Stratistics MRC에 따르면 세계의 컴퓨터 수치 제어 시장은 2024년에 228억 달러를 차지하며 예측 기간 중 CAGR 성장률은 7.9%로, 2030년에는 361억 달러에 달할 전망입니다.
컴퓨터 수치 제어(CNC)는 컴퓨터를 사용하여 공작기계를 자동화하고 미리 프로그래밍된 명령을 실행하는 것입니다. 제조 산업에서 일반적으로 사용되는 CNC 기계는 선반, 밀링 머신, 라우터, 그라인더와 같은 장비를 제어합니다. CNC 기계는 일반적으로 G 코드의 형태로 코딩된 명령에 따라 작동하며, 공구 이동, 회전 속도, 공구 경로와 같은 특정 작업을 자세히 설명하는 G 코드 형태로 작동합니다. CNC 기술의 장점으로는 생산 효율성 향상, 인적 오류 최소화, 고정밀 및 복잡한 설계를 생성하는 능력, 다양한 부품에 맞게 기계를 쉽게 재프로그래밍할 수 있으며, 일관된 정밀도로 고품질 부품을 대량 생산할 수 있는 제조 유연성 등이 있습니다.
미국 컴퓨터 수치 제어협회에 따르면 컴퓨터 수치 제어 기계 수요는 2030년까지 280만 대 이상에 달할 것으로 추정됩니다.
자동화 수요 증가
산업계는 생산성 향상과 인건비 절감을 위해 자동화 기계의 도입이 매우 중요해졌으며, CNC 기계는 정확성, 반복성 및 효율성을 제공하여 제조 공정에 필수적인 요소로 자리 잡았습니다. 인더스트리 4.0 증가와 제조업의 IoT 통합은 CNC 시스템에 대한 수요를 더욱 증가시킬 것입니다. 또한 일관된 표준에 따른 고품질 제품에 대한 요구는 다양한 분야에서 컴퓨터 수치 제어 기계의 채택을 촉진하여 시장 성장에 대한 수요 증가에 기여하고 있습니다.
조작의 복잡성
CNC 기계 작동에는 전문적인 기술과 지식이 필요하며, 이는 경영 자원이 제한된 중소기업(SME)에게는 장벽이 될 수 있습니다. 초기 학습 곡선과 기술 발전을 따라잡기 위한 지속적인 교육이 필요하므로 운영상의 어려움이 더욱 커집니다. 또한 숙련된 작업자에 대한 의존도는 노동력 부족의 위험을 초래하여 제조 공정의 전반적인 효율성과 생산성에 영향을 미칠 수 있습니다.
제조 공정의 세계화
기업이 전 세계에서 생산 능력을 확장함에 따라 표준화되고 효율적인 제조 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있으며, CNC 기계는 제조업체가 일관된 제품 품질을 달성하고 국제 표준을 충족하며 세계 무역 및 공급망 통합을 촉진할 수 있도록 지원합니다. 공급망 탄력성의 필요성으로 인해 리쇼어링과 니어쇼어링의 추세가 강화되고 있으며, 이는 컴퓨터 수치 제어 시장에 대한 수요를 더욱 증가시키고 있습니다.
높은 초기 투자 및 유지보수 비용
컴퓨터 수치 제어 기계를 구입하려면 많은 자본 지출이 필요하며, 이는 중소기업과 신생 기업에게는 걸림돌이 될 수 있습니다. 또한 CNC 시스템의 정비 및 수리 비용은 상당한 금액이 소요될 수 있으며, 이는 제조 작업의 전반적인 수익성에 영향을 미칠 수 있습니다. 정기적인 업그레이드의 필요성과 예기치 못한 고장의 가능성은 제조업체의 경제적 부담을 증가시키고 새로운 기술에 대한 추가 투자가 필요합니다.
COVID-19의 영향
COVID-19 팬데믹은 CNC 시장에 큰 영향을 미쳤습니다. 세계 공급망의 혼란과 제조 시설의 일시적인 가동 중단으로 인해 CNC 기계에 대한 수요가 감소했습니다. 산업이 회복됨에 따라 업무 효율성을 높이고 수작업에 대한 의존도를 줄이기 위해 CNC 시스템을 포함한 첨단 제조 기술을 채택하는 데 관심이 집중되고 있습니다. 원격 모니터링 및 예측 정비 솔루션으로의 전환은 스마트 CNC 기계의 채택을 더욱 촉진할 것입니다.
