Stratistics MRC에 따르면, 세계 원사 윤활유 시장은 2024년 17억 달러로 예측 기간 동안 14.9%의 CAGR로 성장하여 2030년에는 39억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 원사 윤활유는 섬유 제조에서 원사의 성능을 향상시키고 가공을 원활하게 하기 위해 사용되는 화학 제제입니다. 실과 기계 부품 사이의 마찰을 줄이고 실 끊어짐, 섬유 손상 및 마모를 방지합니다. 균일한 장력을 보장하고, 실의 취급을 개선하며, 직물의 품질 향상에 기여합니다. 이러한 윤활제는 오일, 유화제, 첨가제로 구성되어 윤활성, 정전기 방지성, 열 안정성을 기재하고 있습니다. 면이나 울과 같은 천연섬유, 폴리에스테르나 나일론과 같은 합성섬유 또는 혼합 섬유에 적용될 수 있습니다. 또한, 염료의 흡착을 좋게 하고, 보풀을 억제하며, 직물의 부드러움을 향상시킵니다. 최신 원사 윤활유는 환경 친화적이고 생분해성이며, 다운스트림 염색 및 마무리 공정에 적합합니다.
섬유 산업의 강력한 성장
섬유 산업은 의류, 가정용 가구, 산업용 직물 수요 증가로 인해 원사 생산이 급증하고 있습니다. 이러한 성장에는 천연섬유, 합성섬유, 혼방섬유 등 다양한 종류의 섬유가 관여하고 있습니다. 고속 기계는 원사에 큰 마찰, 열, 스트레스를 발생시키기 때문에 원사 윤활유는 이러한 문제를 관리하는 데 매우 중요합니다. 원사 윤활유는 원사 표면에 보호막을 형성하여 마찰을 최소화하고 섬유 파열의 위험을 줄입니다. 이는 기계의 성능을 안정화시킬 뿐만 아니라 기계 고장으로 인한 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
기존 제조업의 인건비 상승
섬유 제조업체는 수익성을 유지하기 위해 고품질 윤활유에 대한 지출을 줄이고 윤활유 기술 업그레이드를 늦추는 등 비용 절감 조치를 채택하고 있습니다. 이는 원사 품질과 가공 효율을 떨어뜨릴 수 있습니다. 또한, 자동화 및 기계화 추세는 최신 기계가 마찰과 마모를 줄이기 위해 첨단 기술을 통합하여 자동화 된 공정에서 윤활유 사용량을 줄이고 있습니다. 이러한 변화는 또한 기계에 특화된 윤활유에 대한 집중으로 이어져 전통적인 원사 윤활유 시장 규모를 축소시킬 수 있습니다. 이러한 요인은 섬유 제조의 전반적인 수익성에 영향을 미치고 시장 성장을 저해할 수 있습니다.
합성섬유 및 재생 섬유 사용 증가
합성섬유 및 재생 섬유의 독특한 특성으로 인해 특수 윤활제에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 폴리에스테르, 나일론, 아크릴과 같은 합성섬유는 정전기를 띠기 쉽기 때문에 강력한 정전기 방지 특성을 가진 윤활제가 필요합니다. 재생 섬유는 불규칙한 특성을 가지고 있기 때문에 부드러움과 균일한 장력을 증가시키는 윤활제가 필요합니다. 합성섬유의 사용이 증가함에 따라 열 안정성과 고속 적합성을 강화한 원사 윤활유가 요구되고 있습니다. 이러한 윤활제는 기술 섬유 및 기능성 의류 응용 분야와 최신 섬유 기계에서 고속 가공에 필수적인 역할을 합니다.
대체 기술과의 경쟁
섬유 제조 분야에서는 자가 윤활 기계, 첨단 코팅 원사, 자동화 로봇화, 고정밀 기계 등 대체 기술의 발전이 이루어지고 있습니다. 이러한 발전은 마찰과 마모를 줄이고 성능을 최적화하기 위해 고정밀 기계를 사용함으로써 기존 윤활유의 필요성을 감소시키고 있습니다. 또한, 로봇 기술은 종종 기계 작동에 특화된 윤활 시스템을 통합하여 원사 처리에서 기계 작동을 위한 윤활 시스템으로 초점을 옮기고 있습니다.
COVID-19의 영향
COVID-19 사태는 공급망 중단, 섬유 생산량 감소, 원자재 가용성 변동으로 인해 원사 윤활유 시장을 크게 혼란에 빠뜨렸습니다. 공장 폐쇄, 섬유 제품 수요 감소, 생산 활동 지연으로 이어졌습니다. 그러나 전염병은 기술 섬유 및 PPE에 대한 수요를 자극하여 전통적인 부문의 하락을 부분적으로 상쇄했습니다. 팬데믹 이후 시장은 섬유 생산 재개와 지속가능성에 대한 관심 증가로 점차 회복되어 친환경 원사 윤활유에 대한 수요가 증가했습니다.
