Stratistics MRC에 따르면 세계의 금속 폼 시장은 2025년에 9,920만 달러에 이르고, 예측 기간 중의 CAGR은 6.7%를 나타내고, 2032년에는 1억 5,620만 달러에 이를 전망입니다.
금속 폼은 용융 금속에 가스 버블을 첨가하거나 발포제를 사용하여 만든 다공성 물질입니다. 강도 중량비가 높고 경량입니다. 일반적으로 니켈, 티타늄, 알루미늄 등의 금속으로 만들어집니다. 발포체의 셀 구조에는 독립 기포와 개방 기포가 있어 진동 감쇠성, 열전도성, 에너지 흡수성이 우수합니다. 이러한 특성으로 인해 금속 폼은 충격 보호 시스템, 열교환기, 경량 구조 요소에 적용되며 생물 의학, 자동차, 항공우주 및 방위 분야에서 인기가 있습니다.
자동차 및 항공우주 산업 수요 증가
금속 폼 및 기타 경량 소재는 자동차 경량화에 기여하고 연비를 향상시키고 오염 물질을 줄입니다. 금속 폼은 충격 흡수와 단열에 의해 성능과 안전성을 향상시키기 위해 항공기에 사용됩니다. 탁월한 강도 대 중량비로 구조 부품에 이상적입니다. 또한 저연비 항공기와 전기자동차를 목표로 하는 움직임도 보급을 뒷받침하고 있습니다. 금속 폼과 같은 최첨단 소재에 대한 수요는 이러한 분야의 성장과 함께 계속 증가하고 있습니다.
높은 제조 비용과 복잡한 제조 공정
복잡한 제조 공정은 특수 기계와 지식이 있는 작업자를 필요로 하므로 운영 비용이 증가합니다. 또한, 이러한 절차는 생산 기간을 길게 하고 전체적인 효과를 감소시킵니다. 중소기업은 이러한 첨단 기술을 구입하는 데 필요한 자금이 부족한 경우가 많습니다. 또한 광범위한 상업화를 제한하는 것은 확장성에 한계가 있다는 것입니다. 결과적으로, 많은 최종 고객은 더 얻기 쉽고 합리적인 가격의 대안을 선택했습니다.
에너지 흡수 및 내화 용도에서의 사용 증가
금속 폼은 자동차 및 항공우주를 포함한 산업에서 충돌 방지 시스템을 통해 승객의 안전을 향상시키는 데 사용됩니다. 뛰어난 에너지 소산 특성을 가지므로 충격 완화에 최적입니다. 게다가, 금속 폼은 독특한 내화성으로 인해 방위 산업과 건설 산업에 바람직한 재료입니다. 열 장벽으로 기능함으로써 화재시 열전달을 지연시킬 수 있습니다. 게다가 이러한 복합적인 장점으로 인해 그 용도는 많은 고위험 산업에서 확대되고 있습니다.
고분자나 복합재료 등 저렴한 대체품으로 대체
고분자 및 복합재와 같은 저비용 대체품은 단열 및 경량화와 같은 응용 분야에서 적은 비용으로 동등한 결과를 제공합니다. 게다가, 폴리머와 복합재료는 제조 및 가공이 쉽고 제조 복잡성을 줄일 수 있습니다. 이 자료는 공급망이 확립되고 광범위하게 이용 가능하기 때문에 시장에서의 이점이 더욱 강화되었습니다. 또한 폴리머 기반의 재료 개발로 금속 폼과의 성능 차이도 줄어들고 있습니다. 따라서 비용 절감을 목표로 하는 기업은 금속 폼보다 이러한 대체 재료를 더 잘 선택합니다.
COVID-19의 영향
COVID-19의 유행은 금속 폼 시장에 다양한 영향을 미쳤습니다. 세계 공급망의 혼란과 가동 중단 중 산업 활동의 감소로 인해 제조 및 건설 프로젝트에 지연이 발생하여 자동차 및 건설 분야에서 금속 폼 수요가 일시적으로 감소했습니다. 그러나 유행은 의료기기와 보호구조를 위한 가볍고 내구성 있는 소재에 대한 관심을 높여 틈새 성장 기회를 가져왔습니다. 경제가 재개되고 산업이 운영을 재개함에 따라 금속 폼 수요는 인프라 프로젝트 재개와 경량 재료 응용 기술 혁신에 의해 서서히 회복되었습니다.
