화되고 있습니다. 이 센서는 기계적 개조 없이 샤프트에 직접 매립할 수 있기 때문에 비용 및 설치상의 이점이 있습니다. 또한 먼지, 기름, 극한의 온도에 대한 내성이 있어 산업 자동화, 오프로드 차량, 풍력 터빈의 장기 작동에 이상적입니다.

디자인 혁신과 디지털화를 통해 센서의 역량이 어떻게 향상되고 있는가?

최근 자기 탄성 재료와 센서 아키텍처의 발전으로 토크 센서의 성능 한계가 높아지고 있습니다. 비정질 강자성 합금과 나노결정질 강자성 합금의 개발로 센서의 자기 왜곡 계수가 개선되어 고감도 및 넓은 동적 범위가 가능해졌습니다. 코일 설계와 여자 방법의 강화로 고속 회전 및 충격 조건에서도 노이즈 간섭을 최소화하여 보다 정확한 신호 검출이 가능해졌습니다. 컴팩트한 폼팩터와 모듈식 설계의 혁신은 기계적 구조를 변경하지 않고도 제약이 있는 시스템이나 회전 시스템에 쉽게 통합할 수 있도록 해줍니다.

센서 시스템의 디지털화는 시장을 더욱 활성화시키고 있습니다. 신호 조정 장치, 아날로그-디지털 변환기, 무선 통신 프로토콜과의 통합을 통해 산업 자동화 플랫폼, 기계 학습 알고리즘, 디지털 트윈과 원활하게 연결할 수 있습니다. 토크 데이터를 PLC, SCADA 시스템, 클라우드 플랫폼에 실시간으로 전송하여 원격 진단 및 분석을 할 수 있게 되었습니다. 일부 OEM은 자가 진단 및 보정 기능이 내장된 스마트 자기탄성 토크 센서를 개발하여 다운타임을 단축하고 운영의 투명성을 높이고 있습니다.

또한, 자동차 및 산업 분야의 전동화 움직임은 새로운 응용 분야를 창출하고 있습니다. 전기 구동계는 모터 제어, 배터리 관리, 회생제동시스템을 최적화하기 위해 정확한 토크 피드백이 필요합니다. 자기 탄성 센서는 빠른 응답과 높은 신뢰성을 제공하기 때문에 차세대 e-모빌리티 플랫폼과 에너지 효율적인 산업용 드라이브 설계에 필수적입니다. 또한, 하이브리드 추진 시스템, 선박용 추진 샤프트, 안전과 성능을 위해 실시간 토크 데이터가 중요한 비행 제어 시스템에도 사용되고 있습니다.

어떤 최종 사용 산업과 지역 시장이 채택 곡선을 주도하고 있는가?

자동차 산업은 특히 드라이브 트레인 개발, 조향 시스템, 엔진 적합성에서 여전히 자기 탄성 토크 센서의 주요 채택 기업입니다. 전기자동차(EV)로의 전환에 따라 제조업체들은 고정밀 모터 테스트, 배터리 스트레스 분석, 차축 성능 모니터링을 위해 토크 센서를 도입하고 있습니다. 항공우주 응용 분야도 확대되고 있으며, 토크 센서는 진동 분석 및 비행 제어 보장을 위해 액추에이션 시스템, 연료 펌프, 로터 어셈블리에 내장되어 있습니다.

산업 자동화에서 자기 탄성 센서는 상태 모니터링 및 공정 최적화를 위해 로봇 공학, 회전 기계 및 CNC 스핀들에 사용됩니다. 석유 및 가스, 광업, 해양 엔지니어링과 같은 중공업 분야에서는 기계적 부하와 가혹한 환경에서 견고하고 비침입적인 센싱이 요구되는 다운홀 툴, 와인딩 장비, 프로펠러 샤프트에 이러한 센서가 활용되고 있습니다. 풍력에너지도 신흥 분야 중 하나이며, 성능 조정 및 고장 예방을 위해 터빈의 샤프트 토크를 모니터링하기 위해 이러한 센서를 사용하고 있습니다.