예측 기간 동안 천연 윤활유 부문이 가장 클 것으로 예상됩니다.
천연 윤활유 부문은 환경 문제에 대한 관심과 규제 지원으로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이러한 생분해성 및 무해한 대안은 탄소발자국을 줄이고 화학적 오염을 최소화하기 위한 전 세계적인 노력과 일치합니다. 친환경 섬유에 대한 소비자의 수요가 증가함에 따라 제조업체는 원사 생산에 천연 윤활제를 사용하게 되었습니다. 이는 또한 제품을 '친환경' 또는 '유기농'으로 판매함으로써 시장에서의 어필을 강화하고, 섬유 부문의 순환 경제 모델을 지원합니다.
예측 기간 동안 수용성 부문이 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.
예측 기간 동안 수용성 부문은 다양한 섬유 가공에 적응하고 적용 및 제거가 용이하기 때문에 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 수용성 섬유는 물에 용해되어 방적, 직조, 직조 및 편직물의 마찰과 마모를 줄입니다. 쉽게 씻어 낼 수 있고 직물의 품질을 유지할 수 있습니다. 천연섬유와 합성섬유 모두와 잘 어울리며 다양한 섬유 용도에 다용도로 사용할 수 있습니다. 지속가능한 기술 섬유의 부상으로 수용성 윤활유에 대한 수요가 증가하고 있으며, 의료용 섬유 및 기능성 의류와 같은 환경 친화적이고 진보된 용도에 이상적입니다.
예측 기간 동안 북미는 특수 윤활유에 대한 수요 증가로 인해 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이러한 윤활유는 원사 생산에서 고품질 출력과 정밀도에 필수적입니다. 또한, 이 시장은 지속가능성을 중시하고 있으며, 제조업체들은 EPA 가이드라인을 준수하기 위해 생분해성 및 수용성 윤활제를 채택하고 있습니다. 재활용 섬유와 유기 섬유에 대한 관심이 높아지면서 지속가능한 원사 가공에 적합한 윤활유에 대한 수요도 증가하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상되는데, 이는 최신 섬유 기계 및 제조 기술의 급속한 도입이 고품질 윤활유에 대한 수요에 영향을 미치고 있기 때문입니다. 자동화와 고속 생산이 증가함에 따라 가혹한 조건을 견디고 기계의 성능을 향상시키는 첨단 원사 윤활유에 대한 필요성이 증가하고 있습니다. 이 지역에서는 스마트 섬유, 의료용 직물, 기능성 의류용 특수 원사 생산에 중점을 두고 있기 때문에 내열성, 정전기 방지 거동, 평활도 등 특정 특성을 가진 맞춤형 윤활유가 필요합니다.
According to Stratistics MRC, the Global Yarn Lubricants Market is accounted for $1.7 billion in 2024 and is expected to reach $3.9 billion by 2030 growing at a CAGR of 14.9% during the forecast period. Yarn lubricants are chemical formulations used in textile manufacturing to improve performance and smooth processing of yarns. They reduce friction between yarns and machine parts, preventing breakages, fiber damage, and wear. They ensure uniform tension and improve yarn handling, contributing to better fabric quality. These lubricants consist of oils, emulsifiers, and additives, providing lubrication, antistatic properties, and thermal stability. They can be applied to natural fibers like cotton and wool, synthetic fibers like polyester and nylon, or blends. They also improve dye uptake, reduce pilling, and enhance fabric softness. Modern yarn lubricants are environmentally friendly, biodegradable, and compatible with downstream dyeing and finishing processes.
Robust growth of the textile industry
The textile industry is experiencing a surge in yarn production due to its growing demand for fabrics in apparel, home furnishings, and industrial applications. This growth involves various fiber types, including natural, synthetic, and blended varieties. High-speed machinery generates significant friction, heat, and stress on yarns, making yarn lubricants crucial for managing these challenges. They form a protective layer on the yarn surface, minimizing friction and reducing fiber breakage risk. This not only ensures consistent machine performance but also reduces downtime due to mechanical failures.
Rising labor costs in traditional manufacturing
Textile manufacturers are adopting cost-cutting measures to maintain profitability, such as reducing spending on high-quality lubricants and delays in upgrading lubricant technology. This can compromise yarn quality and processing efficiency. Additionally, automation and mechanization trends are reducing lubricant usage in automated processes, as modern machinery incorporates advanced technologies to reduce friction and wear. This shift may also lead to a focus on machine-specific lubricants, potentially shrinking the market scope for traditional yarn lubricants. These factors can impact the overall profitability of textile manufacturing hampering the market growth.
