Stratistics MRC에 따르면 세계의 적층 가공(3D 프린팅) 재료 시장은 2025년에 54억 달러를 차지하고, 예측 기간 동안 CAGR은 20.3%로 성장하여 2032년에는 197억 달러에 달할 전망입니다.
적층 가공(3D 프린팅) 재료는 디지털 설계에 의해 3차원 물체를 층층이 쌓아 올리는 데 사용되는 특수 물질입니다. 이러한 재료에는 폴리머, 금속, 세라믹, 복합재료 등이 있으며, 각 재료는 특정 용도와 FDM, SLA, SLS, DMLS 등의 인쇄 기술에 맞게 조정됩니다. 이 소재들은 강도, 유연성, 내열성, 생체적합성 등의 특성에 맞게 설계되어 항공우주, 자동차, 헬스케어, 소비재 등의 산업에서 사용할 수 있습니다. 재료의 선택은 인쇄 부품의 성능, 내구성, 기능성에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료 과학의 끊임없는 혁신은 첨단 제조 분야에서 3D 프린팅의 능력과 채택을 확대하고 있습니다.
재료 과학의 발전
재료 과학의 발전은 적층 가공 재료 시장의 성장을 촉진하고 있습니다. 폴리머, 금속, 세라믹, 복합재료의 혁신으로 강도, 유연성, 생체적합성이 강화된 인쇄 가능한 재료의 범위가 확대되고 있습니다. 이러한 개발은 항공우주, 자동차, 헬스케어 등의 산업에서 보다 복잡하고 기능적인 부품을 가능하게 합니다. 내열성, 내구성 및 표면 마감의 개선으로 3D 프린팅 재료는 최종 용도에 적합하고, 채택이 가속화되고, 디지털 제조 능력의 한계를 뛰어넘을 수 있게 되었습니다.
높은 재료비
적층 가공 재료 시장에서는 높은 재료비가 여전히 큰 억제요인으로 작용하고 있습니다. 특수 3D 프린팅 재료, 특히 고성능 금속과 생체적합성 폴리머는 제조 및 가공 비용이 많이 듭니다. 이 때문에 중소기업이나 비용에 민감한 분야에서의 이용이 제한되고 있습니다. 또한, 정밀한 배합과 품질 관리가 필요하기 때문에 생산비용이 많이 듭니다. 수요 증가에도 불구하고, 재료 가격의 경제적 장벽은 특히 개발도상국이나 소량 생산 시나리오에서 보급에 걸림돌이 되고 있습니다.
폐기물 및 생산 시간 단축
적층 가공 재료는 폐기물을 줄이고 생산 주기를 단축할 수 있게함으로써 큰 기회를 제공합니다. 기존의 감산 방식과 달리 3D 프린팅은 물체를 층별로 조형하기 때문에 여분의 재료 사용을 최소화할 수 있습니다. 이 효율성은 환경 영향 감소와 비용 절감으로 이어집니다. 또한, 래피드 프로토타이핑과 주문형 제조를 통해 개발 일정을 단축하고 빠른 시장 진입을 가능하게 합니다. 이러한 장점은 헬스케어 및 항공우주와 같이 맞춤화와 속도가 중요한 산업에서 특히 가치가 있습니다. 지속가능성이 중요시되면서 이 기회는 점점 더 매력적으로 다가오고 있습니다.
제한된 표준화 및 인증
제한적인 표준화와 인증이 적층 가공 재료 시장을 위협하고 있습니다. 재료 특성, 테스트 프로토콜, 규제 준수에 대한 통일된 세계 표준이 존재하지 않아 더 광범위한 산업으로의 도입을 방해하고 있습니다. 이 문제는 특히 안전과 신뢰성이 최우선시되는 헬스케어, 항공우주 등의 분야에서 더욱 심각합니다. 일관된 벤치마크가 없다면, 제조업체는 재료 성능을 검증하고 승인을 받는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 따라서 시장 확대에 걸림돌이 되고 있습니다.
