Stratistics MRC에 따르면, 세계 SCARA 로봇 시장은 2024년 129억 달러 규모이며, 예측 기간 동안 12.5%의 CAGR로 성장하여 2030년에는 261억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
Scalar(Selective Compliance Assembly Robot Arm) 로봇은 주로 조립, 자재 취급, 포장 등 고속 및 정밀 작업을 위해 설계된 산업용 로봇 팔의 일종으로, 두 개의 평행 회전 관절과 수직 선형 관절을 포함한 독특한 구성이 특징입니다. 독특한 구성이 특징입니다. SCARA 로봇은 수직 방향은 단단하지만 수평 방향은 유연하게 설계되어 선택적 컴플라이언스가 가능하여 픽앤플레이스 및 조립 작업과 같은 작업에 이상적이며, SCARA 로봇은 작은 부품을 정밀하게 다룰 수 있기 때문에 전자부품 조립 전자부품 조립 등 높은 정밀도와 재현성이 요구되는 용도에 탁월합니다.
국제로봇연맹에 따르면, APAC 지역은 '로봇 혁명'을 경험하고 있으며, 중국은 2016년에 이미 8만 7,000대의 산업용 로봇을 도입했습니다.
자동차 조립 분야에서의 채용 증가
SCARA 로봇은 제한된 작업 공간에서 빠르고 정확한 동작을 할 수 있도록 설계되어 부품 삽입, 자재 취급, 조립 라인 작업과 같은 작업에 적합하며, SCARA 로봇은 수직축은 강성, 수평축은 유연성이 뛰어나 속도와 정밀도를 동시에 충족할 수 있어 빠르게 변화하는 자동차 산업에서 필수적입니다. 속도와 정밀도를 모두 만족시킬 수 있어 빠르게 변화하는 자동차 산업에 필수적입니다. 생산성을 높이고 다운타임을 줄이려는 제조업체에게 SCARA 로봇은 고품질 표준을 보장하면서 작업을 간소화하는 신뢰할 수 있는 솔루션이며, AI 및 기계 학습의 발전과 함께 반복적인 작업을 처리할 수 있는 능력은 보다 스마트하고 적응력이 뛰어난 자동화 시스템 을 가능하게 합니다.
운영자에 대한 높은 초기 교육 요구 사항
산업현장에서 SCARA 로봇을 도입하고 효과적으로 사용하기 위해서는 작업자에게 높은 초기 교육이 필요하다는 점이 큰 문제점으로 지적되고 있습니다. SCARA 로봇은 조립, 포장, 픽앤플레이스 등의 작업에서 높은 정밀도와 속도를 제공하지만, 효율적인 작동을 위해서는 전문적인 지식과 기술이 요구됩니다. 작업자는 프로그래밍, 문제 해결, 유지보수 및 안전 프로토콜에 대한 교육을 받아야 하며, 종종 학습 곡선이 가파른 학습 곡선을 거쳐야 하는 경우도 있습니다. 이는 SCARA 로봇을 도입하는 데 드는 초기 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 작업자가 속도를 높일 때까지의 가동 중지 시간을 증가시킵니다.
핸들링을 위한 운반 질량 향상
가반 질량의 증가는 더 무겁고 복잡한 작업을 더 높은 효율로 처리할 수 있도록함으로써 SCARA(선택적 컴플라이언스 조립 로봇 암) 로봇을 크게 향상시키고 있습니다. 기존 SCARA 로봇은 빠르고 정확한 동작으로 유명하며, 경부하에서 중부하 환경에서의 조립, 포장, 자재 취급 등의 작업에 적합했습니다. 또한, 설계, 자재 취급 및 모터 기술의 발전으로 최근 SCARA 로봇은 속도와 정확성을 잃지 않고 더 무거운 물체를 다룰 수 있는 중량물 취급 능력을 갖추게 되었습니다.
