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세계의 내화성 윤활유 시장
Fire Resistant Lubricants
상품코드 : 1786589
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 296 Pages
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한글목차

내화성 윤활유 세계 시장은 2030년까지 36억 달러에 달할 전망

2024년에 32억 달러로 추정되는 내화성 윤활유 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 1.9%로 성장하여 2030년에는 36억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 HFA는 CAGR 1.2%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 15억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. HFB 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 2.8%로 추정됩니다.

미국 시장은 8억 7,610만 달러로 추정, 중국은 CAGR 3.7%로 성장 예측

미국의 내화성 윤활유 시장은 2024년에 8억 7,610만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 3.7%로 2030년까지 6억 7,290만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 0.7%와 1.3%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.0%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 내화성 윤활유 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

내화성 윤활유가 산업 운영에서 미션 크리티컬한 역할을 하는 이유는 무엇일까?

고온 작업과 화재 위험이 일상적으로 발생하는 산업에서 내화성 윤활유는 안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 발휘하기 위해 필수적인 요소입니다. 내화성 윤활유는 가혹한 조건에서도 발화하기 어렵고 화염의 전파를 억제하도록 제조된 특수한 액체로, 장비의 치명적인 고장과 작업장 화재의 위험을 크게 줄입니다. 특히 철강, 광업, 항공, 해양, 발전, 군사 등 유압시스템, 기어박스, 터빈이 고압 및 열원에 근접하여 작동하는 분야에서 채택이 확대되고 있습니다. 기존 광유와 달리 내화윤활유는 수분 함유유(HFA, HFB), 비수분 함유유(HFC, HFD), 합성 에스테르유 등으로 분류되는 내화윤활유는 인화점이 매우 높고, 인화성이 감소되어 있습니다. 위험한 산업 환경에서 자동 기계 및 로봇의 사용이 증가함에 따라 화재 안전성을 손상시키지 않고 열 스트레스 하에서 안정적으로 작동할 수 있는 윤활유에 대한 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 전 세계적으로 작업장 안전 규제가 점점 더 엄격해짐에 따라 기업이 위험을 줄이고 운영의 연속성을 보장하기 위해 내화 대체품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 자산 보호가 전략적 우선순위가 되면서 내화성 윤활유는 더 이상 선택사항이 아닙니다.

기술 혁신은 윤활유 배합과 용도를 어떻게 변화시키고 있는가?

최근 첨가제 화학 및 합성 기유 분야의 발전은 내화성 윤활유의 발전에 매우 중요한 역할을 하고 있습니다. 차세대 배합은 내화성과 우수한 윤활 특성, 열 안정성 및 내 산화성을 결합하여 이전에는 서로 상충되는 성능에 대응하고 있습니다. 고성능 합성 에스테르 및 인산염 에스테르는 저독성, 생분해성, 광범위한 밀봉재 및 시스템 재료와의 호환성을 제공하여 이 분야를 선도하고 있습니다. 이러한 개발로 고부하 기어 시스템이나 중요한 유압 회로 등 기존 오일이 주류를 이루던 용도에 내화성 윤활유를 사용할 수 있게 되었습니다. 또한, 나노기술과 첨단 마모 방지 첨가제를 통합하여 하중 지지력을 향상시키고 윤활유 수명을 연장하여 유지보수 빈도와 가동 중지 시간을 줄입니다. 제철소나 알루미늄 제련소와 같은 고온 환경에서는 유체 누출이 화재와 환경적 위험을 초래할 수 있기 때문에 이러한 최첨단 배합은 이중의 이점을 제공합니다. 또한, 제조업체는 윤활유 상태를 실시간으로 추적하는 디지털 모니터링 시스템에 투자하여 예측 유지보수를 보장하고 시스템 고장 가능성을 줄입니다. 기술 발전에 따라 성능 매개변수가 지속적으로 개선되는 가운데, 내화성 윤활유는 안전, 내구성, 효율성이 교차하는 분야에서 필수 불가결한 요소로 자리 잡았습니다.

규제와 업계 표준은 채용에 어떤 영향을 미칠까?