COVID-19의 대유행은 적층 가공 재료 시장에 다양한 영향을 미쳤습니다. 처음에는 공급망의 혼란과 산업 활동의 감소로 인해 성장이 둔화되었지만, 이번 위기는 민첩한 분산 생산의 가치를 부각시켰습니다. 3D 프린팅은 안면 보호대, 인공호흡기 부품 등 중요한 의료용품 제조에 사용되어 그 유연성을 입증했습니다. 팬데믹 이후, 산업계는 회복력 있는 주문형 제조를 위해 적층 가공을 채택하는 추세가 강화되고 있습니다. 이러한 변화는 첨단 소재에 대한 장기적인 수요를 증가시키고 기술 혁신을 가속화할 것으로 예상됩니다.
예측 기간 동안 헬스케어 분야가 가장 클 것으로 예상됩니다.
헬스케어 분야는 맞춤형 의료기기, 임플란트, 보철물에 대한 수요 증가로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 생체적합성 폴리머와 금속은 기능성과 편안함을 향상시킨 환자 맞춤형 솔루션을 가능하게 합니다. 3D 프린팅은 또한 수술 도구 및 수술 전 계획을 위한 해부학 모델의 신속한 프로토타이핑을 지원합니다. 의료 서비스 제공자가 비용 효율적인 치료를 추구함에 따라 적층 가공 재료는 현대 의학의 필수 요소로 자리 잡고 있으며, 이 분야의 시장 성장을 주도하고 있습니다.
스테레오 리소그래피(SLA) 분야는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.
예측 기간 동안 스테레오 리소그래피(SLA) 분야는 정밀도와 표면처리 능력으로 인해 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. SLA는 자외선으로 경화되는 광중합체 수지를 사용하여 매우 섬세하고 매끄러운 부품을 생산하기 때문에 치과, 의료 및 소비자 애플리케이션에 이상적입니다. 미세한 해상도로 복잡한 형상을 제작할 수 있는 능력은 프로토타이핑 및 최종 용도 생산에 대한 채택을 촉진하고 있습니다. 재료의 혁신으로 SLA 수지의 특성이 향상됨에 따라 이 기술은 업계 전반에 걸쳐 추진력을 얻고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 급속한 산업화, 제조 능력 확대, 정부의 강력한 이니셔티브에 힘입어 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 중국, 일본, 한국 등의 국가들은 자동차, 전자제품, 의료용 3D 프린팅 기술에 많은 투자를 하고 있습니다. 이 지역의 비용 효율적인 생산 환경과 맞춤형 제품에 대한 수요 증가는 재료 소비를 촉진하고 있습니다. 아시아태평양의 역동적인 시장 환경은 이 지역을 중요한 성장 거점으로 자리매김하고 있습니다.
예측 기간 동안 북미가 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 이는 탄탄한 연구개발, 첨단 제조 인프라, 항공우주 및 헬스케어 분야의 강력한 수요에 기인합니다. 이 지역에는 주요 3D 프린팅 기업과 재료 혁신가들이 존재하며, 기술의 비약적인 발전을 촉진하고 있습니다. 지원적인 규제 프레임워크와 디지털 제조의 채택 증가로 인해 시장 확대가 가속화되고 있습니다. 지속가능성과 맞춤화가 우선순위가 되는 가운데, 북미는 소재의 혁신과 응용에서 계속 선두를 달리고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Additive Manufacturing (3D Printing) Materials Market is accounted for $5.4 billion in 2025 and is expected to reach $19.7 billion by 2032 growing at a CAGR of 20.3% during the forecast period. Additive manufacturing (3D Printing) Materials are specialized substances used to create three-dimensional objects layer by layer through digital design. These materials include polymers, metals, ceramics, and composites, each tailored for specific applications and printing technologies such as FDM, SLA, SLS, and DMLS. They are engineered for properties like strength, flexibility, heat resistance, and biocompatibility, enabling use across industries including aerospace, automotive, healthcare, and consumer goods. The choice of material directly influences the performance, durability, and functionality of the printed part. Continuous innovation in material science is expanding the capabilities and adoption of 3D printing in advanced manufacturing.
Advancements in Material Science
Advancements in material science are driving the growth of the additive manufacturing materials market. Innovations in polymers, metals, ceramics, and composites are expanding the range of printable materials with enhanced strength, flexibility, and biocompatibility. These developments enable more complex and functional parts across industries such as aerospace, automotive, and healthcare. Improved thermal resistance, durability, and surface finish are making 3D printing materials suitable for end-use applications, accelerating adoption and pushing the boundaries of digital manufacturing capabilities.
