Stratistics MRC 조사에 의하면, 세계의 In-situ 재활용 플라스틱 시장은 2025년에 62억 달러 규모로 추산되며, 예측 기간 중 CAGR 7.3%로 확대되어 2032년까지 102억 달러에 이를 전망입니다.현장 재생 플라스틱이란 폐기물 발생 현장에서 외부 시설로 운반하지 않고 직접 재활용되는 소재를 의미합니다. 이 공정에서는 첨단 기계적·화학적·효소적 기술을 활용해 폐플라스틱을 재사용 가능한 화합물로 전환합니다. 이를 통해 물류 비용과 배출량을 최소화하면서 폴리머의 주문형 재생을 가능하게 합니다. 이러한 재활용은 지속가능성 증진과 버진 플라스틱 의존도 감소를 목표로 건설·제조·포장 산업에서 지역 밀착형 폐기물 처리 시스템을 통해 널리 적용되고 있습니다.
유엔환경계획의 보고서에 따르면, 순환 경제의 원칙은 플라스틱 폐기물을 현장에서 직접 귀중한 자원으로 전환하는 분산형 폐기물 관리 솔루션에 대한 혁신을 촉진하고 있습니다.
폐기물 순환성에 대한 관심 증가
순환 경제의 원칙과 지속 가능한 폐기물 관리에 대한 전 세계적인 관심 증가는 현장 재활용 플라스틱 시장의 주요 촉진요인입니다. 정부, 산업계, 소비자는 매립지 사용 최소화와 재료 재사용의 극대화를 중요시하고 있습니다. 플라스틱 폐기물 감소에 대한 규제와 지속가능성에 대한 기업의 노력 강화로 인해 현장 재생 기술의 도입이 촉진되고 있습니다. 이러한 공정은 플라스틱 폐기물을 발생지 또는 그 근처에서 직접 사용 가능한 제품으로 재생할 수 있도록 하여 보다 효율적이고 지역밀착형 순환형 폐기물 흐름을 촉진함으로써 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
재료 회수의 기술적 과제
다양한 플라스틱 폐기물을 효과적으로 회수하고 처리하는 기술적 어려움은 시장의 큰 억제요인입니다. 폴리머의 유형, 오염 수준, 사용 중 열화 상태의 다양성은 선별과 재활용의 효율화를 복잡하게 만듭니다. 재활용 플라스틱에서 높은 순도와 기계적 특성을 달성하기 위해서는 고도의 분리, 세척 및 가공 기술이 필요하지만 아직 개발 단계에 있습니다. 이러한 제약은 비용 증가, 출력 품질 저하, In-situ 재활용 솔루션의 보급 저해로 이어져 대규모 산업 도입에 어려움을 겪고 있습니다.
효소 재활용 공정의 혁신
효소 재활용 기술의 혁신은 플라스틱 폴리머를 선택적이고 에너지 효율적으로 재사용 가능한 단량체로 분해할 수 있는 유망한 기회를 제공합니다. 이 신흥 바이오 기술은 혼합 및 오염된 플라스틱 폐기물을 고순도 원료로 전환하여 진정한 재료 순환을 실현합니다. 연구 자금 증가, 파일럿 프로그램, 생명공학 기업과 재활용 업체 간의 협력으로 효소 공정 개발이 가속화되고 있으며, 기존 재활용 방법에 비해 환경 부하가 적고 플라스틱 오염에 대한 확장성과 지속가능성을 갖춘 솔루션이 기대되고 있습니다.
오염 및 원료 품질 불안정성
오염과 저품질 및 불균일 한 원료는 In-situ 재활용 플라스틱의 신뢰성과 경제성에 심각한 위협이 될 수 있습니다. 혼합 플라스틱 종, 식품 잔류물, 첨가물은 제품 성능 저하와 가공 복잡성을 증가시킵니다. 원료의 가용성 및 균일성 변동은 연속적인 운영을 방해하고 재료의 가치를 떨어뜨립니다. 이러한 문제들은 업계 표준을 달성하는 데 장벽이 되고, 제조업체와 최종 사용자의 수용을 제한하며, 시장 성장을 보장하기 위해서는 엄격한 품질 관리와 원료 관리가 필수적입니다.
