Stratistics MRC에 의하면, 세계의 금속 폼 시장은 2025년에 9,501만 달러, 2032년에는 1억 5,050만 달러에 달하고, 예측 기간 중 연평균 복합 성장률(CAGR)은 6.8%로 추정됩니다.
금속 폼은 알루미늄으로 대표되는 견고한 금속 매트릭스에 기체를 봉입한 기공이 흩어져 있는 경량 다공성 소재입니다. 이러한 기공은 밀폐(Closed Cell)되어 있거나 서로 연결(Open Cell)되어 있어 구조적 무결성을 유지하면서 밀도를 크게 낮출 수 있습니다. 높은 에너지 흡수성, 단열성, 방음성으로 알려진 금속 폼은 항공우주, 자동차, 건축용으로 사용되고 있습니다.
경량화 및 고강도 소재에 대한 수요 증가
산업 전반에 걸쳐 에너지 효율과 구조 최적화에 대한 관심이 높아짐에 따라, 금속 폼과 같이 가볍지만 내구성이 뛰어난 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 소재는 경량화가 연료 절감 및 성능 향상과 직결되는 자동차, 항공우주, 방위산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 우수한 강성 대 중량비와 방음 특성은 구조용 및 소음 감쇠 기능에 매우 적합합니다.
내하중 용도에서 기계적 강도의 한계
금속 폼의 다공성 아키텍처는 에너지 흡수와 단열에 유리하지만, 밀도가 높은 금속 폼에 비해 인장강도와 전단강도가 낮습니다. 이 때문에 기계적 견고성이 양보할 수 없는 중요 부품에 대한 적용이 제한됩니다. 또한, 현재 설계 기준에는 금속 폼을 구조적 프레임워크에 통합하기 위한 종합적인 가이드라인이 없기 때문에 기술적으로 주저하게 됩니다. 그 결과, 반복 응력이나 동적 하중을 수반하는 응용 분야에 대한 적용이 여전히 제한되어 있습니다.
전기자동차(EV) 배터리의 새로운 응용 분야
전기자동차의 보급은 금속 폼의 새로운 가능성, 특히 전기자동차 배터리 인클로저 내부의 열 관리 및 충격 완화 영역을 열어주고 있습니다. 높은 표면적과 열전도율을 가진 금속 폼은 배터리 작동 중 발생하는 열을 방출하는 데 이상적입니다. 또한, 금속 폼은 에너지 흡수 특성으로 인해 충돌 보호 요소로 작용하여 EV의 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 배터리 모듈로의 통합은 차세대 EV 플랫폼의 최적화에 중요한 역할을 할 수 있습니다.
대체 경량 소재와의 경쟁
금속 폼의 대체 재료는 종종 특정 용도에 대해 더 나은 사용자 정의, 더 높은 비강도 또는 더 쉬운 가공을 제공합니다. 항공우주 및 자동차와 같은 분야에서는 이러한 재료가 성숙해지면서 금속 폼의 침투가 더욱 어려워지고 있습니다. 또한, 일부 대체품은 더 비용 효율적인 솔루션을 대규모로 제공하여 조달 의사결정에 영향을 미칠 수 있습니다. 틈새 용도에서 뚜렷한 성능 우위가 없다면, 금속 폼은 가격과 성능의 트레이드오프가 지배적인 광범위한 시장에서 선호도가 높아지는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
코로나19 사태는 금속 폼과 같은 특수 소재와 관련된 것을 포함하여 전 세계 공급망과 제조 운영을 혼란에 빠뜨렸습니다. 건설 지연, 자동차 생산 중단, 항공우주 활동 감소로 인해 전체 최종 사용자 산업 수요가 일시적으로 침체되었습니다. 그러나 팬데믹 이후 공급의 탄력성과 현지 조달에 대한 관심은 제조업체들이 수입 부품을 대체할 국산 부품을 찾으면서 금속 폼 산업에 유리하게 작용할 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안 폐쇄형 셀 폼 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예측됩니다.
폐쇄 셀 폼 부문은 우수한 압축 강도, 유체 불투과성, 내하중 효율로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이러한 폼은 운송 분야의 충돌 패널 및 충격 흡수재와 같은 구조용 및 보호용으로 널리 사용되고 있습니다. 또한, 습기와 가스에 대한 내성이 있어 해양 및 항공우주 환경에서의 사용에도 적합합니다.
예측 기간 동안 침입 방지 바 분야는 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안 자동차 안전 기준 및 탑승자 보호에 대한 규제가 강화됨에 따라 침입 방지 바 분야가 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 금속 폼은 에너지 흡수 능력이 있기 때문에 측면 충돌 시 캐빈의 변형을 최소화하는 데 매우 효과적입니다. 자동차 제조업체의 플랫폼이 전동화됨에 따라 경량 충돌 관리 시스템은 안전과 성능의 균형을 맞추기 위해 필수 불가결한 요소가 되었습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 탄탄한 산업 기반과 자동차 생산량 증가로 인해 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 중국, 일본, 한국 등의 국가들은 차세대 모빌리티 및 인프라 계획을 지원하기 위해 경량 소재에 많은 투자를 하고 있습니다. 정부가 지원하는 국방 현대화 프로그램과 지속 가능한 건축 기준도 에너지 흡수 및 단열재에 대한 수요를 증가시키고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다. 이는 급속한 도시화, 전기차 보급 증가, 산업 자동화가 이 지역의 궤도를 형성하는 주요 촉진요인으로 작용할 것이기 때문입니다. 전기 모빌리티, 전자, 건축 분야에서 고성능 소재에 대한 국내 수요가 가속화되고 있습니다. 또한, 스타트업과 대학 주도의 연구가 발포 합성 및 가공 방법의 혁신을 촉진하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Metal Foams Market is accounted for $95.01 million in 2025 and is expected to reach $150.5 million by 2032 growing at a CAGR of 6.8% during the forecast period. Metal foams are lightweight, porous materials composed of a solid metal matrix commonly aluminum interspersed with gas-filled pores. These pores may be sealed (closed-cell) or interconnected (open-cell), significantly reducing density while retaining structural integrity. Known for their high energy absorption, thermal insulation, and sound-dampening properties, metal foams are used in aerospace, automotive, and construction applications.
