Stratistics MRC에 따르면 복합 공구 세계 시장은 2025년에 6억 1,358만 달러에 이르고, 예측 기간 중 CAGR은 7.8%를 나타내고 2032년에는 10억 3,801만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다.
복합 공구는 탄소섬유, 유리 섬유, 에폭시 수지 등의 복합재료를 사용하여 복합 부품의 제조에 사용되는 금형, 지그 및 공구 부품을 만드는 것을 의미합니다. 이 공구는 가볍고 고강도 부품이 요구되는 항공우주, 자동차, 해양과 같은 산업에서 필수적입니다. 복합 공구는 경량화, 높은 치수 안정성, 부식 및 온도 변화에 대한 내성과 같은 이점을 제공합니다. 복잡한 형상과 고성능 부품의 효율적인 생산이 가능합니다. 금형은 일반적으로 핸드 레이 업, 진공 가방 포장, 오토 클레이브 등의 공정을 거쳐 제조되어 반복 사용시의 정밀도와 내구성을 확보합니다.
유럽위원회가 2021년 9월에 발표한 자료에 따르면, 유럽연합의 연구 및 혁신 프로그램 '호라이즌 2020'은 새로운 SEER 프로젝트에 대한 자금제공을 승인했습니다.
항공우주 및 방위 분야에서 수요 증가
항공우주 및 방위분야에서의 수요 증가가 복합 공구 시장을 크게 뒷받침하고 있습니다. 차세대 항공기 및 군사 용도에 있어서 경량 및 고강도 재료의 요구가 첨단 복합 공구 솔루션의 채택을 촉진하고 있습니다. 이 급증은 탄소섬유 강화 폴리머와 하이브리드 공구 시스템의 기술 혁신을 촉진하여 정확성과 효율성을 높입니다. 방위 예산이 확대되고 연비 규제가 강화됨에 따라 복합재 툴링은 내구성이 뛰어난 고성능 부품 제조에 필수적이 되어 시장은 지속적인 성장을 이루게 됩니다.
복합 공구의 높은 초기 비용
복합 공구의 초기 비용이 높은 것이 시장 성장의 큰 장벽이 되고 있습니다. 복합 공구의 제조에는 고급 재료, 숙련된 노동력, 특수 설비가 필요하며, 그 결과 다량의 선행 투자가 필요합니다. 이 비용 요인은 특히 소규모 기업이 복합 공구를 채택하는 것을 망설임으로써보다 저렴한 가격의 기존 금속 공구와 비교할 때. 그 결과, 시장의 확대가 제한되어, 예산 제약이 엄격한 업계 전체에서 복합 공구의 채택이 지연됩니다.
자동차 경량화 동향의 성장
자동차 경량화의 동향은 복합 공구 시장 수요를 가속화하고 있습니다. 제조업체가 저연비 및 저배출 가스차를 요구하는 가운데, 탄소섬유나 첨단 폴리머와 같은 경량 소재로의 시프트가 금형 혁신을 촉진하고 있습니다. 복합 공구는 복잡하고 경량인 부품의 정밀 성형을 가능하게 하고, 사이클 타임을 단축하여 생산 효율을 높입니다. 전기차와 지속가능성의 목표가 기세를 늘리고 있는 가운데 복합 금형은 확장성이 있는 고성능 부품의 제조에 필수적이 되어, 이 시장은 세계의 자동차 공급망 전체에서 강력한 성장을 이루고 있습니다.
금속 공구에 비해 제한된 공구 수명
종래의 금속 공구에 비해 공구 수명이 한정되어 있는 것이 복합 공구 시장의 성장에 큰 과제가 되고 있습니다. 복합 공구는 고온 및 고압 조건 하에서는 열화가 빠른 경우가 많아 빈번한 교환과 운용 비용 증가로 이어집니다. 이 한계는 대량 생산 환경에서 비용 효율성을 낮추고 제조업체가 복합 공구의 장기 사용을 망설이게합니다. 그 결과, 특히 비용에 민감한 산업에서 더 광범위한 시장으로의 침투를 방해하고 있습니다.
COVID-19의 영향
COVID-19의 유행은 복합 공구 시장에 다양한 영향을 미쳤습니다. 처음에는 공급망 혼란, 노동력 부족, 제조 활동 중단으로 인해 특히 항공우주와 자동차 부문에서 프로젝트 지연과 수요 감소가 발생했습니다. 그러나 산업계가 새로운 안전 프로토콜에 적응하고 운영을 재개했기 때문에 시장은 점차 회복되었습니다. 팬데믹은 또한 금형 공정의 자동화와 디지털화로의 전환을 가속화하고 장기적인 성장 기회를 촉진했습니다.
