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의료용 사출 성형 시장 규모와 예측(2021-2031년), 세계 및 지역 점유율, 동향, 성장 기회 분석 : 재료별, 유형별, 최종사용자별, 제품 유형별, 시스템별, 지역별
Medical Injection Molding Market Size and Forecast 2021 - 2031, Global and Regional Share, Trend, and Growth Opportunity Analysis Report Coverage: By Material, Type, End User, Product Type, System, and Geography
상품코드 : 1713219
리서치사 : The Insight Partners
발행일 : 2025년 03월
페이지 정보 : 영문 190 Pages
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한글목차

의료용 사출 성형 시장은 2024년 75억 2,000만 달러에서 2031년까지 108억 달러에 달할 것으로 예상되며, 2025년부터 2031년까지 5.3%의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 의료용 사출 성형 시장의 성장 배경에는 의료기기 및 장비의 수요 증가와 성형 기술의 발전이 있습니다.

의료용 사출 성형은 의료용 정밀 플라스틱 부품을 제조하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 용융된 플라스틱을 고압으로 금형 캐비티에 주입하여 냉각 및 응고시켜 원하는 모양으로 성형합니다.

북미 의료용 사출 성형 시장은 미국, 캐나다, 멕시코로 구분됩니다. 북미는 시장 성장에 있어 매우 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다. 이 지역의 탄탄한 의료 인프라와 주사기, 카테터, 진단 도구와 같은 고품질 의료기기에 대한 수요 증가는 시장 성장을 촉진하는 몇 가지 중요한 요인으로 작용하고 있습니다. 또한, 의료 기술의 발전과 만성질환의 증가로 인해 사출 성형과 같은 정밀하고 비용 효율적인 제조 공정이 요구되고 있습니다. 최소침습 수술과 맞춤형 의료의 채택이 증가함에 따라 북미 시장에서 혁신적이고 고성능의 의료 제품에 대한 필요성이 더욱 증가하고 있습니다.

북미에서는 미국이 의료용 사출 성형 시장에서 큰 비중을 차지하고 있습니다. 미국 의료용 사출 성형 시장의 성장은 다양한 건강 상태의 진단, 치료 및 모니터링에 필수적인 의료기기 및 부품에 대한 수요 증가에 의해 주도되고 있습니다. 인구 고령화와 당뇨병, 심혈관질환(CVD), 호흡기질환 및 기타 만성질환의 발병률 증가는 미국 내 의료기기 수요를 견인하는 주요 요인입니다. 미국 질병예방통제센터(CDC)의 보고에 따르면, 미국 성인의 약 60%가 적어도 한 가지 이상의 만성질환을 앓고 있으며, 성인의 약 40%가 두 가지 이상의 만성질환을 앓고 있다고 합니다. CDC의 2022년 전국 당뇨병 통계 보고서에 따르면 2022년 현재 약 3,730만 명의 미국인이 당뇨병을 앓고 있으며, 이러한 높은 만성질환 유병률로 인해 질병 관리를 위해 다양한 의료기기 및 구성요소가 필요합니다. 이에 따라 펜, 주사기 등 인슐린 공급 장치에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이는 의료용 사출 성형 기술을 사용하여 제조되는 경우가 많습니다. 의료용 사출 성형은 다양한 의료 용도에 필수적인 정밀하고 복잡한 부품을 제조하는 제조 공정에 채택되고 있습니다. 이 공정은 특히 일회용 의료기기를 제조하는 데 효과적입니다.

미국 의료용 사출 성형 시장의 주요 기업 중 하나인 Milacron, LLC는 사출 성형기, 압출기, 블로우 성형기, 핫 러너 시스템 등 다양한 제품 라인업을 보유하고 있습니다. 이들 제품 외에도 유체 기술 및 플라스틱 가공 장비용 금형 베이스 및 부품, 공정 제어 시스템, MRO 용품도 제공하고 있습니다. 금형 체결 능력은 17톤에서 7,650톤까지 다양하며, 정밀 의료 부품부터 대형 구조용 플라스틱 제품까지 다양한 품목을 생산할 수 있습니다. 또한, 감염 제어를 위한 일회용 의료기기의 채택이 증가함에 따라 사출 성형 부품에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다.

3D 프린팅과 사출 성형의 조합은 향후 시장 기회를 가져올 것입니다.

하이브리드 제조 기술의 채택이 증가함에 따라 의료용 사출 성형 분야가 변화하고 있으며, 더 높은 유연성, 더 높은 정확성, 환자의 요구와 규제 기준을 모두 충족하는 간소화된 제조 공정을 제공하고 있습니다. 3D 프린팅과 사출 성형의 융합은 의료용 사출 성형 시장의 중요한 트렌드로 부상하고 있으며, 맞춤형 의료기기 제작 방식을 재구성하여 생산의 정확성, 효율성 및 비용 효율성을 높이고 있습니다. 3D 프린팅은 복잡한 디자인을 빠르게 생성할 수 있는 능력으로 잘 알려져 있으며, 이를 통해 신속한 프로토타이핑과 디자인 조정이 가능합니다. 반면, 사출 성형은 뛰어난 일관성과 내구성으로 대량 생산을 보장합니다. 이러한 두 기술의 시너지 효과는 제품 혁신을 가속화하고, 환자 맞춤형 치료 솔루션을 강화하며, 의료기기가 개별적인 요구에 더 잘 적응할 수 있도록 합니다.