High Material Costs
High material costs remain a significant restraint in the additive manufacturing materials market. Specialized 3D printing materials, especially high-performance metals and biocompatible polymers, are expensive to produce and process. This limits their accessibility for small and medium enterprises and cost-sensitive sectors. Additionally, the need for precise formulations and quality control adds to production expenses. Despite growing demand, the economic barrier posed by material pricing continues to challenge widespread adoption, particularly in developing regions and low-volume manufacturing scenarios.
Reduction in Waste and Production Time
Additive manufacturing materials offer a major opportunity by enabling reduced waste and faster production cycles. Unlike traditional subtractive methods, 3D printing builds objects layer by layer, minimizing excess material usage. This efficiency translates to lower environmental impact and cost savings. Rapid prototyping and on-demand manufacturing also shorten development timelines, allowing quicker market entry. These benefits are especially valuable in industries like healthcare and aerospace, where customization and speed are critical. As sustainability gains importance, this opportunity becomes increasingly attractive.
Limited Standardization and Certification
Limited standardization and certification pose a threat to the additive manufacturing materials market. The absence of unified global standards for material properties, testing protocols, and regulatory compliance hinders broader industrial adoption. This challenge is particularly acute in sectors like healthcare and aerospace, where safety and reliability are paramount. Without consistent benchmarks, manufacturers face difficulties in validating material performance and securing approvals. Thus it hinders the market expansion.
The COVID-19 pandemic had a mixed impact on the additive manufacturing materials market. While supply chain disruptions and reduced industrial activity slowed growth initially, the crisis also highlighted the value of agile, decentralized production. 3D printing was used to produce critical medical supplies like face shields and ventilator parts, showcasing its flexibility. Post-pandemic, industries are increasingly adopting additive manufacturing for resilient, on-demand manufacturing. This shift is expected to boost long-term demand for advanced materials and accelerate innovation.
The healthcare segment is expected to be the largest during the forecast period
The healthcare segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to growing demand for customized medical devices, implants, and prosthetics. Biocompatible polymers and metals enable patient-specific solutions with improved functionality and comfort. 3D printing also supports rapid prototyping of surgical tools and anatomical models for preoperative planning. As healthcare providers seek cost-effective treatments, additive manufacturing materials are becoming integral to modern medical practices, driving significant market growth in this segment.
The stereolithography (SLA) segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the stereolithography (SLA) segment is predicted to witness the highest growth rate, due to its precision and surface finish capabilities. SLA uses photopolymer resins cured by UV light to produce highly detailed and smooth parts, making it ideal for dental, medical, and consumer applications. Its ability to create complex geometries with fine resolution is fueling adoption in prototyping and end-use production. As material innovations enhance SLA resin properties, this technology is gaining momentum across industries.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, due to rapid industrialization, expanding manufacturing capabilities, and strong government initiatives. Countries like China, Japan, and South Korea are investing heavily in 3D printing technologies for automotive, electronics, and healthcare applications. The region's cost-effective production environment and growing demand for customized products are driving material consumption. Asia Pacific's dynamic market landscape positions it as a key growth hub.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, owing to robust R&D, advanced manufacturing infrastructure, and strong demand from aerospace and healthcare sectors. The region is home to leading 3D printing companies and material innovators driving technological breakthroughs. Supportive regulatory frameworks and increasing adoption of digital manufacturing are accelerating market expansion. As sustainability and customization become priorities, North America continues to lead in material innovation and application.
Key players in the market
Some of the key players in Additive Manufacturing (3D Printing) Materials Market include Stratasys Ltd., 3D Systems Corporation, EOS GmbH, General Electric (GE Additive), BASF 3D Printing Solutions GmbH, Arkema S.A., Evonik Industries AG, Hoganas AB, Sandvik AB, HP Inc., Markforged Inc., Desktop Metal Inc., Materialise NV, and Covestro AG.
In September 2024, Perenti and Sandvik have partnered to develop advanced diesel-electric equipment for underground mining. This collaboration aims to enhance sustainability, efficiency, and productivity in mining operations. Through Perenti's subsidiary Barminco, the companies will optimize loaders and trucks, providing valuable insights to refine Sandvik's technology.
In September 2024, Sandvik and Boliden have partnered to trial a battery-electric surface drill rig at Boliden's Kevitsa mine in Finland. This collaboration aims to assess the rig's performance in real-world conditions, focusing on energy efficiency and operational effectiveness.