예측기간 동안 오픈셀 금속 폼 부문이 최대가 될 전망
오픈 셀 금속 폼 부문은 우수한 단열 및 차음 특성으로 인해 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 가볍고 표면적이 크기 때문에 자동차 및 항공우주 산업의 에너지 흡수 용도에 이상적입니다. 또한 효율적인 열교환기나 필터에 대한 수요 증가도 그 채택을 뒷받침하고 있습니다. 또한, 개방형 셀 금속 폼의 재활용성과 환경 친화적인 특성은 세계의 지속가능성 동향과 일치합니다. 이러한 장점은 총체적으로 여러 최종 용도 부문에 걸쳐 사용을 증가시키는 원동력이 되었습니다.
경량구조분야는 예측기간 중 가장 높은 CAGR이 예상된다.
예측 기간 동안 자동차 및 항공우주 산업에서 연비 효율과 경량화에 대한 수요가 증가함에 따라 경량 구조 분야는 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 금속 폼은 우수한 강도 대 중량비를 제공하므로 질량을 최소화하는 것이 중요한 구조적 용도에 이상적입니다. 에너지를 흡수하고 충격에 견디는 능력은 자동차와 항공기의 안전성을 높입니다. 또한 엄격한 배기 가스 규정을 충족하기 위해 제조업체는 경량 설계의 금속 폼을 선호하고 사용합니다. 이러한 지속가능하고 효율적인 설계에 대한 관심 증가는 경량 구조 부품에서 금속 폼의 채택을 촉진하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 특히 중국, 일본, 인도 등 국가에서의 산업화 확대에 견인되어 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 자동차 및 항공우주 분야에서의 경량 및 고성능 재료에 대한 수요 증가가 시장 확대를 뒷받침하고 있습니다. 또한, 첨단 건축자재와 에너지 효율적인 인프라에 대한 투자가 증가하고 있는 것도 이 성장을 더욱 뒷받침하고 있습니다. 전기자동차와 지속 가능한 기술을 추진하는 정부의 이니셔티브도 기여하고 있습니다. 강력한 제조거점이 존재하고 제조 비용이 낮은 아시아태평양은 금속 폼 제조 및 기술 혁신의 전략적 기반이 되었습니다.
예측 기간 동안 북미가 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상되지만, 이는 방어 및 생물 의학 응용 분야의 첨단 재료 때문입니다. 미국은 금속 폼의 에너지 흡수와 폭풍 완화 특성이 중요한 군사 및 항공우주 투자에 견인되어 이 지역 시장을 선도하고 있습니다. 또한 의료용 임플란트와 인공 장비의 기술 혁신이 응용 분야를 확대하고 있습니다. 이 지역은 확립된 규제 프레임워크과 주요 재료 과학 기업의 존재로 인해 대량 생산보다 성능에 중점을 둔 고가치 용도에 초점을 맞춘 경쟁 환경을 조성하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Metal Foam Market is accounted for $99.2 million in 2025 and is expected to reach $156.2 million by 2032 growing at a CAGR of 6.7% during the forecast period. Metal foam is a porous substance that is created by adding gas bubbles to molten metal or by using blowing agents. It has a high strength-to-weight ratio and is lightweight. Usually, it is made of metal like nickel, titanium, or aluminium. The foam's cellular structure, which can be either closed-cell or open-cell, offers superior vibration dampening, thermal conductivity, and energy absorption capabilities. These qualities make metal foams popular in the biomedical, automotive, aerospace, and defence sectors for application in impact protection systems, heat exchangers, and lightweight structural elements.
Growing demand in automotive and aerospace industries
Metal foam and other lightweight materials contribute to a vehicle's decreased weight, which increases fuel economy and lowers pollutants. Metal foam is utilised in aircraft to improve performance and safety through impact absorption and thermal insulation. It is perfect for structural components due to its exceptional strength-to-weight ratio. Adoption is also fuelled by the push towards fuel-efficient aircraft and electric cars. The demand for cutting-edge materials like metal foam keeps growing as these sectors grow.
High production costs and complex manufacturing processes
The intricate manufacturing procedures increase operating costs because they need for specialised machinery and knowledgeable workers. Additionally, these procedures lengthen production periods, which lowers overall effectiveness. Small and medium-sized businesses frequently lack the funding necessary to purchase such cutting-edge technologies. Further limiting broad commercialisation is limited scalability. Many end customers choose more accessible and reasonably priced alternatives as a result.
