Stratistics MRC에 따르면 자동차 복합 리프트 게이트 세계 시장은 2024년18억 2,000만 달러에서 예측 기간 동안 8.0%의 연평균 복합 성장률(CAGR)로 성장하여 2030년에는 28억 9,000만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
자동차용 복합재료 리프트 게이트는 SUV, 해치백 등 자동차를 위해 설계된 복합재료로 만든 후방 출입문입니다. 이 리프트 게이트는 가볍고 내구성이 뛰어나며 기존 금속 소재에 비해 성능이 향상되었습니다. 복합재료를 사용하면 전체 차량의 무게를 줄여 연비를 개선하는 동시에 디자인 유연성과 미적 매력을 제공하면서 연비를 개선하는 데 도움이 됩니다.
지속가능경영 트렌드
지속가능성 트렌드는 제조업체들이 점점 더 환경 친화적인 재료와 공정을 우선시하면서 시장에 큰 영향을 미치고 있습니다. 가볍고 재활용이 가능한 복합소재로의 전환은 전체 차량 무게를 줄여 배기가스 배출량을 줄이고 연비를 개선하는 데 도움이 됩니다. 소비자들이 보다 친환경적인 솔루션을 요구함에 따라 자동차 회사들은 지속가능성 목표에 부합하기 위해 복합재 리프트 게이트를 채택하고 있습니다. 이러한 추세는 재료 및 제조 기술 혁신을 촉진하고 복합재 리프트 게이트를 지속 가능한 자동차 설계에 필수적인 부품으로 자리매김하고 있습니다. 따라서 시장 성장을 가속하고 있습니다.
높은 제조 비용
복합소재와 첨단 생산기술에 대한 초기 투자비용이 상당하기 때문에 높은 제조비용이 시장의 큰 제약요인으로 작용하고 있습니다. 이러한 비용으로 인해 일부 제조업체는 복합재료의 채택을 주저하고 대신 철강이나 알루미늄과 같은 전통적인 재료를 선택할 수 있습니다. 결과적으로 이러한 시장 성장 억제요인은 시장 성장을 제한하고, 경량화 및 연비가 좋은 리프트 게이트로의 전환을 지연시키고, 자동차 산업의 전반적인 지속가능성 노력에 영향을 미쳐 시장 성장을 저해할 수 있습니다.
자동차의 전동화
자동차의 전동화는 자동차의 전기 파워트레인이 점점 더 통합되는 것을 의미하며, 이는 시장에 큰 영향을 미치고 있습니다. 전기자동차(EV)의 인기가 높아짐에 따라 제조업체들은 효율성과 성능을 향상시키기 위해 경량 복합소재 리프트 게이트를 채택하고 있습니다. 이러한 리프트 게이트는 주행거리와 배터리 효율을 극대화하는 데 중요한 차량 중량 감소라는 전반적인 목표를 지원합니다. 또한, 전기차로의 전환은 지속가능성에 대한 노력과 맞물려 진화하는 자동차 표준과 소비자 요구를 충족시키기 위해 복합재 및 제조 공정의 혁신을 촉진하고 시장 성장을 가속하고 있습니다.
기술적 장애물
기술적 장벽은 첨단 복합재료를 기존 제조 공정에 통합할 때 직면하게 되는 문제입니다. 이러한 장벽에는 숙련된 인력 부족, 복합재 기술에 대한 불충분한 지식, 특수 장비의 필요성 등이 포함됩니다. 그 결과, 제조업체는 복합재 리프트 게이트의 채택을 주저하고, 기술 혁신을 늦추고 시장 성장을 제한할 수 있습니다. 이러한 장벽을 해결하는 것은 자동차 산업에서 가볍고 효율적인 리프트 게이트 솔루션으로의 전환을 촉진하는 데 있어 매우 중요합니다.