표준화 부족
Scalar(Selective Compliance Assembly Robot Arm) 로봇의 표준화 부족은 로봇의 보급과 효율성에 큰 문제를 야기하고 있습니다. 그러나 설계 프로토콜과 소프트웨어 인터페이스가 표준화되어 있지 않기 때문에 기존 생산 라인이나 다른 자동화 시스템에 로봇을 통합할 때 호환성 문제가 발생합니다. 제조업체마다 설계, 제어 시스템, 프로그래밍 언어가 다르기 때문에 원활한 도입과 모델 간 전환이 어렵습니다. 그 결과, 교육 비용이 높아지고, 설정에 시간이 오래 걸리며, 유지보수가 복잡해집니다. 통일된 접근 방식이 없기 때문에 확장성에 문제가 발생하여 시스템 업그레이드 및 생산능력 확장을 제한합니다.
COVID-19는 SCARA(Selective Compliance Assembly Robot Arm) 로봇 산업에 큰 영향을 미쳐 생산과 수요에 큰 혼란을 가져왔습니다. 공장 가동 중단, 인력 부족, 공급망 문제로 인해 SCARA 로봇의 제조 및 납품이 지연되었습니다. 또한, 팬데믹은 기업이 인력에 대한 의존도를 줄이고, 폐쇄 및 사회적 거리두기 기간 동안 연속성을 보장할 수 있는 방법을 모색하면서 자동화 채택을 가속화했습니다. 조립 및 포장 작업의 정확성으로 유명한 SCARA 로봇은 새로운 제조 요구에 대응하는 데 점점 더 중요해졌습니다.
예측 기간 동안 소프트웨어 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다.
소프트웨어 부문은 성능, 유연성, 다양한 산업 애플리케이션에 대한 통합 용이성 향상으로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이러한 업그레이드는 일반적으로 로봇의 모션 제어 알고리즘 개선에 중점을 두어 신뢰성을 유지하면서 정확도와 속도를 향상시키는 데 중점을 둡니다. 또한 고급 운동학 및 동적 모델링을 도입하여 SCARA 로봇이 더 복잡한 작업을 더 높은 정확도로 수행 할 수 있도록하는 것도 포함됩니다. 또한 소프트웨어 개선에는 프로그래밍 및 작동을 위한 사용자 인터페이스 개선이 포함될 수 있으며, 이를 통해 작업자가 작업을 쉽게 설정, 모니터링 및 수정할 수 있습니다.
예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상되는 분야는 조립 및 분해 부문입니다.
조립 및 분해 분야는 예측 기간 동안 빠르게 성장할 것으로 예상되며, SCARA 로봇은 고효율, 고정밀, 고속으로 조립 및 분해와 같은 반복적이고 세밀한 작업이 필요한 작업에 적합합니다. 조립에서 SCARA 로봇은 부품 배치, 체결 및 품질 검사 자동화에 사용되어 일관성을 보장하고 인적 오류를 줄입니다. 마찬가지로 분해에서는 조립에서 부품 제거, 부품 분류, 제품 재작업 등 섬세하고 복잡한 작업을 처리할 수 있으며, SCARA 로봇은 생산 공정을 간소화하고 효율성을 높이며 조립 및 분해 애플리케이션의 인건비를 절감하기 위해 점점 더 필수적인 요소가 되고 있습니다.
아시아태평양은 예측 기간 동안 이 시장에서 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 일본, 중국, 한국, 인도 등 각국 정부는 첨단 제조 기술에 대한 투자를 늘리고 자동화 프로젝트에 재정적 인센티브, 세제 혜택, 자금 지원을 제공하고 있습니다. 이러한 이니셔티브는 산업 자동화를 촉진하고, 인건비를 절감하며, 제조 효율성을 향상시키기 위한 광범위한 전략의 일환입니다. 또한, 많은 정부가 스마트 팩토리와 인더스트리 4.0 이니셔티브를 추진하여 생산능력 강화를 위한 로봇 시스템 사용을 장려하고 있습니다.