예측 기간 중 레이저 기계 부문이 가장 클 것으로 예상됩니다.
레이저 가공기 부문은 금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 재료에 적용이 가능하여 예측 기간 중 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상되며, 시장 기회를 확대할 것으로 예상됩니다. 또한 레이저 가공기는 재료 낭비를 줄이고, 운영 비용을 절감하며, 높은 정밀도를 제공하므로 항공우주, 자동차, 전자 등의 산업에서 선호되고 있습니다. 레이저 기술과 CNC 자동화와의 통합은 기술 혁신을 촉진하고, 더 빠르고 정밀한 가공을 가능하게 하는 파이버 레이저 및 CO2 레이저와 같은 발전이 시장을 촉진하고 있습니다.
예측 기간 중 가장 높은 CAGR을 기록할 컴퓨터 지원 제조 부문
예측 기간 중 컴퓨터 지원 제조 분야는 정확도 향상과 인적 오류 감소로 인해 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상되며, CAM 소프트웨어는 설계와 제조를 원활하게 통합하고 CNC 기계를 효율적으로 프로그래밍할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 생산성 향상, 설정 시간 단축, 공구 경로 최적화, 비용 절감 및 고품질 생산이 가능하여 시장 성장을 가속하고 있습니다.
예측 기간 중 북미는 첨단 제조 부문, 강력한 기술 혁신, 자동화에 대한 높은 수요로 인해 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 지역, 특히 미국과 캐나다는 주요 CNC 기계 제조업체와 소프트웨어 개발자의 본거지이며, 정밀 가공, 자동화 및 스마트 제조의 지속적인 발전이 세계 동향에 영향을 미치고 자동화 제조의 기술 혁신을 촉진하고 있습니다.
예측 기간 중 아시아태평양은 급속한 산업화, 자동화 발전, 중국, 일본, 한국, 인도 및 기타 국가의 강력한 제조 부문으로 인해 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 이 지역은 자동차, 항공우주, 전자, 정밀 엔지니어링 등의 산업에서 높은 수요에 힘입어 CNC 기계 생산 및 소비의 세계 허브가 되고 있습니다. 특히 중국은 비용 효율적인 생산, 정부 지원, 스마트 제조 기술 채택 확대 등의 혜택을 누리며 CNC 제조를 지배하고 있습니다. 일본과 한국은 기술 발전과 고정밀 CNC 시스템을 통해 기여하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Computer Numerical Control Market is accounted for $22.8 billion in 2024 and is expected to reach $36.1 billion by 2030 growing at a CAGR of 7.9% during the forecast period. Computer Numerical Control (CNC) automates machine tools using computers to execute pre-programmed commands. Commonly utilized in manufacturing, CNC machines control equipment such as lathes, mills, routers, and grinders. CNC machines operate based on coded instructions, usually in the form of G-code, which detail specific tasks like tool movement, rotation speed, and tool path. The benefits of CNC technology include higher production efficiency, minimized human error, and the ability to create complex designs with high precision and it also offers manufacturing flexibility, as machines can be easily reprogrammed for different parts enabling the mass production of high-quality components with consistent accuracy.
According to American computer numerical control association the demand for computer numerical control machines is estimated to reach over 2,800 thousand units by 2030.
Increased demand for automation
Industries strive to enhance productivity and reduce labor costs, the adoption of automated machinery becomes crucial. CNC machines offer precision, repeatability, and efficiency, making them indispensable in manufacturing processes. The growing trend of Industry 4.0 and the integration of IoT in manufacturing further boost the demand for CNC systems. Additionally, the need for high-quality products with consistent standards drives the adoption of computer numerical control machines across various sectors contribute to the increasing demand for market growth.
Complexity of operation
Operating CNC machines requires specialized skills and knowledge, which can be a barrier for small and medium-sized enterprises (SMEs) with limited resources. The initial learning curve and the need for continuous training to keep up with technological advancements add to the operational challenges. Furthermore the reliance on skilled operators also poses a risk of workforce shortages, impacting the overall efficiency and productivity of manufacturing processes.
