Stratistics MRC에 따르면, 세계 화학증착법(CVD) 시장은 2025년에 275억 3,000만 달러, 2032년에는 571억 7,000만 달러에 달할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 11.0%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 보일 것으로 예측됩니다.
화학증착법(CVD)은 기체상 반응 물질을 기판에 증착하여 고순도 고체 물질을 제조하는 공정으로, 전구체 가스를 반응 챔버에 도입하여 고온에서 화학 반응과 분해를 일으켜 기판에 얇고 균일한 코팅을 형성합니다. 이 기술은 정밀도와 조밀하고 고성능의 막을 만드는 능력으로 반도체, 광학, 코팅에 널리 사용되고 있습니다.
국제재생에너지기구(IRENA)에 따르면 중국의 태양광 발전 설비 용량은 2020년 253.4GW에서 2021년에는 약 306.4GW로 증가했습니다. 또한 2021년 중국의 태양광 발전 수출액은 300억 달러를 넘어 지난 5년간 중국 무역수지 흑자의 거의 7%를 차지했습니다.
태양에너지 수요 증가
태양에너지 시스템은 효율적이고 내구성이 뛰어난 태양전지에 대한 의존도가 높아지고 있으며, 그 중 상당수가 CVD 기술을 제조에 통합하고 있습니다. 태양광 발전과 같은 재생 가능 에너지원이 이산화탄소 배출량을 줄이는 데 필수적인 요소로 떠오르면서 혁신적인 CVD 방법은 보다 효율적인 태양전지판 생산을 가능하게 하고 있습니다. 또한 정부 보조금과 환경 정책으로 인해 전 세계적으로 태양에너지 기술에 대한 투자가 가속화되고 있습니다. 에너지 수요가 증가하고 지속가능성이 강조되는 가운데, 태양전지 기술 발전에 있어 CVD 공정의 역할은 매우 중요합니다. 태양전지 시장의 확대는 태양광 발전의 성능과 수명을 향상시키는 CVD의 중요성을 강화시키고 있습니다.
높은 자본 비용과 운영 비용
CVD 시스템은 복잡한 인프라가 필요하기 때문에 많은 초기 투자가 필요하며, 이는 중소 제조업체의 발목을 잡고 있습니다. 또한, CVD 공정의 고도의 특성으로 인해 에너지 소비 및 유지보수를 포함한 운영 비용이 증가합니다. 전자 및 태양에너지와 같은 대규모 응용 분야를 위해 생산 규모를 확대하면 비용이 더 늘어날 수 있습니다. 이러한 비용 장벽은 특히 가격에 민감한 시장에서 산업 전반의 채택에 영향을 미칠 수 있습니다. 제조업체들은 이러한 경제적 장벽을 낮추기 위해 비용 효율적인 CVD 기술 및 대체 재료에 대한 연구를 활발히 진행하고 있습니다.
나노기술 활용 확대
CVD 공정은 크기, 모양, 특성을 정밀하게 제어할 수 있는 나노 스케일 재료의 제조에 도움이 되고 있습니다. 전자, 헬스케어, 에너지 등의 산업이 CVD 기술로 구현되는 첨단 나노 소재에 대한 수요를 주도하고 있습니다. 고성능 반도체 제조에서 약물 전달 시스템 강화에 이르기까지 나노기술의 범위는 빠르게 확장되고 있습니다. 정부와 민간 부문은 나노기술 연구에 많은 투자를 하여 혁신적인 응용 분야의 성장을 가속하고 있으며, CVD와 나노기술의 융합은 재료과학과 산업 발전에 새로운 길을 열어가고 있습니다.
공정 제어의 복잡성
안정적이고 고품질의 CVD 코팅 및 필름을 생산하기 위해서는 온도, 압력, 화학적 농도 등 몇 가지 파라미터를 정확하게 제어해야 합니다. 특히 반도체와 같이 고정밀도가 요구되는 응용 분야에서는 공정 파라미터가 일정하지 않으면 결함이나 성능 문제가 발생할 수 있습니다. 숙련된 작업자와 고급 장비가 필요하기 때문에 공정 표준화가 더욱 복잡해져 채택의 장벽이 되고 있습니다. 또한, 기술의 급속한 발전으로 인해 경쟁력을 유지하기 위해 CVD 공정의 지속적인 업데이트가 필요합니다. 산업계가 더 높은 정밀도와 효율성을 추구함에 따라 이러한 복잡성을 극복하는 것은 시장의 관련성을 유지하는 데 필수적입니다.