지역적으로는 북미와 유럽이 자동차 OEM, 항공우주 제조업체, 자동화 솔루션 제공업체들의 강력한 입지를 바탕으로 기술 채택을 주도하고 있습니다. 중국, 일본, 한국이 주도하는 아시아태평양은 산업 현대화, 전기 모빌리티 도입, 재생에너지 인프라 투자로 빠르게 성장하고 있습니다. 독일, 미국, 영국의 고부가가치 애플리케이션은 인도, 동남아시아, 라틴아메리카의 산업 자동화 개조 및 에너지 효율적인 드라이브 시스템에 대한 수요 증가로 인해 보완되고 있습니다.

세계 자기 탄성 토크 센서 시장의 성장 원동력은 무엇인가?

자기 탄성 토크 센서 세계 시장 성장은 첨단 기계 및 전동화된 운송 시스템에서 비접촉식 고정밀 토크 측정에 대한 수요 증가 등 여러 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 산업이 스마트 제조 및 디지털 진단으로 전환함에 따라 토크 센서는 실시간 모니터링, 제어 피드백 및 예지 보전을 가능하게 하는 데 중요한 역할을 합니다. 자기 탄성 센서는 열악한 환경을 견딜 수 있고, 기계적 마모 없이 작동하며, 회전축에 원활하게 통합할 수 있어 최신 엔지니어링 과제에 매우 적합합니다.

전기자동차의 급속한 보급으로 드라이브 트레인 테스트 및 성능 최적화 분야에서 이러한 센서에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 마찬가지로, 산업용 IoT(IIoT) 생태계의 확장은 토크센싱을 보다 광범위한 기계 상태 분석에 통합하고 있습니다. 항공우주, 로봇공학, 공정 산업에서 자동화, 에너지 효율, 운영 탄력성에 대한 투자는 장기적인 시장 수요를 촉진하고 있습니다. OEM 및 센서 기술 기업과의 공동 개발 및 AI 기반 토크 분석 플랫폼의 개발로 자기 탄성 기술의 대응 가능한 사용 사례는 더욱 확대되고 있습니다.

또한, 기계 안전, 에너지 소비, 예지보전에 대한 세계 표준이 자기 탄성 토크센싱이 제공하는 혜택과 일치하고 있습니다. 자동화 규모가 확대되고 지능형 시스템이 대중화됨에 따라 토크 센서는 선택적 애드온에서 미션 크리티컬한 구성요소로 전환되어 성능, 수명 및 규정 준수를 보장하는 산업이 증가하고 있습니다.

부문

용도(자동차 용도, 항공우주 및 방위 용도, 연구개발 용도, 산업 용도, 기타 용도)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범을 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Magneto Elastic Torque Sensors Market to Reach US$7.5 Billion by 2030

The global market for Magneto Elastic Torque Sensors estimated at US$4.9 Billion in the year 2024, is expected to reach US$7.5 Billion by 2030, growing at a CAGR of 7.6% over the analysis period 2024-2030. Automotive Application, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 8.0% CAGR and reach US$2.9 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Aerospace & Defense Application segment is estimated at 5.7% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.3 Billion While China is Forecast to Grow at 11.9% CAGR

The Magneto Elastic Torque Sensors market in the U.S. is estimated at US$1.3 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.6 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 11.9% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.8% and 7.4% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 5.1% CAGR.

Global Magneto Elastic Torque Sensors Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Magneto Elastic Torque Sensors Emerging as Game-Changers in Torque Measurement?

Magneto elastic torque sensors are transforming the precision measurement landscape, offering non-contact, real-time torque monitoring capabilities that overcome many limitations of conventional strain gauge-based sensors. Unlike traditional torque measurement technologies that rely on bonded strain gauges and rotary transformers, magneto elastic sensors use variations in magnetic permeability in response to mechanical stress, enabling highly sensitive, rugged, and maintenance-free operation. These sensors are gaining traction across automotive, aerospace, industrial machinery, and robotics sectors due to their robust structure, enhanced lifespan, and suitability in harsh environments.

As demand for real-time torque sensing increases-particularly in powertrain development, electric vehicle testing, and rotating machinery-magneto elastic sensors are uniquely positioned to offer reliable output with high signal stability. The growing integration of torque sensing into predictive maintenance systems and closed-loop control architectures is accelerating their adoption. These sensors can be embedded directly onto shafts without mechanical modification, providing cost and installation advantages. Their immunity to dust, oil, and temperature extremes also makes them ideal for long-term operation in industrial automation, off-highway vehicles, and wind energy turbines.

How Are Design Innovations and Digitalization Enhancing Sensor Capabilities?