코로나19 팬데믹은 노동력 부족, 물류 문제, 산업 둔화에 따른 재활용 재료 수요 감소로 인해 플라스틱 재활용 사업에 혼란을 가져왔습니다. 그러나 폐기물 관리에 대한 인식이 높아지고 일회용 플라스틱 사용이 증가하면서 일시적으로 회수량이 증가했습니다. 코로나19 이후 복구 노력은 재활용 인프라 개선과 기술 도입에 다시 한 번 초점을 맞추고 있으며, 공급망의 지속가능성 향상과 환경 부하를 줄이기 위한 현장 재활용 프로세스에 대한 새로운 투자를 촉진하고 있습니다.
예측 기간 동안 기계적 재처리 부문이 가장 큰 시장 규모를 차지할 것으로 예측됩니다.
기계식 재처리 부문은 확립된 기술 기반, 낮은 자본 지출, 다양한 플라스틱 유형에 대한 적응성으로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 기계적 재처리는 분쇄, 용해, 재성형을 통해 플라스틱을 직접 재사용할 수 있으며, 재활용업체에게 대규모 2차 원료 생산을 실현하는 비용 효율적인 방법을 제공합니다. 이를 통해 제조 분야에서의 재활용 플라스틱 수요 증가를 뒷받침하고 있습니다.
반려동물 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 부문은 포장재 및 음료 용기의 광범위한 사용과 강력한 재활용 규제에 힘입어 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. PET의 우수한 재료 특성과 재활용 가능성은 첨단 In-situ 재활용 기술의 주요 대상이 되고 있습니다. 지속 가능한 포장재에 대한 소비자 수요 증가와 재활용 소재 사용 의무화 정책이 PET 재활용 플라스틱 시장의 급속한 확장을 촉진하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 가장 큰 시장 점유율을 유지할 것으로 예측됩니다. 이는 플라스틱 소비량 증가, 재활용 인프라 촉진을 위한 정부 정책, 그리고 산업 생산의 확대에 기인합니다. 중국, 인도 및 동남아시아 국가의 급속한 도시화와 규제 압력으로 인해 플라스틱 폐기물을 효과적으로 관리하고 제조 및 포장 산업 전반에 걸쳐 순환 경제 도입을 촉진하기 위해 현장 재활용 기술의 도입이 가속화되고 있습니다.
예측 기간 동안 북미는 첨단 기술 도입, 엄격한 환경 규제, 강력한 R&D 투자와 관련하여 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다. 기업의 지속가능성에 대한 노력 강화, 혁신적인 재활용 스타트업의 부상, 플라스틱 폐기물 감소를 위한 정부의 인센티브가 빠른 성장을 뒷받침하고 있습니다. 이 지역의 고품질 재생 소재와 순환형 공급망에 대한 집중은 다양한 산업 분야에서 현장 재활용 솔루션의 통합을 가속화하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global In-situ Recycled Plastic Market is accounted for $6.2 billion in 2025 and is expected to reach $10.2 billion by 2032 growing at a CAGR of 7.3% during the forecast period. In-situ Recycled Plastic are materials that undergo recycling directly at the site of waste generation without being transported to external facilities. This process uses advanced mechanical, chemical, or enzymatic technologies to convert discarded plastics into reusable compounds. It minimizes logistics costs and emissions while enabling on-demand regeneration of polymers. Such recycling is often applied in construction, manufacturing, and packaging industries to promote sustainability and reduce dependency on virgin plastics through localized waste transformation systems.
According to a UN Environment Programme report, circular economy principles are pushing innovation towards decentralized waste management solutions that convert plastic waste into valuable resources directly on-site.
Growing emphasis on waste circularity
Increasing global focus on circular economy principles and sustainable waste management is a key driver for the in-situ recycled plastic market. Governments, industries, and consumers emphasize minimizing landfill use and maximizing material reuse. Regulations on plastic waste reduction and growing corporate commitments to sustainability encourage adopting in-situ recycling technologies. These processes reduce environmental impact by enabling direct recycling of plastic waste into usable products at or near the point of generation, fostering more efficient and localized circular waste streams.