2024년 로이터통신이 발표한 기사에 따르면, 중국 연구진은 암 재발을 감지하고 치료할 수 있는 3D 프린팅 유방 보철물을 개발했습니다. 이 보철물에는 종양의 활동에 반응하여 치료제를 방출하는 특수 젤이 포함되어 있으며, 전임상시험에서 강력한 항암 효과가 입증되었습니다. 또한, Fortify와 같은 회사는 3D 프린팅 금형을 이용한 사출 성형 서비스를 제공하여 정형외과용 부품을 제조하고 있습니다. 이 방법은 검증된 의료용 플라스틱을 사용하여 신속하게 프로토타입을 제작할 수 있기 때문에 속도와 업계 표준 준수를 모두 보장합니다.

의료기기 제조에서 3D 프린팅과 사출 성형이 결합된 주요 장점은 다음과 같습니다:

개발 및 테스트 가속화 - 3D 프린팅을 통해 제조업체는 본격적인 사출 성형으로 전환하기 전에 테스트 가능한 프로토타입을 제작할 수 있습니다.

비용 최적화 - 고가의 프로토타입 금형의 필요성이 줄어들어 제품 개발 초기 투자를 줄일 수 있습니다.

개인화 강화 - 임플란트, 치과 보철물, 수술 모델 등 환자별 구성요소를 대량 생산 전에 미세 조정할 수 있습니다.

재료 낭비 감소 - 3D 프린팅은 필요한 재료만 사용하고, 사출 성형은 최종 제품의 강도와 신뢰성을 보장합니다.

규제 준수 및 정확성 - 3D 프린팅은 빠른 반복이 가능하지만, 사출 성형은 의료용으로 요구되는 엄격한 공차와 품질 관리를 보장합니다.

3D 프린팅의 선구자인 Stratasys는 의료용 생체적합성 재료를 개발했습니다. 이 회사는 사출 성형 회사와 협력하여 매우 상세한 수술 모델과 보철 부품을 제작하고 있습니다. 이 회사의 PolyJet 기술은 의료 계획을위한 사실적인 해부학 적 구조를 만드는 데 특히 유용합니다. 첨단 제조 전문가인 Westfall Technik은 의료기기 제조의 정확성을 높이기 위해 3D 프린팅을 공정에 통합하고 있습니다. 이러한 접근 방식을 통해 맞춤형 보청기, 정형외과용 임플란트, 치과용 수복물 개발에 박차를 가할 수 있었습니다.

세계보건기구(WHO), 국립보건원(National Health of Health), 경제협력개발기구(Organization for Economic Co-operation and Development)는 의료용 사출 성형 시장 보고서를 작성할 때 참고한 1차 정보 및 2차 정보 중 하나입니다.

목차

제1장 소개

제2장 주요 요약

제3장 조사 방법

제4장 의료용 사출 성형 시장 상황

제5장 의료용 사출 성형 시장 : 주요 시장 역학

제6장 의료용 사출 성형 시장 - 세계 시장 분석

제7장 의료용 사출 성형 시장 분석 - 재료별

제8장 의료용 사출 성형 시장 분석 - 유형별

제9장 의료용 사출 성형 시장 분석 - 최종사용자별

제10장 의료용 사출 성형 시장 분석 - 제품 유형별

제11장 의료용 사출 성형 시장 분석 - 시스템별

제12장 의료용 사출 성형 시장 - 지역별 분석

제13장 업계 상황

제14장 기업 개요

제15장 부록

ksm
영문 목차

영문목차

The medical injection molding market is anticipated to grow from US$ 7.52 billion in 2024 and is projected to reach US$ 10.80 billion by 2031; it is expected to register a CAGR of 5.3% during 2025-2031. The medical injection molding market growth is attributed to the increasing demand for medical devices and equipment, and advancements in molding technologies.

Medical injection molding is a manufacturing process used to produce precision plastic components for medical applications. It involves injecting molten plastic into a mold cavity under high pressure, where it cools down and solidifies into the desired shape.

The medical injection molding market in North America is segmented into the US, Canada, and Mexico. The North American region is anticipated to play a pivotal role in driving the market's growth. The region's robust healthcare infrastructure and increasing demand for high-quality medical devices, such as syringes, catheters, and diagnostic tools, are several key factors driving the market's growth. Additionally, advancements in medical technologies and the rise in chronic diseases require precise, cost-effective manufacturing processes like injection molding. The growing adoption of minimally invasive surgeries and personalized medicine further fuels the need for innovative, high-performance medical products in the North American market..