예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 지역은 유럽 지역으로 추정됩니다. 유럽 전역의 산업계가 제조 공정의 최적화를 모색하는 가운데, 특히 조립, 자재 취급 및 포장 분야에서 고속, 고정밀, 반복 가능한 작업을 수행할 수 있는 SCARA 로봇이 점점 더 선호되고 있습니다. 커스터마이징에 중점을 두어 기업은 로봇을 특정 작업에 맞게 조정할 수 있어 다양한 생산 라인에 원활하게 통합할 수 있습니다. 또한, 변화하는 제품 요구 사항과 생산량에 대응할 수 있는 유연한 자동화 솔루션에 대한 요구가 높아지면서 SCARA 로봇의 기술 혁신이 가속화되고 있습니다. 각 제조업체는 현재 재프로그래밍 및 재구성이 용이한 모듈식 설계와 소프트웨어 중심 기능을 제공하고 있으며, SCARA 로봇은 다양한 응용 분야에서 보다 다재다능하고 비용 효율적일 수 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global SCARA Robot Market is accounted for $12.9 billion in 2024 and is expected to reach $26.1 billion by 2030 growing at a CAGR of 12.5% during the forecast period. A SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) robot is a type of industrial robotic arm designed for high-speed, precision tasks, primarily in assembly, material handling, and packaging. It is characterized by its unique configuration, which includes two parallel rotary joints and a vertical linear joint. This design allows for selective compliance, meaning the robot is rigid in the vertical direction but can be flexible in the horizontal plane, making it ideal for tasks like pick-and-place or assembly operations. SCARA robots excel in applications requiring high precision and repeatability, such as electronic component assembly, as they can handle small parts with high accuracy.
According to International Federation of Robotics, APAC region is experiencing a 'robot revolution', during which China already added 87,000 industrial robots in 2016.
Rising adoption in automotive assembly
SCARA robots are designed to perform high-speed, precise movements in a confined workspace, making them ideal for tasks such as part insertion, material handling, and assembly line operations. With their rigid structure in the vertical axis and flexibility in the horizontal plane, SCARA robots offer both speed and accuracy, crucial for the fast-paced automotive industry. As manufacturers aim for higher productivity and reduced downtime, SCARA robots provide a reliable solution that streamlines operations while ensuring high-quality standards. Their ability to handle repetitive tasks, coupled with advancements in AI and machine learning, allows for smarter and more adaptable automation systems.
High initial training requirements for operators
High initial training requirements for operators are a significant challenge for the adoption and effective use of SCARA robots in industrial settings. These robots, while offering high precision and speed in tasks like assembly, packaging, and pick-and-place, demand specialized knowledge and skills to operate efficiently. Operators must be trained in programming, troubleshooting, maintenance, and safety protocols, often requiring a steep learning curve. This not only increases the upfront cost of implementing SCARA robots but also adds to the downtime as workers get up to speed.
Improved payload capacities for handling
Improved payload capacities are significantly enhancing SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) robots by enabling them to handle heavier and more complex tasks with greater efficiency. Traditionally, SCARA robots were known for their high-speed, precise movements, making them ideal for tasks like assembly, packaging, and material handling in environments with light to medium loads. Furthermore, advancements in design, materials, and motor technologies, modern SCARA robots now feature higher payload capacities, allowing them to handle heavier objects without compromising speed or accuracy.
Lack of standardization
The lack of standardization in SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) robots is creating significant challenges in their widespread adoption and efficiency. However, without standardized design protocols and software interfaces, compatibility issues arise when integrating these robots into existing production lines or with other automation systems. Different manufacturers use varying designs, control systems, and programming languages, making it difficult for businesses to seamlessly adopt or switch between models. This results in higher training costs, longer setup times, and increased maintenance complexity. The absence of a unified approach can lead to issues in scalability, limiting the ability to upgrade systems or expand production capabilities.
The COVID-19 pandemic significantly impacted the SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) robot industry, disrupting both production and demand. Factory shutdowns, labor shortages, and supply chain issues led to delays in manufacturing and delivery of SCARA robots. The pandemic also accelerated the adoption of automation as businesses sought ways to reduce reliance on human labor and ensure continuity during lockdowns and social distancing measures. SCARA robots, known for their precision in assembly and packaging tasks, became increasingly important in adapting to new manufacturing needs.