Recent advancements in magneto elastic materials and sensor architecture are driving the performance envelope of these torque sensors. Developments in amorphous and nanocrystalline ferromagnetic alloys have improved the sensor’s magnetostriction coefficients, allowing for higher sensitivity and wider dynamic range. Enhanced coil designs and excitation methods are enabling more accurate signal detection with minimized noise interference, even under high-speed rotations or shock conditions. Innovations in compact form factors and modular designs are facilitating integration into constrained or rotating systems without altering the mechanical structure.

The digital transformation of sensor systems is further propelling the market. Integration with signal conditioning units, analog-to-digital converters, and wireless communication protocols is enabling seamless connectivity with industrial automation platforms, machine learning algorithms, and digital twins. Torque data can now be transmitted in real time to PLCs, SCADA systems, and cloud platforms for remote diagnostics and analytics. Some OEMs are developing smart magneto elastic torque sensors with built-in self-diagnostics and calibration functions to reduce downtime and enhance operational transparency.

Moreover, the move toward electrification in automotive and industrial sectors is creating new application arenas. Electric drivetrains require precise torque feedback to optimize motor control, battery management, and regenerative braking systems. Magneto elastic sensors offer fast response and high reliability, making them integral to the design of next-generation e-mobility platforms and energy-efficient industrial drives. They are also being used in hybrid propulsion systems, marine propulsion shafts, and flight control systems, where real-time torque data is crucial for safety and performance.

Which End-Use Industries and Regional Markets Are Leading the Adoption Curve?

The automotive industry remains a major adopter of magneto elastic torque sensors, particularly for drivetrain development, steering systems, and engine calibration. With the global shift to electric vehicles (EVs), manufacturers are deploying torque sensors for high-precision motor testing, battery stress analysis, and axle performance monitoring. Aerospace applications are also expanding, where torque sensors are integrated into actuation systems, fuel pumps, and rotor assemblies for vibration analysis and flight control assurance.

In industrial automation, magneto elastic sensors are used in robotics, rotating machinery, and CNC spindles for condition monitoring and process optimization. Heavy industries like oil & gas, mining, and marine engineering utilize these sensors in downhole tools, hoisting equipment, and propeller shafts where mechanical loads and extreme environments demand robust, non-intrusive sensing. Wind energy is another emerging sector, using these sensors to monitor shaft torque in turbines for performance tuning and failure prevention.

Geographically, North America and Europe lead in technology adoption due to a strong presence of automotive OEMs, aerospace manufacturers, and automation solution providers. The Asia-Pacific region, led by China, Japan, and South Korea, is witnessing rapid growth due to industrial modernization, electric mobility deployment, and investments in renewable energy infrastructure. High-value applications in Germany, the U.S., and the U.K. are complemented by rising demand from India, Southeast Asia, and Latin America for industrial automation retrofits and energy-efficient drive systems.

What Is Fueling Growth in the Magneto Elastic Torque Sensors Market Globally?

The growth in the global magneto elastic torque sensors market is driven by several factors, including increasing demand for non-contact, high-precision torque measurement in advanced machinery and electrified transport systems. As industries transition toward smart manufacturing and digital diagnostics, torque sensors play a critical role in enabling real-time monitoring, control feedback, and predictive maintenance. The ability of magneto elastic sensors to withstand harsh environments, operate without mechanical wear, and integrate seamlessly into rotating shafts makes them highly desirable for modern engineering challenges.

The surge in electric vehicle adoption is amplifying demand for these sensors in drivetrain testing and performance optimization. Similarly, the expansion of industrial IoT (IIoT) ecosystems is integrating torque sensing into broader machine health analytics. Investments in automation, energy efficiency, and operational resilience across aerospace, robotics, and process industries are fostering long-term market demand. OEM collaborations with sensor technology firms, and the development of AI-driven torque analytics platforms, are further expanding the addressable use cases for magneto elastic technologies.

Additionally, global standards around machinery safety, energy consumption, and predictive maintenance are aligning with the benefits offered by magneto elastic torque sensing. As automation scales and intelligent systems proliferate, torque sensors are moving from being optional add-ons to mission-critical components-ensuring performance, longevity, and compliance in a growing number of industries.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Magneto Elastic Torque Sensors market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Application (Automotive Application, Aerospace & Defense Application, Research & Development Application, Industrial Application, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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