예측기간 동안 절삭공구분야가 최대화될 전망
커크사이트 공구 부문은 뛰어난 주조성, 치수 안정성 및 기계 가공성으로 인해 특히 항공우주 및 자동차 용도에서 신속한 턴어라운드 및 리드타임 단축을 가능하게 하므로 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 수축을 최소화하고 복잡한 모양을 재현할 수 있으므로 설계 유연성이 향상되는 반면 재활용성은 지속가능성 목표를 지원합니다. 산업계가 경량으로 고성능인 공구를 우선하는 가운데, 커크사이트의 적응성과 저렴한 가격이 복합재 제조 워크플로우 전체에의 채택 확대를 뒷받침하고 있습니다.
예측 기간 동안 탄소섬유 부문의 CAGR이 가장 높을 것으로 예측됩니다.
예측기간 동안 탄소섬유분야는 비교할 수 없는 강도 대 중량비로 자동차 및 풍력에너지 분야의 고성능 툴링을 가능하게 하기 때문에 가장 높은 성장률을 나타낼 것으로 예측됩니다. 열 안정성과 강성은 복잡한 금형 형상의 정확성을 보장하고 경량 특성은 제조시 에너지 소비를 줄입니다. 내구성이 뛰어나고 효율적이고 지속 가능한 솔루션이 산업계에서 요구되고 있는 가운데, 탄소섬유는 재활용 가능하고 첨단 수지와의 궁합이 좋기 때문에 바람직한 선택이 되고 있습니다. 이 부문의 성장은 자동 레이업 및 오토 오브 클레이브 프로세스의 혁신으로 더욱 촉진됩니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 항공우주, 자동차 및 풍력에너지 분야의 확대로 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. "Make in India”와 같은 정부의 대처나 경량 및 고성능 재료에 대한 투자 증가가 채택을 가속하고 있습니다. 이 지역의 비용 효율적인 제조 능력과 숙련된 노동력은 신속한 금형 혁신을 지원합니다. 또한 전기자동차와 신재생에너지 솔루션에 대한 수요가 증가하면서 고급 복합재 금형에 대한 요구에 박차를 가하고 있으며 아시아태평양은 세계 금형 생산의 전략적 거점으로 자리매김하고 있습니다.
예측 기간 동안 북미가 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. 이는 항공기 및 전기자동차의 경량 및 고강도 재료에 대한 수요 증가가 복합 금형의 채택을 크게 뒷받침하고 있기 때문입니다. 기술 진보, 주요 기업의 존재, 지속가능성과 연비 효율을 위한 정부의 적극적인 노력은 시장 확대를 더욱 강화하고 있습니다. 또한 R&D 투자 및 제조 공정 자동화가 생산성을 높이고 지역 시장 성장을 가속하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Composite Tooling Market is accounted for $613.58 million in 2025 and is expected to reach $1,038.01 million by 2032 growing at a CAGR of 7.8% during the forecast period. Composite tooling refers to the use of composite materials, such as carbon fiber, fiberglass, or epoxy resins, to create molds, fixtures, and tooling components used in the manufacturing of composite parts. These tools are essential in industries like aerospace, automotive, and marine, where lightweight and high-strength components are required. Composite tooling offers benefits such as reduced weight, high dimensional stability, and resistance to corrosion and temperature fluctuations. It enables the efficient production of complex geometries and high-performance components. The tooling is typically produced through processes like hand lay-up, vacuum bagging, or autoclaving to ensure precision and durability during repeated use.
According to the European Commission's September 2021 data, the European Union's Horizon 2020 research and innovation program has approved funding for the new SEER project.
Rising Demand from Aerospace & Defense Sector
Rising demand from the aerospace and defense sector is significantly propelling the composite tooling market. The need for lightweight, high-strength materials in next-gen aircraft and military applications is driving adoption of advanced composite tooling solutions. This surge is fostering innovation in carbon fiber-reinforced polymers and hybrid tooling systems, enhancing precision and efficiency. As defense budgets expand and fuel efficiency regulations tighten, composite tooling becomes indispensable for manufacturing durable, high-performance components, positioning the market for sustained growth.
High Initial Costs of Composite Tooling
The high initial costs of composite tooling present a major barrier to market growth. Manufacturing composite tools requires advanced materials, skilled labor, and specialized equipment, resulting in substantial upfront investment. This cost factor deters small and medium-sized enterprises from adopting composite tooling, especially when compared to more affordable traditional metal tools. Consequently, it limits market expansion and slows the adoption of composite tooling across industries with tight budget constraints.