Growing use of synthetic and recycled fibers
The demand for specialized lubricants is increasing due to the unique properties of synthetic and recycled fibers. Synthetic fibers like polyester, nylon, and acrylic are prone to static buildup, requiring lubricants with strong antistatic properties. Recycled fibers have irregular properties, requiring lubricants to enhance smoothness and uniform tension. The growing use of synthetic fibers demands yarn lubricants with enhanced thermal stability and high-speed compatibility. These lubricants are essential for technical textiles and performance wear applications, as well as high-speed processing in modern textile machinery.
Competition from alternative technologies
Textile manufacturing has seen advancements in alternative technologies, such as self-lubricating machinery, advanced coated yarns, automation and robotics, and high-precision machinery. These advancements reduce the need for traditional lubricants by reducing friction and wear, and by utilizing high-precision machinery for optimized performance. Additionally, robotic technologies often integrate lubrication systems specific to machine operations, shifting the focus away from yarn handling and towards lubrication systems for machine operations.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic significantly disrupted the yarn lubricants market due to supply chain interruptions, reduced textile production, and fluctuating raw material availability. Lockdowns and restrictions led to factory closures, declining demand for textiles, and delays in manufacturing activities. However, the pandemic also spurred demand for technical textiles and PPE, which partially offset the decline in traditional sectors. Post-pandemic, the market witnessed a gradual recovery driven by the resumption of textile production and increased focus on sustainability, boosting demand for eco-friendly yarn lubricants.
The natural lubricants segment is expected to be the largest during the forecast period
The natural lubricants segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to environmental concerns and regulatory support. These biodegradable and non-toxic alternatives align with global efforts to reduce carbon footprints and minimize chemical pollution. Consumer demand for eco-friendly textiles is increasing, leading manufacturers to use natural lubricants in yarn production. This also enhances market appeal by marketing products as "green" or "organic" and supports circular economy models in the textile sector.
The water-soluble segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the water-soluble segment is predicted to witness the highest growth rate owing to its adaptability to various textile processes, making it easy to apply and remove. They dissolve in water, reducing friction and wear during spinning, weaving, and knitting. They can be easily washed off, maintaining fabric quality. They work well with both natural and synthetic fibers, making them versatile for various textile applications. The rise of sustainable and technical textiles has increased demand for water-soluble lubricants, making them ideal for eco-friendly and advanced applications like medical textiles and performance wear.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share due to increased demand for specialized lubricants. These lubricants are crucial for high-quality outputs and precision in yarn production. The market also emphasizes sustainability, with manufacturers adopting biodegradable and water-soluble lubricants to comply with EPA guidelines. The growing focus on recycled and organic fibers has also driven demand for lubricants compatible with sustainable yarn processing.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR owing to rapid adoption of modern textile machinery and manufacturing technologies influencing the demand for high-quality lubricants. As automation and high-speed production increase, the need for advanced yarn lubricants to withstand extreme conditions and enhance machine performance increases. The region's focus on producing specialized yarns for smart textiles, medical fabrics, and performance wear requires custom-made lubricants with specific properties like heat resistance, antistatic behavior, and smoothness.
Key players in the market
Some of the key players in Yarn Lubricants market include Achitex Minerva, Bozzetto Group, Clearco Products, Exxon Mobil Corporation, Giovanni Bozzetto S.p.A., Graf Chemicals, Kluber Lubrication, Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd., Rudolf GmbH, SAR Lubricants, Schill + Seilacher GmBH, Siam Pro Dyechem Group , Sinopec Lubricant, Takemoto Yohki Co., Ltd., Total S.A and Zschimmer & Schwarz Chemie GmbH.
In November 2024, ExxonMobil expanded its advanced recycling operations at its sites in Baytown and Beaumont, Texas. The new operations are expected to start up in 2026 and can help increase advanced recycling rates and divert plastic from landfills. The company plans to build additional units to reach a global recycling capacity of 1 billion pounds per year by 2027.
In November 2024, Exxon Mobil Corporation and LG Chem have signed a non-binding memorandum of understanding (MOU) for a multiyear offtake agreement for up to 100,000 metric tons of lithium carbonate.
In November 2024, Achitex Minerva introduced Minerprint(R) Stretch LT range a new Achitex Minerva collection of advanced screen printing pastes designed for uncompromised elasticity, durability, and rapid curing. Tailored for industry professionals, the products in the Minerprint(R) Stretch LT range optimize the printing process, giving an excellent final result.