내화성 윤활유 채택은 안전, 지속가능성, 환경 보호를 점점 더 우선시하는 세계 규제 환경의 강화에 큰 영향을 받고 있습니다. OSHA(산업안전보건관리국), MSHA(광산안전보건관리국), EU-OSHA 등의 단체에서 제정한 산업안전 가이드라인은 중요한 기계, 특히 좁은 장소나 위험도가 높은 작업 구역에서 불연성 또는 소화성 유체를 사용하도록 강조하고 있습니다. ISO 12922 및 FM Global 인증과 같은 산업별 표준은 안전이 중요한 환경에서 사용하기 위해 윤활유가 충족해야 하는 성능 기준을 추가로 정의하고 있습니다. 이러한 표준 준수는 특히 규제 시장 전반에 걸쳐 사업을 운영하는 다국적 기업의 경우 산업 조달 프로세스의 핵심 요건이 되고 있습니다. 또한, 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 최종사용자는 생분해성 및 휘발성 유기화합물(VOC)이 적은 내화성 윤활유를 선택하게 되었습니다. 보험사도 한 몫을 하고 있으며, 인증받은 내화유체를 사용하는 시설에 대해 보험료 할인 및 보상 혜택을 제공하고 있습니다. 이러한 규제 및 제도적 압력은 전통 산업에서 내화성 윤활유 사용을 확대할 뿐만 아니라 재생에너지, 전기자동차, 안전과 지속가능성을 동시에 우선시하는 청정 제조 생태계에서 새로운 기회를 열어주고 있습니다.

최종사용자 부문과 전 세계 지역별 시장 확대의 원동력은 무엇인가?

내화성 윤활유 시장의 성장은 산업 수요의 신흥 시장, 기술 발전, 규제 프레임워크, 지역 개발 동향과 관련된 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 철강, 광업, 중장비 등의 산업에서 제조 공정의 자동화가 진행됨에 따라 유압 및 윤활 시스템에서 고성능, 화재 안전성이 높은 유체에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 발전 분야, 특히 가스 터빈과 원자력 시설에서는 극한의 온도에서도 작동할 수 있는 내화성 윤활유가 엄격한 안전 기준을 충족시키며 많은 사랑을 받고 있습니다. 항공 산업과 해양 산업에서도 압력 하에서 발화하지 않고 밀폐된 위험도가 높은 환경에서도 작동할 수 있는 윤활유가 요구되고 있어 사용량이 증가하고 있습니다. 아시아태평양, 라틴아메리카, 중동 등 신흥 경제권의 급속한 산업화는 새로운 인프라 프로젝트와 산업 안전 기준의 현대화로 인해 수요가 급증하고 있습니다. 또한, 전 세계 제조업체들의 근로자 안전과 환경 규제 준수에 대한 관심이 높아지면서 종합적인 위험 관리 전략의 일환으로 내화성 윤활유 채택이 증가하고 있습니다. 맞춤형 용도별 윤활유 솔루션의 가용성과 서비스 기반 유지보수 계약의 증가는 시장 성장을 더욱 가속화하고 있습니다. 이러한 요인들이 복합적으로 작용하여 내화성 윤활유는 다양한 용도와 지역에 걸쳐 전 세계적으로 견조한 수요 전망을 형성하고 있습니다.

부문

유형(HFA, HFB, HFC, HFDU, HFDR), 최종사용자(금속 가공 최종사용자, 광업 최종사용자, 발전 최종사용자, 항공우주 최종사용자, 해양 최종사용자, 건설 최종사용자, 기타 최종사용자)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM 및 업계별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Fire Resistant Lubricants Market to Reach US$3.6 Billion by 2030

The global market for Fire Resistant Lubricants estimated at US$3.2 Billion in the year 2024, is expected to reach US$3.6 Billion by 2030, growing at a CAGR of 1.9% over the analysis period 2024-2030. HFA, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 1.2% CAGR and reach US$1.5 Billion by the end of the analysis period. Growth in the HFB segment is estimated at 2.8% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$876.1 Million While China is Forecast to Grow at 3.7% CAGR

The Fire Resistant Lubricants market in the U.S. is estimated at US$876.1 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$672.9 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 3.7% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 0.7% and 1.3% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.0% CAGR.

Global Fire Resistant Lubricants Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Fire Resistant Lubricants Becoming Mission-Critical in Industrial Operations?