In North America, the US holds a significant share of the medical injection molding market. In the US, the expansion of the medical injection molding market is driven by the growing demand for medical devices and components, which are essential for diagnosing, treating, and monitoring various health conditions. The aging population and the rising incidence of diabetes, cardiovascular diseases (CVDs), respiratory disorders, and other chronic conditions are the main factors driving the demand for medical devices in the country. The Centers for Disease Control and Prevention (CDC) reports that approximately 60% American adults in the country suffer from at least 1 chronic disease, while ~40% adults have two or more. Such elevated incidence rates of chronic diseases result in the need for various medical devices and components in disease management. According to the CDC's National Diabetes Statistics Report for 2022, ~37.3 million Americans were living with diabetes as of 2022; this has led to a higher demand for insulin delivery devices, such as pens and syringes, which are often produced using medical injection molding techniques. Medical injection molding is employed in the manufacturing process to produce precise and complex components essential for various medical applications. This process is particularly valuable for creating single-use medical devices.

Milacron, LLC, one of the key players in the US medical injection molding market, has a diverse product lineup that includes injection molding machines, extrusion and blow molding equipment, and hot runner systems. In addition to these offerings, the company provides mold bases and components, process control systems, and MRO supplies for fluid technology and plastic processing equipment. With clamp capacities ranging from 17 to 7,650 tons, the machines can produce an array of items, from precise medical components to large structural plastic products. Additionally, the increasing adoption of single-use medical devices for infection control has further driven the demand for injection-molded components.

Combination of 3D Printing with Injection Molding to Provide Market Opportunities in Future

The growing adoption of hybrid manufacturing techniques is transforming the medical injection molding sector, providing greater flexibility, improved accuracy, and a streamlined production process that meets both patient needs and regulatory standards. The fusion of 3D printing and injection molding is emerging as a significant trend in the medical injection molding market, reshaping how personalized medical devices are created and making production more precise, efficient, and cost-effective. By leveraging 3D printing for rapid prototyping and injection molding for large-scale production, manufacturers can develop custom implants, prosthetics, and intricate medical components with greater ease. 3D printing is known for its ability to quickly generate complex designs, thereby enabling fast prototyping and design adjustments. On the other hand, injection molding guarantees mass production with superior consistency and durability. Thus, the synergy of both these techniques accelerates product innovation and enhances patient-specific treatment solutions, making medical devices more adaptive to individual needs.

As per an article published by Reuters in 2024, researchers in China have developed a 3D-printed breast prosthesis capable of detecting and treating cancer recurrence. This prosthesis contains a specialized gel that responds to tumor activity by releasing therapeutic agents, demonstrating strong anti-cancer effects in preclinical studies. Further, companies such as Fortify offer injection molding services that utilize 3D-printed molds to produce orthopedic components. This method allows for the rapid prototyping and production of parts using validated medical-grade plastics, ensuring both speed and compliance with industry standards.

The key advantages of combining 3D printing with injection molding for medical device manufacturing as as follows:

Accelerated development and testing - Using 3D printing, manufacturers can create testable prototypes before moving to full-scale injection molding.

Cost optimization - The need for costly prototype molds is reduced, lowering initial investment in product development.

Enhanced personalization - Patient-specific components, such as implants, dental prosthetics, and surgical models, can be fine-tuned before mass production.

Reduced material waste - 3D printing uses only the necessary material, and injection molding ensures strength and reliability in the final product.

Regulatory compliance and precision - While 3D printing allows for quick iterations, injection molding ensures tight tolerances and quality control required for medical use.

Stratasys, a pioneer in 3D printing, has developed biocompatible materials for medical use. The company collaborates with injection molding firms to create highly detailed surgical models and prosthetic components. Their PolyJet technology is particularly beneficial for producing realistic anatomical structures for medical planning. Westfall Technik, a specialist in advanced manufacturing, integrates 3D printing into its processes to enhance precision in medical device production. This approach has allowed them to refine the development of customized hearing aids, orthopedic implants, and dental restorations.

The World Health Organization, National Health of Health, and Organisation for Economic Co-operation and Development are among the primary and secondary sources referred to while preparing the medical injection molding market report.

Table Of Contents

1. Introduction

2. Executive Summary

3. Research Methodology

4. Medical Injection Molding Market Landscape

5. Medical Injection Molding Market - Key Market Dynamics

6. Medical Injection Molding Market - Global Market Analysis

7. Medical Injection Molding Market Analysis - by Material

8. Medical Injection Molding Market Analysis - by Type

9. Medical Injection Molding Market Analysis - by End User

10. Medical Injection Molding Market Analysis - by Product Type

11. Medical Injection Molding Market Analysis - by System

12. Medical Injection Molding Market - Geographical Analysis

13. Industry Landscape

14. Company Profiles

15. Appendix

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