Increased use in energy absorption and fireproofing applications
Metal foam is being used in industries including automotive and aerospace to improve passenger safety through crash prevention systems. It is perfect for impact mitigation because of its superior energy dissipation characteristics. Furthermore, metal foam is a desirable material in the defence and construction industries due to its inherent fire resistance. It slows heat transfer during fires by acting as a thermal barrier. Moreover, its application is growing across a number of high-risk industries due to these combined advantages.
Substitution by cheaper alternatives like polymers and composites
Lower-cost substitutes, such as polymers and composites, frequently provide comparable results in applications like insulation and light weighting at a lesser cost. Additionally, polymers and composites are simpler to create and process, which lowers the complexity of production. Their market preference is further reinforced by their established supply chains and broad availability. The performance difference with metal foams is also getting closer because to developments in polymer-based materials. Consequently, these alternatives are frequently chosen over metal foams by enterprises looking to cut costs.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic had a mixed impact on the metal foam market. Disruptions in global supply chains and reduced industrial activity during lockdowns led to delays in manufacturing and construction projects, which temporarily reduced demand for metal foams in automotive and construction sectors. However, the pandemic also increased interest in lightweight, durable materials for medical equipment and protective structures, offering niche growth opportunities. As economies reopened and industries resumed operations, the demand for metal foams gradually recovered, supported by renewed infrastructure projects and innovation in lightweight material applications.
The open cell metal foam segment is expected to be the largest during the forecast period
The open cell metal foam segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to its excellent thermal and acoustic insulation properties. Its lightweight and high surface area makes it ideal for energy absorption applications in automotive and aerospace industries. Growing demand for efficient heat exchangers and filters also boosts its adoption. Additionally, the recyclability and eco-friendly nature of open cell metal foams align with global sustainability trends. These advantages collectively drive its increasing utilization across multiple end-use sectors.
The lightweight structures segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the lightweight structures segment is predicted to witness the highest growth rate, due to the rising demand for fuel efficiency and weight reduction in automotive and aerospace industries. Metal foams offer excellent strength-to-weight ratios, making them ideal for structural applications where minimizing mass is critical. Their ability to absorb energy and resist impact enhances vehicle and aircraft safety. Additionally, manufacturers prefer metal foams in lightweight designs to meet stringent emission regulations. This growing focus on sustainable and efficient design continues to drive the adoption of metal foams in lightweight structural components.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share driven by expanding industrialization, especially in countries like China, Japan, and India. The increasing demand for lightweight and high-performance materials in automotive and aerospace sectors is fuelling market expansion. Additionally, rising investments in advanced construction materials and energy-efficient infrastructure further support this growth. Government initiatives promoting electric vehicles and sustainable technologies are also contributing. The presence of a strong manufacturing base and lower production costs make Asia Pacific a strategic hub for metal foam production and innovation.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, owing to the advanced materials in defense and biomedical applications. The United States leads the regional market, driven by military and aerospace investments where energy absorption and blast mitigation properties of metal foams are vital. Moreover, innovations in medical implants and prosthetics are expanding application areas. The region benefits from a well-established regulatory framework and the presence of leading material science companies, fostering a competitive environment focused on performance-driven, high-value applications over mass production.
Key players in the market
Some of the key players profiled in the Metal Foam Market include ERG Aerospace Corporation, Alantum Corporation, Cymat Technologies Ltd., Havel Metal Foam GmbH, Recemat BV, American Elements, Hoganas AB, Aluminium King Co., Ltd., Pohltec Metalfoam GmbH, Mayser GmbH & Co. KG, Admatis Ltd., Nanoshel LLC, Ultramet, Mott Corporation, Porvair plc and Dai Nippon Toryo Co., Ltd.
In May 2025, ERG Aerospace unveiled advanced Duocel(R) foam-based lightweight structures, heat exchangers, and impact protection systems. These innovations were tailored for spacecraft thermal management and structural resilience, meeting the rigorous demands of modern aerospace missions, including satellite payload protection and high-stress launch environments.
In April 2025, Cymat Technologies signed a decade-long collaboration with France-based NUVIA to integrate its SmartMetal(TM) panels within NUVIA's Nufoam(TM) systems. This partnership is focused on enhancing protection for nuclear infrastructure against environmental threats.
In January 2025, Cymat entered into a joint development agreement with a prominent Japanese firm specializing in automotive, chemicals, plastics, and electronics. The partnership targets innovative battery solutions for electric vehicles (EVs), including a lightweight, multifunctional battery encasement based on Cymat's stabilized aluminum foam.