In industries where high-temperature operations and fire hazards are routine, fire resistant lubricants have become essential for safe and reliable performance. These specialized fluids are formulated to resist ignition and suppress flame propagation under extreme conditions, significantly reducing the risk of catastrophic equipment failure or workplace fires. Their adoption is particularly prevalent in sectors such as steel, mining, aviation, marine, power generation, and military, where hydraulic systems, gearboxes, and turbines operate under high pressure and in proximity to heat sources. Unlike conventional mineral oils, fire resistant lubricants-categorized into types such as water-containing (HFA, HFB), water-free (HFC, HFD), and synthetic esters-offer a much higher flash point and reduced flammability. The growing use of automated machinery and robotics in hazardous industrial environments has further emphasized the need for lubricants that can function reliably under thermal stress without compromising fire safety. With workplace safety regulations becoming increasingly stringent across the globe, the demand for fire resistant alternatives is rising as companies look to mitigate risks and ensure operational continuity. As asset protection becomes a strategic priority, fire resistant lubricants are no longer optional-they are a vital investment in industrial safety and risk management.

How Are Technological Innovations Transforming Lubricant Formulations and Applications?

Recent advances in additive chemistry and synthetic base oils are playing a pivotal role in the evolution of fire resistant lubricants. New-generation formulations now combine fire resistance with superior lubrication properties, thermal stability, and oxidation resistance, addressing earlier trade-offs in performance. High-performance synthetic esters and phosphate esters are leading the way, offering low toxicity, biodegradability, and compatibility with a wide range of seals and system materials. These developments have enabled the use of fire resistant lubricants in applications that were previously dominated by traditional oils, such as high-load gear systems and critical hydraulic circuits. The integration of nanotechnology and advanced anti-wear additives is also improving load-carrying capacity and extending lubricant life, thereby reducing maintenance frequency and downtime. In high-temperature environments like steel mills and aluminum smelters, where fluid leakage poses both a fire and environmental hazard, these cutting-edge formulations provide a dual advantage. Additionally, manufacturers are investing in digital monitoring systems that track lubricant condition in real-time, ensuring predictive maintenance and reducing the likelihood of system failure. As technology continues to enhance performance parameters, fire resistant lubricants are becoming indispensable in sectors where safety, durability, and efficiency intersect.

What Role Do Regulations and Industry Standards Play in Influencing Adoption?

The adoption of fire resistant lubricants is being strongly influenced by a tightening global regulatory environment, which increasingly prioritizes safety, sustainability, and environmental stewardship. Occupational safety guidelines established by bodies such as OSHA (Occupational Safety and Health Administration), MSHA (Mine Safety and Health Administration), and EU-OSHA emphasize the use of non-flammable or fire-suppressing fluids in critical machinery, especially in confined or high-risk operational zones. Industry-specific standards such as ISO 12922 and FM Global certifications further define performance benchmarks that lubricants must meet to qualify for use in safety-sensitive environments. Compliance with these standards is now a core requirement in industrial procurement processes, especially for multinational corporations operating across regulated markets. Moreover, growing environmental awareness is pushing end-users to opt for fire resistant lubricants that are biodegradable and low in volatile organic compounds (VOCs). Insurance providers are also playing a role, offering premium discounts or coverage advantages for facilities using certified fire resistant fluids. These regulatory and institutional pressures are not only expanding the use of fire resistant lubricants in traditional industries but also opening up new opportunities in renewable energy, electric vehicles, and clean manufacturing ecosystems where safety and sustainability are co-prioritized.

What’s Fueling Market Expansion Across End-Use Segments and Global Regions?

The growth in the fire resistant lubricants market is driven by several factors related to evolving industrial demands, technological progress, regulatory frameworks, and regional development trends. The increasing automation of manufacturing processes across industries such as steel, mining, and heavy machinery has intensified the need for high-performance, fire-safe fluids in hydraulic and lubrication systems. In the power generation sector, particularly in gas turbines and nuclear facilities, fire resistant lubricants are gaining traction due to their ability to operate under extreme temperatures while meeting strict safety codes. The aviation and marine industries are also seeing expanded usage, as they require lubricants that can perform in confined, high-risk environments without igniting under pressure. Rapid industrialization in emerging economies-especially in Asia-Pacific, Latin America, and the Middle East-is creating a significant demand surge, driven by new infrastructure projects and the modernization of industrial safety standards. Additionally, the increasing focus on worker safety and environmental compliance among global manufacturers is fostering greater adoption of fire resistant lubricants as part of comprehensive risk management strategies. The availability of customized, application-specific lubricant solutions and the rise of service-based maintenance contracts are further accelerating market growth. Together, these drivers are shaping a robust global demand outlook for fire resistant lubricants across a diverse range of applications and geographies.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Fire Resistant Lubricants market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (HFA, HFB, HFC, HFDU, HFDR); End-Use (Metal Processing End-Use, Mining End-Use, Power Generation End-Use, Aerospace End-Use, Marine End-Use, Construction End-Use, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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