코로나19의 대유행은 공급망 혼란과 가동 중단으로 인한 생산 지연으로 인해 자동차 복합재 리프트 게이트 시장에 부정적인 영향을 미쳤습니다. 자동차 생산 감소와 공장 폐쇄로 인해 리프트 게이트에 대한 수요가 감소했습니다. 그러나 회복이 진행됨에 따라 제조업체는 가볍고 지속 가능한 솔루션에 초점을 맞추기 시작하여 복합재료의 기술 혁신을 추진했습니다.
예측 기간 동안 압축 성형 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다.
압축 성형 부문은 복잡한 형상을 정밀하고 효율적으로 제조할 수 있는 제조 공정으로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 성장세를 보일 것으로 예상됩니다. 압축 성형은 재료 성능을 향상시키고 생산 시간을 단축하기 때문에 가볍고 내구성이 뛰어난 리프트 게이트를 만드는 데 매력적인 선택이 될 수 있습니다. 이 방법은 또한 고급 복합재료의 통합을 지원하여 제조업체가 비용과 확장성을 최적화하면서 저연비, 친환경 자동차 솔루션에 대한 수요 증가에 대응할 수 있게 해줍니다.
상용차 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상됩니다.
상용차 부문은 더 가볍고 효율적인 부품에 대한 수요로 인해 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상됩니다. 제조업체들은 더욱 강화된 배기가스 규제를 준수하면서 연비와 적재 능력을 향상시키기 위해 복합재 리프트 게이트를 사용하고 있습니다. 이러한 추세는 설계 및 재료 혁신을 촉진하고 있으며, 복합재 리프트 게이트를 성능 향상과 지속가능성을 위해 상용차 부문에서 선호되는 선택으로 자리매김하고 있습니다.
북미는 연비 개선과 배기가스 배출량 감소를 위한 경량 부품의 필요성으로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상되며, OEM은 차량 성능과 설계 유연성을 높이기 위해 복합소재 채택을 늘리고 있습니다. 이러한 추세는 전기차와 SUV에 대한 소비자의 선호에 힘입어 더욱 가속화되고 있습니다. 또한, 복합재 제조 기술의 발전과 지속가능성에 대한 노력은 시장 성장을 뒷받침하고 있습니다.
아시아태평양은 자동차의 연비 효율과 성능을 향상시키는 경량 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상됩니다. 주요 자동차 제조업체들은 경량화, 설계 유연성 향상, 엄격한 배기가스 규제 준수를 위해 복합소재 리프트 게이트를 채택하고 있습니다. 이러한 변화는 복합재료와 생산 기술의 발전으로 뒷받침되고 있습니다. 또한, SUV와 전기자동차에 대한 소비자의 선호도가 높아지면서 기술 혁신이 촉진되고 지속 가능한 제조 방식이 도입되고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Automotive Composite Liftgate Market is accounted for $1.82 billion in 2024 and is expected to reach $2.89 billion by 2030 growing at a CAGR of 8.0% during the forecast period. An automotive composite liftgate is a rear access door made from composite materials, designed for vehicles such as SUVs and hatchbacks. These liftgates are lightweight, durable, and offer enhanced performance compared to traditional metal counterparts. The use of composites helps improve fuel efficiency by reducing overall vehicle weight while providing design flexibility and aesthetic appeal.
Sustainability Trends
Sustainability trends are significantly impacting the market as manufacturers increasingly prioritize eco-friendly materials and processes. The shift towards lightweight, recyclable composites helps reduce overall vehicle weight, leading to lower emissions and improved fuel efficiency. As consumers demand greener solutions, automotive companies are adopting composite liftgates to align with sustainability goals. This trend fosters innovation in materials and manufacturing techniques, positioning composite liftgates as essential components for sustainable automotive design. Thus, it boosts the growth of the market.
High Manufacturing Costs
High manufacturing costs are a significant restraint in the market, as the initial investment for composite materials and advanced production techniques can be substantial. These costs may deter some manufacturers from adopting composites, opting instead for traditional materials like steel or aluminum. Consequently, this restraint can limit market growth and slow the transition to lightweight, fuel-efficient liftgates, impacting overall sustainability efforts within the automotive industry, thus it hinders the growth of the market.