코로나19 사태는 화학증착법 시장에 다양한 영향을 미쳐 공급망을 혼란에 빠뜨리고 산업 전반의 생산 중단을 초래했습니다. 자동차, 가전 등의 분야에서 수요 감소는 초기에는 시장 성장에 영향을 미쳤습니다. 그러나 팬데믹 이후 헬스케어 용도과 재생 가능 에너지에 대한 관심이 높아지면서 회복세를 보이고 있습니다. 각국 정부는 청정 에너지 프로젝트에 대한 투자에 우선순위를 두고 있으며, 효율적인 태양전지 및 에너지 저장 솔루션 생산에 있어 CVD의 중요성을 강조하고 있습니다.
예측 기간 동안 전도성 재료 부문이 가장 큰 시장으로 성장할 것으로 예측됩니다.
전도성 재료 분야는 전자 및 재생 에너지 분야 수요 증가로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상되며, CVD로 제조된 전도성 코팅은 반도체 및 태양전지의 전기적 성능을 향상시키는 데 필수적입니다. 재료 과학의 발전으로 특정 용도에 맞는 보다 효율적인 전도성 재료가 가능해졌습니다. 또한, 에너지 저장 기술에 대한 투자 증가는 CVD 코팅 전도성 재료의 채택을 더욱 촉진하고 있습니다.
예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상되는 자동차 분야는?
예측 기간 동안 자동차 분야가 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상되며, 이는 자동차에 첨단 전자 부품의 채택이 증가함에 따라 자동차 분야가 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 경량 소재와 CVD 기반 코팅은 자동차 용도에서 연비와 내구성을 향상시키는 데 필수적입니다. 전기자동차로의 전환은 CVD 기술로 구현되는 고성능 배터리 및 전자 부품에 대한 수요를 더욱 가속화할 것입니다. 자동차 설계 및 제조의 혁신은 정밀도와 성능을 최우선으로 하고 있으며, 이는 모두 첨단 CVD 공정에 의해 뒷받침되고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 중국, 일본, 한국 등의 국가는 반도체 및 태양광 발전의 주요 생산 기지이며, CVD 기술이 널리 사용되고 있습니다. 재생 가능 에너지와 기술 혁신에 대한 정부의 지원은 이 지역에서 첨단 CVD 공정의 채택을 촉진하고 있습니다. 기타에도 아시아태평양은 비용 효율적인 제조와 주요 시장 기업의 존재로 인해 이 지역의 장점은 더욱 두드러집니다.
예측 기간 동안 북미가 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다. 이는 기술 발전과 재생 가능 에너지에 대한 관심이 높아졌기 때문입니다. 반도체 제조 및 첨단 R&D에 대한 활발한 투자가 이 지역 시장 지위를 강화하고 있습니다. 태양광 및 풍력과 같은 청정 에너지로의 전환은 에너지 응용 분야에서 CVD 기반 재료에 대한 수요를 증가시키고 있습니다. 에너지 효율과 지속가능성을 목표로 하는 정부의 인센티브와 이니셔티브가 시장 성장을 가속하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Chemical Vapor Deposition Market is accounted for $27.53 billion in 2025 and is expected to reach $57.17 billion by 2032 growing at a CAGR of 11.0% during the forecast period. Chemical Vapor Deposition (CVD) is a process used to produce high-purity solid materials by depositing vapor-phase reactants onto a substrate. In CVD, precursor gases are introduced into a reaction chamber, where they undergo chemical reactions or decomposition at elevated temperatures, forming a thin, uniform coating on the substrate. This technique is widely used in semiconductors, optics, and coatings due to its precision and ability to create dense, high-performance films.
According to the International Renewable Energy Agency (IRENA), the installed solar PV capacity was around 306.4 GW in 2021, up from 253.4 GW in 2020 in China. Additionally, in 2021, the value of China's solar PV exports was over USD 30 billion, almost 7% of China's trade surplus over the last five years.
Rise in demand for solar energy
Solar energy systems increasingly rely on efficient, durable photovoltaic cells, many of which incorporate CVD technologies in their production. As renewable energy sources like solar become critical for reducing carbon emissions, innovative CVD methods are enabling more efficient solar panel production. Additionally, government subsidies and environmental policies are accelerating investments in solar energy technologies worldwide. With growing energy needs and emphasis on sustainability, the role of CVD processes in advancing solar technology is pivotal. The expanding solar market reinforces the significance of CVD in boosting photovoltaic performance and longevity.