Technical challenges in material recovery
Technical difficulties in effectively recovering and processing diverse plastic waste represent a major market restraint. Variability in polymer types, contamination levels, and degradation during use complicate sorting and recycling efficiency. Achieving high purity and mechanical properties in recycled plastics requires advanced separation, cleaning, and processing technologies that are still evolving. These limitations increase costs, reduce output quality, and hinder widespread adoption of in-situ recycling solutions, posing challenges for large-scale industrial implementation.
Innovation in enzymatic recycling processes
Innovations in enzymatic recycling offer promising opportunities by enabling selective and energy-efficient breakdown of plastic polymers into reusable monomers. This emerging biotechnology can transform mixed and contaminated plastic waste streams into high-purity feedstocks, facilitating true material circularity. Increased research funding, pilot programs, and partnerships between biotech firms and recyclers are accelerating enzymatic process development, promising scalable and sustainable solutions to plastic pollution with lower environmental footprints compared to traditional recycling methods.
Contamination and inconsistent feedstock quality
Contamination and low-quality, inconsistent feedstock pose serious threats to the reliability and economic viability of in-situ recycled plastics. Mixed plastic types, food residues, and additives lead to degraded product performance and increased processing complexity. Fluctuations in feedstock availability and uniformity disrupt continuous operations and reduce material value. These challenges create barriers to meeting industry standards, limiting acceptance by manufacturers and end-users, and necessitating stringent quality controls and feedstock management to ensure market growth.
The Covid-19 pandemic disrupted plastic recycling operations due to labor shortages, logistical challenges, and reduced demand for recycled materials amid industrial slowdowns. However, heightened awareness of waste management and increased use of single-use plastics temporarily raised collection volumes. Post-pandemic recovery efforts have refocused on improving recycling infrastructure and technology adoption, driving renewed investment in in-situ recycling processes to enhance sustainability in supply chains and reduce environmental impact.
The mechanical reprocessing segment is expected to be the largest during the forecast period
The mechanical reprocessing segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, owing to its established technology base, lower capital expenditure, and adaptability to various plastic types. Mechanical reprocessing enables direct reuse of plastics by grinding, melting, and reforming, providing a cost-effective approach for recyclers to generate secondary raw materials at scale, supporting growing demand for recycled plastics in manufacturing sectors.
The pet segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the PET (polyethylene terephthalate) segment is predicted to witness the highest growth rate, reinforced by its widespread use in packaging and beverage containers coupled with strong recycling regulations. PET's favorable material properties and recyclability make it a key target for advanced in-situ recycling technologies. Rising consumer demand for sustainable packaging and mandatory recycled content policies are driving rapid expansion in the PET recycled plastics market.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, ascribed to increasing plastic consumption, government initiatives promoting recycling infrastructure, and expanding industrial production. Rapid urbanization and regulatory pressure in countries like China, India, and Southeast Asia accelerate in-situ recycling technology deployment to manage plastic waste effectively and foster circular economy adoption across manufacturing and packaging industries.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR associated with advanced technological adoption, stringent environmental regulations, and strong R&D investments. Increasing corporate sustainability commitments, innovative recycling startups, and government incentives for plastic waste reduction support rapid growth. The region's focus on high-quality recycled materials and circular supply chains accelerates integration of in-situ recycling solutions across diverse industrial sectors.
Key players in the market
Some of the key players in In-situ Recycled Plastic Market include Unilever, Veolia Environmental Services, Indorama Ventures, BASF, SABIC, Dow Inc., LyondellBasell Industries, INEOS, Plastic Energy, Berry Global, Novamont, Loop Industries, Ecovative Design, Plastic Omnium, Braskem, Plastipak Packaging and Repsol.
In October 2025, Unilever and Veolia Environmental Services announced a joint venture to deploy mobile "Waste-to-Pack" units at Unilever's major production sites, using in-situ mechanical recycling to turn collected packaging waste directly into new bottles.
In September 2025, Plastic Energy unveiled its TAC: On-Site (Thermal Anaerobic Conversion) module, a compact unit that allows consumer goods companies to chemically recycle their own plastic scrap into reusable oils, bypassing the need for external recycling facilities.
In August 2025, BASF introduced the ChemCycling(R) Mobile Plant, a containerized solution that uses pyrolysis to transform complex plastic waste, such as mixed-grade films, into certified circular raw materials on a client's own site.