Automotive Electrification
Automotive electrification is the increasing integration of electric power trains in vehicles, significantly impacting the market. As electric vehicles (EVs) grow in popularity, manufacturers are adopting lightweight composite liftgates to enhance efficiency and performance. These liftgates support the overall goal of reducing vehicle weight, which is crucial for maximizing range and battery efficiency. Furthermore, the shift towards EVs aligns with sustainability initiatives, driving innovation in composite materials and manufacturing processes to meet evolving automotive standards and consumer demands, thus it drives the growth of the market.
Technological Barriers
Technological barriers are the challenges in integrating advanced composite materials into existing manufacturing processes. These barriers can include a lack of skilled labor, insufficient knowledge of composite technologies, and the need for specialized equipment. As a result, manufacturers may hesitate to adopt composite liftgates, potentially slowing innovation and limiting the growth of the market. Addressing these barriers is crucial for facilitating the transition to lightweight, efficient liftgate solutions in the automotive industry.
The COVID-19 pandemic adversely affected the Automotive Composite Liftgate Market by causing supply chain disruptions and delays in production due to lockdowns. Reduced automotive manufacturing and temporary factory closures led to decreased demand for liftgates. However, as recovery progressed, manufacturers began focusing on lightweight and sustainable solutions, driving innovation in composite materials.
The compression molding segment is expected to be the largest during the forecast period
The compression molding segment is expected to be the largest during the forecast period as this manufacturing process allows for the efficient production of complex shapes with high precision. Compression molding enhances material performance and reduces production time, making it an attractive option for creating lightweight, durable liftgates. This method also supports the integration of advanced composite materials, enabling manufacturers to meet the increasing demand for fuel-efficient and environmentally friendly automotive solutions while optimizing costs and scalability.
The commercial vehicles segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The commercial vehicles segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period due to demand for lighter, more efficient components. Manufacturers are increasingly using composite liftgates to enhance fuel efficiency and payload capacity while complying with stricter emissions regulations. This trend fosters innovation in design and materials, positioning composite liftgates as a preferred choice in the commercial vehicle sector for improved performance and sustainability.
North America is projected to hold the largest market share during the forecast period as the need for lightweight components to improve fuel efficiency and reduce emissions. OEMs are increasingly adopting composite materials to enhance vehicle performance and design flexibility. This trend is further propelled by consumer preferences for electric vehicles and SUVs. Additionally, advancements in composite manufacturing technologies and sustainability initiatives support market growth.
Asia Pacific is projected to witness the highest CAGR over the forecast period owing to increasing demand for lightweight materials that enhance vehicle fuel efficiency and performance. Major automotive manufacturers are adopting composite liftgates to reduce weight, improve design flexibility, and meet stricter emissions regulations. This shift is supported by advancements in composite materials and production technologies. Additionally, rising consumer preference for SUVs and electric vehicles is driving innovation, leading to sustainable manufacturing practices.
Key players in the market
Some of the key players in Automotive Composite Liftgate Market include Aisin Corporation, BMW AG, Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG, Continental Structural Plastics (CSP), Covestro AG, Dura Automotive Systems, Faurecia SE, Ford Motor Company, Group PSA, Groupe Renault, Hexcel Corporation, Magna International Inc., Mitsui Chemicals, Inc., Nissan Motor Co. Ltd., Peugeot, Plastic Omnium, SGL Carbon SE, Teijin Limited, Toray Industries, Inc and Toyoda Gosei Co., Ltd.
In September 2024, Mitsui Chemicals launched efforts to implement Chemical Recycling Technology for MR Ophthalmic Lens Materials.
In June 2024, Mitsui Chemicals, Inc. announced that it has begun a joint project with blueqat Inc. that combines the advanced technologies of natural language processing and quantum computing to speed up the search for new applications of Mitsui chemicals products.
In May 2024, Mitsui Chemicals Asahi Life Materials Co., Ltd. has developed a spunbond nonwoven using a biodegradable plastic suitable for composting in domestic settings. The move comes in response to increasing global demand for home composting.