High capital and operational costs
The complex infrastructure required for CVD systems demands significant initial investment, deterring smaller manufacturers. Moreover, the sophisticated nature of CVD processes increases operational costs, including energy consumption and maintenance. Scaling production for large applications, such as electronics or solar energy, can further inflate expenditure. These cost barriers impact adoption across industries, particularly in price-sensitive markets. Manufacturers are actively researching cost-efficient CVD techniques and alternative materials to mitigate these financial hurdles.
Increasing use of nanotechnology
CVD processes are instrumental in fabricating nanoscale materials with precise control over size, shape, and properties. Industries like electronics, healthcare, and energy are driving demand for advanced nanomaterials enabled by CVD technology. From creating high-performance semiconductors to enhancing drug delivery systems, the scope of nanotechnology is expanding rapidly. Governments and private sectors are heavily investing in nanotech research, fostering the growth of innovative applications. The convergence of CVD and nanotechnology is opening new avenues for material science and industrial advancements.
Complexity in process control
Controlling several parameters, including temperature, pressure, and chemical concentrations, precisely is necessary to produce CVD coatings and films of consistently high quality. Inconsistent process parameters can lead to defects or performance issues, particularly in applications demanding high precision, like semiconductors. The need for skilled operators and advanced equipment further complicates process standardization, creating barriers for adoption. Additionally, rapid advancements in technology necessitate continuous updates in CVD processes to stay competitive. As industries demand higher precision and efficiency, overcoming these complexities is essential to maintain market relevance.
The COVID-19 pandemic had a mixed impact on the Chemical Vapor Deposition Market, disrupting supply chains and halting production across industries. Reduced demand from sectors like automotive and consumer electronics initially affected market growth. However, increased focus on healthcare applications and renewable energy post-pandemic offered a recovery pathway. Governments prioritized investments in clean energy projects, highlighting the importance of CVD in producing efficient solar cells and energy storage solutions.
The conductive materials segment is expected to be the largest during the forecast period
The conductive materials segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, driven by increasing demand from electronics and renewable energy sectors. Conductive coatings produced through CVD are critical for enhancing electrical performance in semiconductors and solar cells. Advancements in material science are enabling more efficient conductive materials tailored to specific applications. Additionally, rising investments in energy storage technologies further boost the adoption of CVD-coated conductive materials.
The automotive segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the automotive segment is predicted to witness the highest growth rate, fuelled by increasing adoption of advanced electronic components in vehicles. Lightweight materials and CVD-based coatings are crucial for improving fuel efficiency and durability in automotive applications. The transition toward electric vehicles further accelerates demand for high-performance battery and electronic components enabled by CVD technology. Innovations in automotive design and manufacturing prioritize precision and performance, both of which are supported by advanced CVD processes.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, owing to its leadership in electronics manufacturing and solar energy adoption. Countries like China, Japan, and South Korea are major hubs for semiconductor and photovoltaic production, where CVD technologies are widely utilized. Government support for renewable energy and technological innovation drives the adoption of advanced CVD processes in the region. Additionally, Asia Pacific benefits from cost-effective manufacturing and the presence of key market players.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, due to advancements in technology and increasing focus on renewable energy. Robust investments in semiconductor manufacturing and cutting-edge R&D strengthen the region's market position. The transition toward clean energy solutions, such as solar and wind, amplifies the demand for CVD-based materials in energy applications. Government incentives and initiatives targeting energy efficiency and sustainability fuel market growth.
Key players in the market
Some of the key players in Chemical Vapor Deposition Market include Chiheng Group, Veeco Instruments Inc., SULZER Ltd., Lam Research Corporation, Oxford Instruments Plc, Applied Materials, Inc., Kokusai Electric Corporation, Tokyo Electron Limited, ULVAC, Inc., Fujitsu Limited, Chiheng Group, First Nano, HeFei Kejing Materials Technology Co., Ltd., Tegal Corporation, and ASM International N.V.
In March 2025, Oxford Instruments NanoScience introduces its low temperature, superconducting magnet measurement system for fundamental materials physics, TeslatronPT Plus. The system promises simpler access to high performance measurement capabilities, allowing users to spend more time on the measurement rather than the set-up, while gaining a flexible, scalable and secure system.
In August 2024, Veeco Instruments Inc. announced that IBM selected the WaferStorm(R) Wet Processing System for Advanced Packaging applications and has entered into a joint development agreement to explore advanced packaging applications using multiple wet processing technologies from Veeco.