Stratistics MRC에 따르면 세계의 나일론 66 시장은 2025년에 61억 달러를 차지하고 예측 기간 중 CAGR은 3.7%로 확대되어 2032년에는 78억 달러에 이를 전망입니다.
나일론 66은 헥사메틸렌디아민과 아디프산으로부터 축합 중합법으로 만들어지는 합성 폴리머입니다. 높은 기계 강도, 내열성, 내구성으로 알려져, 자동차, 섬유, 전기, 공업 용도에 널리 사용되고 나일론 66은 내마모성, 화학적 안정성, 치수 안정성이 뛰어나 요구가 엄격한 엔지니어링 용도나 성능 중시의 용도에 적합합니다.
미국 DOE의 상업적 가능성 평가 보고서에 따르면 2018년 세계 나일론 66 공급에는 약 38억 파운드의 아디포니트릴 원료가 필요했습니다.
자동차 분야에서 높은 수요
자동차 산업은 나일론 66의 높은 인장 강도, 내열성, 내구성을 살려, 나일론 66 시장의 주요 촉진요인이 되고 있습니다. 나일론 66의 용도는 엔진 부품이나 연료 시스템으로부터 전기 커넥터나 차실 내장까지 다방면에 걸칩니다. 또한, 전기자동차로의 시프트는 배터리 모듈이나 배선 시스템에서의 사용을 확대해, 고성능으로 경량인 플라스틱 수요 증가를 지지하고 있습니다.
불안정한 원료 가격
특히 석유화학제품에서 유래하는 헥사메틸렌디아민과 아디프산의 원료가격의 변동은 큰 억제요인이 되고 있습니다. 이러한 가격의 불안정성은 제조업체가 안정적인 가격을 유지하기 어렵게 하고 공급망을 혼란스럽게 하고 가격에 민감한 산업이 예측 가능한 비용 효과적인 대체 재료를 요구하는 계기가 됩니다.
재료 공학의 진보
기술 혁신으로 강도, 열 안정성, 내마모성 등의 재료 특성이 향상되어 항공우주나 3D 프린팅 등의 고성능 용도로의 사용이 확대되고 있습니다. 그리고 재활용 가능한 나일론 66의 연구 개발이 추진되고 있습니다. 이 환경 친화적인 대체품은 보다 엄격한 환경 규제 및 기업의 지속가능성 목표에 부합하며 새로운 시장 틈새와 용도를 개척하고 있습니다.
엄격한 환경 규제
합성 폴리머는 화석 연료에서 유래하기 때문에 나일론 66은 플라스틱 오염과 탄소 배출의 원인이 되어 생분해성이 아니기 때문에 폐기 처리도 복잡해집니다. 이 동향은 제조업체가 지속 가능한 생산 관행과 재활용 기술에 투자하는 것을 과제로 하고 있으며, 초기 비용이 부담하여 경쟁적 위치에 영향을 줄 수 있습니다.
COVID-19의 유행은 나일론 66 시장에 다양한 영향을 미쳤습니다. 처음에는 공급망 혼란, 제조 시설의 일시적인 운영 중단, 자동차 및 섬유 제품과 같은 주요 부문 수요가 급격히 감소하여 시장이 부정적이었습니다. 영향을 받았지만, 팬데믹은 개인용 보호구(PPE) 수요 급증이라는 호재료도 낳았습니다.
예측 기간 동안 수지 등급이 최대가 될 전망
수지 등급 분야는 고성능 엔지니어링 플라스틱으로서 폭넓은 용도가 있기 때문에 예측 기간 중 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 재료 고유의 강도, 내구성, 열안정성은 전기 제품과 자동차 부품의 제조에 이상적인 선택입니다.또한, 그 범용성에 의해 성형 공정과 압출 공정 모두에서 사용할 수 있어 폭넓은 산업 요구에 대응할 수 있습니다.
예측기간 동안 전기 및 전자 분야가 가장 높은 CAGR이 예상된다.
예측기간 동안 전기 및 전자분야가 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 전자제품의 생산 증가, 자동차산업에 있어서의 전화의 진전, 5G 인프라의 세계의 확대가 수요를 크게 촉진하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상되지만, 이는 이 지역의 급속한 산업화와 특히 중국이나 인도와 같은 국가에서 세계 제조 거점으로 자리매김하는 데 힘을 쏟고 있습니다. 확대되는 자동차, 일렉트로닉스, 섬유 산업은 나일론 66의 주요 소비자입니다. 또한 경쟁력있는 인건비, 견고한 공급망, 가처분 소득 증가, 산업 성장을 가속하는 정부의 이니셔티브 등의 요인이이 지역의 중요한 시장 지위를 지원합니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. 이 지역의 급속한 경제 성장, 도시화, 제조기반의 확대가 이 고성장을 견인하는 주요 요인입니다. 특히 중국이나 인도와 같은 신흥경제권에서는 자동차, 섬유, 전기 및 전자 등의 최종 사용자 산업에서의 수요가 왕성하고 성장해 시장의 추진력이 되고 있습니다. 또한 인프라 개발에 대한 투자 증가와 내구성 있는 고성능 상품에 대한 소비자 수요 증가가 나일론 66의 소비를 더욱 가속화하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Nylon 66 Market is accounted for $6.1 billion in 2025 and is expected to reach $7.8 billion by 2032 growing at a CAGR of 3.7% during the forecast period. Nylon 66 is a synthetic polymer made from hexamethylenediamine and adipic acid through a condensation polymerization process. It is known for its high mechanical strength, heat resistance, and durability and is widely used in automotive, textile, electrical, and industrial applications. Nylon 66 offers excellent wear resistance, chemical stability, and dimensional integrity, making it suitable for demanding engineering and performance-based uses. It is also valued for its stiffness and abrasion resistance.