Globalization of manufacturing processes
As companies expand their production capabilities globally, the demand for standardized and efficient manufacturing solutions increases. CNC machines enable manufacturers to achieve consistent product quality and meet international standards, facilitating global trade and supply chain integration. The growing trend of reshoring and nearshoring, driven by the need for supply chain resilience, further boosts the demand for computer numerical control market.
High initial investment & maintenance costs
The acquisition of computer numerical control machines requires substantial capital expenditure, which can be a deterrent for small businesses and startups. Furthermore, the maintenance and repair costs of CNC systems can be significant, impacting the overall profitability of manufacturing operations. The need for regular upgrades and the potential for unexpected breakdowns add to the financial burden on manufacturers necessitating further investments in newer technologies.
Covid-19 Impact
The Covid-19 pandemic has had a profound impact on the CNC market. The disruption of global supply chains and the temporary shutdown of manufacturing facilities led to a decline in demand for CNC machines. As industries recover, there is an increased focus on adopting advanced manufacturing technologies, including CNC systems, to enhance operational efficiency and reduce dependency on manual labour. The shift towards remote monitoring and predictive maintenance solutions further drives the adoption of smart CNC machines.
The laser machines segment is expected to be the largest during the forecast period
The laser machines segment is expected to account for the largest market share during the forecast period owing to their ability to work with diverse materials, including metals, plastics, and composites, has expanded market opportunities. Additionally, laser machines reduce material waste, lower operational costs, and provide higher accuracy, making them a preferred choice for industries like aerospace, automotive, and electronics. The integration of laser technology with CNC automation has also driven innovation, leading to advancements such as fiber and CO2 lasers for faster and more precise machining boosting the market.
The computer-aided manufacturing segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the computer-aided manufacturing segment is predicted to witness the highest growth rate due to enhanced precision and reducing human error. CAM software enables seamless integration between design and manufacturing, allowing for efficient programming of CNC machines. This has led to improved productivity, reduced setup times, and optimized tool paths, resulting in cost savings and higher-quality outputs thereby encouraging the growth of the market.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share due to its advanced manufacturing sector, strong technological innovation, and high demand for automation. The region, particularly the U.S. and Canada, is home to leading CNC machine manufacturers and software developers, driving continuous advancements in precision machining, automation, and smart manufacturing influencing global trends and fostering technological innovation in automated manufacturing.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR driven by rapid industrialization, increasing automation, and strong manufacturing sectors in countries like China, Japan, South Korea, and India. The region is a global hub for CNC machine production and consumption, fuelled by high demand from industries such as automotive, aerospace, electronics, and precision engineering. China, in particular, dominates CNC manufacturing, benefiting from cost-effective production, government support, and growing adoption of smart manufacturing technologies. Japan and South Korea contribute through technological advancements and high-precision CNC systems.
Key players in the market
Some of the key players in Computer Numerical Control market include AMS Micromedical LLC, Bosch Rexroth AG, Datron AG, DMG Mori Seiki Co., Dr. Johannes Heidenhain GmbH, Fanuc Corporation, GSK CNC Equipment Co. Ltd, Haas Automation, Hurco Companies Inc., Metal Craft, Mitsubishi Electric Corporation, OKUMA Corporation, Protomatic Inc., Sandvik AB, Shenyang Machine Tool Part Co Ltd., Siemens AG and Takisawa Machine Tool Co. Ltd.
In February 2025, Mitsubishi Electric Corporation announced that it has signed an agreement with HD Renewable Energy Co., Ltd., a Taipei-based developer and operator of solar power and battery storage systems, to collaborate on initiatives that will help realize carbon neutrality.
In February 2025, Fanuc Corporation has been recognized for leadership in corporate transparency and performance on climate change by global environmental non-profit CDP, securing a place on its annual 'A List' for two consecutive years.
In February 2025, Siemens and Guofu Hydrogen partner to accelerate global green hydrogen production. The collaboration also includes plans to jointly develop a hydrogen partner ecosystem