Growth in Automotive Light weighting Trends
The growing trend of automotive light weighting is accelerating demand in the composite tooling market. As manufacturers seek fuel-efficient, low-emission vehicles, the shift to lightweight materials like carbon fiber and advanced polymers is driving tooling innovation. Composite tooling enables precise molding of complex, weight-saving components, reducing cycle times and enhancing production efficiency. With electric vehicles and sustainability goals gaining momentum, composite tooling becomes essential for scalable, high-performance part fabrication-positioning the market for robust growth across global automotive supply chains.
Limited Tool Life Compared to Metal Tooling
Limited tool life compared to traditional metal tooling poses a significant challenge to the growth of the composite tooling market. Composite tools often degrade faster under high-temperature and high-pressure conditions, leading to frequent replacements and increased operational costs. This limitation reduces their cost-effectiveness in high-volume production settings, making manufacturers hesitant to adopt composite tooling for long-term use. As a result, it hinders broader market penetration, especially in cost-sensitive industries.
Covid-19 Impact
The Covid-19 pandemic had a mixed impact on the composite tooling market. Initially, disruptions in supply chains, labor shortages, and halted manufacturing activities led to project delays and reduced demand, particularly in the aerospace and automotive sectors. However, the market gradually rebounded as industries adapted to new safety protocols and resumed operations. The pandemic also accelerated the shift toward automation and digitalization in tooling processes, fostering long-term growth opportunities.
The kirksite tooling segment is expected to be the largest during the forecast period
The kirksite tooling segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to its excellent castability, dimensional stability, and machinability enable faster turnaround and reduced lead times, especially in aerospace and automotive applications. The ability to replicate intricate geometries with minimal shrinkage enhances design flexibility, while its recyclability supports sustainability goals. As industries prioritize lightweight, high-performance tooling, kirksite's adaptability and affordability are driving its growing adoption across composite manufacturing workflows.
The carbon fiber segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the carbon fiber segment is predicted to witness the highest growth rate due to its unmatched strength-to-weight ratio, enabling high-performance tooling for automotive, and wind energy sectors. Its thermal stability and rigidity ensure precision in complex mold geometries, while lightweight properties reduce energy consumption during manufacturing. As industries demand durable, efficient, and sustainable solutions, carbon fiber's recyclability and compatibility with advanced resins make it a preferred choice. This segment's growth is further fueled by innovations in automated lay-up and out-of-autoclave processes.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share due to expanding aerospace, automotive, and wind energy sectors. Government initiatives like "Make in India" and rising investments in lightweight, high-performance materials are accelerating adoption. The region's cost-effective manufacturing capabilities and skilled labor pool support rapid tooling innovation. Additionally, increasing demand for electric vehicles and renewable energy solutions is fueling the need for advanced composite molds, positioning Asia Pacific as a strategic hub for global tooling production.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, owing to increased demand for lightweight and high-strength materials in aircraft and electric vehicles has significantly boosted the adoption of composite tooling. Technological advancements, presence of key players, and supportive government initiatives toward sustainability and fuel efficiency are further propelling market expansion. Additionally, investments in R&D and automation in manufacturing processes are enhancing productivity and driving regional market growth.
Key players in the market
Some of the key players profiled in the Composite Tooling Market include Hexcel Corporation, Gurit Holding AG, Janicki Industries, Solvay S.A., Airtech Advanced Materials Group, Teijin Limited, Sika AG, Toray Industries, Inc., Formtech Composites, Composite Tooling and Engineering Solutions, General Tool Company, Leadtime Technology, IDI Composites International, AIP Aerospace, Huntsman Corporation, Park Aerospace Corp., Shape Corp., Norco Composites & GRP, Trelleborg AB and Hexion Inc.
In June 2025, Kongsberg Defence & Aerospace and Hexcel Corporation recently formalized a significant five year strategic partnership at the 2025 Paris Air Show. Under this long term agreement, Hexcel will supply its acclaimed HexWeb(R) engineered honeycombs and HexPly(R) prepregs to support Kongsberg's core defence and aerospace production programs.
In March 2025, Fairmat, has partnered with Hexcel Germany to combat the incineration of carbon fiber prepreg waste in Europe. Fairmat will lease a former Hexcel facility in Bouguenais, France, to recycle carbon fiber and resin offcuts using a low-energy, cold-treatment process. This initiative aims to repurpose most of Hexcel's European prepreg scrap into new composite panels-supporting industries like automotive, electronics, and sports.