Growing demand for lightweight and high-strength materials
The increasing emphasis on energy efficiency and structural optimization across industries is intensifying the demand for lightweight yet durable materials like metal foams. These materials are finding widespread use in automotive, aerospace, and defense applications where weight reduction directly translates into fuel savings and improved performance. Their excellent stiffness-to-weight ratio and acoustic insulation properties make them highly suitable for structural and noise-dampening functions.
Limited mechanical strength for load-bearing applications
Metal foams porous architecture, while beneficial for energy absorption and thermal insulation, results in lower tensile and shear strength compared to dense metal counterparts. This restricts their applicability in critical components where mechanical robustness is non-negotiable. Moreover, current design standards lack comprehensive guidelines for integrating metal foams into structural frameworks, leading to engineering hesitancy. As a result, adoption in applications involving repetitive stress or dynamic loading remains constrained.
Emerging applications in electric vehicle (ev) batteries
The growing adoption of electric vehicles is unlocking new possibilities for metal foams, especially in the domain of thermal management and impact mitigation within EV battery enclosures. Their high surface area and thermal conductivity make them ideal for dissipating heat generated during battery operation. Additionally, metal foams can serve as crash protection elements due to their energy absorption characteristics, enhancing EV safety. Their integration into battery modules could play a key role in optimizing next-generation EV platforms.
Competition from alternative lightweight materials
Metal foams substitutes often offer better customization, higher specific strength, or easier fabrication for certain applications. The maturity of these materials in sectors like aerospace and automotive further challenges metal foams' penetration. Additionally, some alternatives present more cost-effective solutions at scale, which can influence procurement decisions. Without distinct performance advantages in niche applications, metal foams may struggle to gain broader market preference where price-performance tradeoffs dominate.
The COVID-19 pandemic disrupted global supply chains and manufacturing operations, including those related to specialty materials like metal foams. Construction delays, paused automotive production, and reduced aerospace activity temporarily stalled demand across end-user industries. However, the post-pandemic focus on supply resilience and local sourcing is expected to favor the metal foam industry as manufacturers seek domestic alternatives to imported components.
The closed-cell foam segment is expected to be the largest during the forecast period
The closed-cell foam segment is expected to account for the largest market share during the forecast period owing to its superior compressive strength, fluid impermeability, and load-bearing efficiency. These foams are widely used in structural and protective applications, including crash panels and shock absorbers in the transportation sector. Their ability to resist moisture and gases also enhances their suitability for use in marine and aerospace environments.
The anti-intrusion bars segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the anti-intrusion bars segment is predicted to witness the highest growth rate due to rising vehicle safety standards and regulatory mandates for occupant protection. Metal foams' energy absorption capabilities make them highly effective in minimizing cabin deformation during side-impact collisions. As automakers transition to electrified platforms, lightweight crash management systems are becoming critical to balance safety and performance.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share driven by its robust industrial base and expanding automotive production. Countries like China, Japan, and South Korea are investing heavily in lightweight materials to support next-generation mobility and infrastructure initiatives. Government-backed defense modernization programs and sustainable building codes are also enhancing demand for energy-absorbing and insulating materials.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR attributed to the rapid urbanization, rising EV adoption, and industrial automation are key growth drivers shaping the region's trajectory. Domestic demand for high-performance materials in electric mobility, electronics, and construction is accelerating. Additionally, the presence of emerging startups and university-led research is fostering innovation in foam synthesis and processing methods.
Key players in the market
Some of the key players in Metal Foams Market include ERG Aerospace Corporation, Cymat Technologies Ltd., Alantum Corporation, Shanxi Putai Aluminum Foam Manufacturing Co., Ltd., Ultramet, Admatis Ltd., Ultramet, ZincoFoam Technologies, Armacell, Groupe AlFoam Technologies Ltd., Ressource Metal, Alveotec, SMC Metal Co., Ltd., Reade Advanced Materials and Stylepark AG.
In June 2025, ERG showcased advanced Duocel(R) foam-based aerospace components at the Paris Air Show (June 16-20), including heat exchangers, CO2 scrubbers, and impact-absorbing structures. The presentation highlighted innovations in lightweight, thermal-management solutions for aircraft and spacecraft.
In June 2025, Cymat signed a Letter of Intent with Rio Tinto Alcan to acquire proprietary aluminum-metal matrix composite tech and assume related customers. This strengthens Cymat's capacity in aluminum foam innovation.