According to a U.S. DOE Commercial Potential Evaluation report, the global Nylon 66 supply in 2018 required approximately 3.8 billion pounds of adiponitrile feedstock.
High demand in automotive sector
The automotive industry is a primary driver for the Nylon 66 market, leveraging the material's high tensile strength, heat resistance, and durability. Automakers increasingly use Nylon 66 to manufacture lightweight components, which helps reduce overall vehicle weight and improve fuel efficiency by as much as 5-7% for every 10% reduction in weight. Its applications are diverse, ranging from engine components and fuel systems to electrical connectors and cabin interiors. Furthermore, the shift towards electric vehicles expands its use in battery modules and wiring systems, supporting the growing demand for high-performance, lightweight plastics.
Volatile raw material prices
The volatility of raw material prices, particularly for hexamethylene diamine and adipic acid, which are derived from petrochemicals, is a significant restraint. Fluctuations in crude oil prices directly impact the production costs of these inputs, creating uncertainty in manufacturing expenses and profit margins for producers. This price instability makes it difficult for manufacturers to maintain stable pricing, which can disrupt supply chains and lead price-sensitive industries to seek more cost-effective alternative materials with predictable costs.
Advancements in material engineering
Innovations are enhancing material properties like strength, thermal stability, and wear resistance, broadening its use in high-performance applications such as aerospace and 3D printing. Additionally, the growing emphasis on sustainability is driving R&D toward bio-based and recyclable Nylon 66 variants. These eco-friendly alternatives align with stricter environmental regulations and corporate sustainability goals, opening up new market niches and applications.
Stringent environmental regulations
Synthetic polymer is derived from fossil fuels, as a result, Nylon 66 contributes to plastic pollution and carbon emissions, and its non-biodegradable nature complicates disposal. Increasing regulatory pressure and public awareness are pushing industries toward greener, biodegradable alternatives. This trend challenges manufacturers to invest in sustainable production practices and recycling technologies, which can incur high initial costs and potentially impact their competitive positioning.
The COVID-19 pandemic had a mixed impact on the Nylon 66 market. Initially, the market experienced a negative effect due to widespread supply chain disruptions, temporary shutdowns of manufacturing facilities, and a sharp decline in demand from key sectors like automotive and textiles. However, the pandemic also created positive momentum through a surge in demand for personal protective equipment (PPE). The increased need for face masks, medical gowns, and other textiles boosted the consumption of high-performance Nylon 66 fibers.
The resin grade segment is expected to be the largest during the forecast period
The resin grade segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to its extensive application as a high-performance engineering plastic. It is widely used across diverse industries, including automotive, electrical power distribution, consumer goods, and packaging films. The material's inherent strength, durability, and thermal stability make it an ideal choice for manufacturing appliance and automotive parts. Additionally, its versatility allows for its use in both molding and extrusion processes, catering to a broad spectrum of industrial needs.
The electrical & electronics segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the electrical & electronics segment is predicted to witness the highest growth rate, driven by Nylon 66's excellent electrical insulating properties, heat resistance, and mechanical strength, making it ideal for components like connectors, insulators, and circuit boards. The increasing production of electronic products, growing electrification in the automotive industry, and the global expansion of 5G infrastructure are significantly fueling demand. Furthermore, its application in smart devices and renewable energy systems reinforces its growing importance.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, fueled by the region's rapid industrialization and its position as a global manufacturing hub, particularly in countries like China and India. The expanding automotive, electronics, and textile industries are major consumers of Nylon 66. Furthermore, factors such as competitive labor costs, robust supply chains, rising disposable incomes, and government initiatives promoting industrial growth contribute to the region's significant market position.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR. The region's rapid economic growth, urbanization, and expanding manufacturing base are key factors driving this high growth. Strong and growing demand from end-user industries such as automotive, textiles, and electrical & electronics, especially in emerging economies like China and India, propels the market forward. Additionally, increasing investments in infrastructure development and a rising consumer demand for durable, high-performance goods further accelerate the consumption of Nylon 66.
Key players in the market
Some of the key players in Nylon 66 Market include BASF SE, DuPont de Nemours, Inc., Ascend Performance Materials, Lanxess AG, Solvay S.A., Evonik Industries AG, Toray Industries, Inc., Mitsubishi Chemical Holdings Corporation, RadiciGroup, Huntsman Corporation, Celanese Corporation, Kuraray Co., Ltd., China National Chemical Corporation (ChemChina), Reliance Industries Limited, Arkema S.A., China Petrochemical Corporation (Sinopec), and Dairen Chemical Corporation.
In May 2025, BASF announced its intention to acquire the remaining 49% share of the Alsachimie joint venture from DOMO Chemicals, which would give BASF 100% ownership. This move is aimed at strengthening BASF's production of polyamide (PA) 6.6 precursors, such as adipic acid and hexamethylenediamine adipate (AH salt), at its European hub in Chalampe, France. The transaction is expected to close by mid-2025.
In March 2025, Evonik announced it signed an agreement to license its hydrogen peroxide (H2O2) production technology to China Pingmei Shenma Group Nylon Technology (Shenma). Shenma is a major producer within the nylon 6 and nylon 66 value chains. The H2O2 from the new plant will be used to produce caprolactam, a precursor for nylon 6.
In November 2023, Solvay launched Rhodianyl(R) 27CR70N, a polyamide 6.6 polymer made from 100% pre-consumer recycled content that has achieved SCS Recycled Content Certification. This product is manufactured at the company's plant in Santo Andre, Brazil, as part of its integrated polyamide chain in Latin America.