The Software segment is expected to be the largest during the forecast period
Software segment is expected to dominate the largest share over the estimated period as it improves its performance, flexibility, and ease of integration into various industrial applications. These upgrades typically focus on refining the robot's motion control algorithms, increasing its precision and speed while maintaining reliability. Enhancements may include implementing advanced kinematics and dynamic modeling, which enable the SCARA robot to perform more complex tasks with greater accuracy. Additionally, software improvements could involve better user interfaces for programming and operation, allowing operators to easily set up, monitor and modify tasks.
The Assembling & Disassembling segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Assembling & Disassembling segment is estimated to grow at a rapid pace during the forecast period. SCARA robots are highly efficient, precise, and fast, making them ideal for tasks requiring repetitive and detailed work, such as assembly and disassembly. In assembly, SCARA robots are used to automate the process of placing components, fastening parts, and performing quality checks, ensuring consistency and reducing human error. Similarly, for disassembly, they can handle delicate or complex tasks like removing parts from assemblies, sorting components, or reworking products. SCARA robots are becoming increasingly essential for streamlining production processes, improving efficiency, and reducing labor costs in assembling and disassembling applications.
Asia Pacific region is poised to hold the largest share of the market throughout the extrapolated period. Governments across countries like Japan, China, South Korea, and India are increasingly investing in advanced manufacturing technologies, offering financial incentives, tax benefits, and funding for automation projects. These initiatives are part of broader strategies to boost industrial automation, reduce labor costs, and improve manufacturing efficiency. Additionally, many governments are promoting smart factory and Industry 4.0 initiatives, fostering the use of robotic systems for enhanced production capabilities.
Europe region is estimated to witness the highest CAGR during the projected time frame. As industries across Europe seek to optimize manufacturing processes, SCARA robots are being increasingly favored due to their ability to perform high-speed, precise, and repeatable tasks, particularly in assembly, material handling, and packaging. The focus on customization allows businesses to tailor the robots to specific tasks, enabling seamless integration into diverse production lines. Additionally, the increasing need for flexible automation solutions that can adapt to changing product requirements and production volumes is driving innovation in SCARA robotics. Manufacturers are now offering modular designs and software-driven features that allow easy reprogramming and reconfiguration, making SCARA robots more versatile and cost-effective for various applications.
Key players in the market
Some of the key players in SCARA Robot market include ABB Robotics, Delta Electronics, Inc, Denso Corporation, Inventec Corporation, Kawasaki Heavy Industries Ltd, KUKA Robotics Corporation, Mitsubishi Electric Corporation, Omron Corporation, Parker Hannifin Corporation, Seiko Epson Corporation, Yaskawa Electric Corporation, Toshiba Machine Co., Ltd, Universal Robots A/S, Parker Hannifin Corporation and Autonics Corporation.
In November 2023, ABB Robotics introduced the IRB 930 to its SCARA robot lineup, which now includes three models capable of handling payloads weighing 12 kg and 22 kg. This addition, designed to address increasing opportunities in both conventional and new markets, strengthens ABB's industrial automation solutions, satisfying a wide range of precision and efficiency needs in manufacturing applications.
In February 2023, FANUC introduced two new SCARA pick-and-place robots: the pedestal-mounted, cleanroom-standard SR-3iA/C three-axis and SR-6iA/C four-axis SR robots. Ideal for replacing manual labor in handling duties, they also feature innovative anti-contamination features that meet the highest safety and hygiene standards in even the most challenging pharmaceutical environments.
In June 2022, FANUC America expanded its SCARA robot lineup with three new models, including the SR-3iA/U ceiling mount, SR-3iA/C, and SR-6iA/C variants. These additions bolster FANUC's capacity to address automation requirements in assembly, packaging, material handling, and inspection processes.