Stratistics MRC에 따르면, 세계 레이저 용접기 시장은 2024년 23억 달러 규모이며, 예측 기간 동안 6.7%의 CAGR로 성장하여 2030년에는 34억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
레이저 용접기는 집중된 빔을 사용하여 금속 재료 또는 열가소성 수지를 결합하는 데 사용되는 고강도 도구입니다. 키홀 용접 또는 융합 모드 용접의 원리로 작동하여 공작물에 기화 된 재료로 채워진 캐비티를 형성합니다. 기계는 레이저 소스, 광학 시스템 및 공작물로 구성됩니다. 높은 정밀도, 고속, 효율성, 다양성 및 자동화를 실현하여 복잡한 산업에 적합합니다.
미국 용접협회(AWS)에 따르면 미국 제조업은 2020년까지 29만 명의 숙련된 용접공이 부족할 것으로 예상되며, 이러한 숙련된 노동력 부족은 미국에만 국한된 것이 아닙니다.
고품질 가공 부품에 대한 수요 증가
레이저 용접은 열 영향을 최소화하면서 강도가 높고 내구성이 뛰어난 용접부를 형성할 수 있기 때문에 고급 재료와 복잡한 설계 작업에 이상적입니다. 레이저 용접의 효율성과 속도는 생산 시간 단축과 운영 비용 절감에 기여하여 대량 생산 환경에서 매력적인 선택이 되고 있습니다. 산업이 발전하고 품질이 우선시됨에 따라 레이저 용접기에 대한 수요는 크게 증가할 것으로 예상됩니다. 따라서 시장에서는 정밀도와 신뢰성에 대한 요구로 인해 수요가 급증하고 있습니다.
프로세스의 한계
이 시장은 높은 조립 정확도, 빠른 냉각, 높은 초기 투자 및 유지보수 비용 등 몇 가지 제약에 직면해 있습니다. 이러한 요인은 특히 재료의 무결성이 요구되는 응용 분야 등 다양한 산업에서 성장과 적용을 저해하는 요인으로 작용합니다. 또한, 급속 냉각은 취성 금속 부품에 균열을 일으킬 수 있으며, 높은 초기 투자 및 유지보수 비용은 중소기업이 레이저 용접 기술을 채택하는 것을 주저하게 만들 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하는 것은 레이저 용접기가 시장에서 널리 수용되고 활용되기 위해서는 매우 중요합니다.
업종을 넘어선 채용 확대
레이저 용접기는 높은 정밀도, 고속 및 효율성으로 인해 인기를 끌고 있으며 자동차, 의료, 전자, 항공우주, 보석 제조 및 기타 분야의 대량 생산 응용 분야에 이상적입니다. 자동차 산업은 주요 소비자이며 엔진 부품, 변속기 부품, 연료 필터 및 솔레노이드의 정밀 용접에 사용됩니다. 자동화가 용이하다는 점도 자동차 부문의 수요를 더욱 증가시키고 있습니다.
높은 비용
레이저 용접기의 가격은 수만 달러에서 100만 달러 이상에 달하며, 특히 중소기업의 경우 도입에 큰 어려움을 겪고 있습니다. 초기 투자 및 유지보수 비용이 운영 비용을 더욱 증가시키기 때문에 잠재적인 사용자는 레이저 용접 기술 채택을 주저합니다. 정밀도와 효율성 향상과 같은 장점에도 불구하고 높은 비용은 다양한 제조 분야에서 이 첨단 기술의 보급을 방해할 수 있습니다.
COVID-19는 레이저 용접기 시장에 큰 영향을 미쳐 자동차, 의료, 전자 등 산업 전반의 운영과 공급망에 혼란을 일으켰습니다. 가동 중단과 사회적 거리두기 조치로 인해 생산이 감소하고 프로젝트가 지연되었습니다. 그러나 산업이 회복됨에 따라 레이저 용접 기술을 포함한 자동화 솔루션에 대한 수요가 증가하여 효율성을 개선하고 노동력 의존도를 낮추기 위한 노력을 기울이고 있습니다.
예측 기간 동안 키홀 용접 부문이 가장 클 것으로 예상됩니다.
예측 기간 동안 키홀 용접이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다. 키홀 용접은 레이저 용접기에서 자주 사용되는 기술로, 재료에 키홀 모양의 구멍을 만들어 깊고 좁은 용접을 가능하게 하는 기술입니다. 이 공정은 고강도 레이저 빔을 공작물에 집중시켜 더 깊은 침투와 강력한 용접을 가능하게 하는 공동을 생성합니다. 이 기술은 경량 부품이 필수적인 자동차 및 항공우주 산업에서 특히 유용합니다.
예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상되는 항공기 구조 부문
항공기 구조 분야는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 레이저 용접 기술은 가볍고 견고한 항공기 구조로 인해 항공우주 분야에서 인기를 얻고 있습니다. 리벳과 같은 전통적인 방법보다 이점이 있으며, 더 간단한 설계와 경량화를 가능하게 합니다. 레이저 용접의 정밀도는 고급 재료를 유지하면서 강력하고 내구성있는 접합부를 보장합니다. 연구는 연료 효율과 구조적 건전성에 기여하는 대규모 구조물의 공정 최적화에 초점을 맞추고 있습니다.
북미는 기술 발전, 자동차 및 항공우주 분야의 정밀 용접 수요 증가, 제조 공정의 자동화 증가로 인해 예측 기간 동안 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 지역의 강력한 산업 기반과 주요 시장 기업의 존재는 레이저 용접 기술의 혁신과 채택에 박차를 가하고 있습니다. 또한, 에너지 효율적이고 친환경적인 제조 솔루션에 대한 관심이 높아지면서 시장 성장에 힘을 실어주고 있습니다.
아시아태평양은 생산 효율성과 정밀도가 향상됨에 따라 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 또한, 선진 제조 산업을 지원하기 위한 정부의 노력과 국제적인 기업의 존재감 증가는 역동적인 시장 환경에 기여하고 있습니다. 그 결과, 이 지역의 산업 현대화 및 기술 발전의 광범위한 추세를 반영하여 시장은 상당한 성장을 이룰 것으로 예상됩니다.
According to Stratistics MRC, the Global Laser Welding Machine Market is accounted for $2.3 billion in 2024 and is expected to reach $3.4 billion by 2030 growing at a CAGR of 6.7% during the forecast period. A laser welding machine is a high-intensity tool used to join metallic materials or thermoplastics using a focused beam. It operates on the principle of keyhole or penetration mode welding, creating a cavity filled with vaporized material in the work piece. The machine consists of a laser source, an optical system, and the work piece. It offers high precision, speed, efficiency, versatility, and automation, making it suitable for complex industries.
According to the American Welding Society (AWS), the U.S. manufacturing industry was short of 290,000 skilled welders by 2020, and these skilled labor shortages are not unique to the U.S.
Growing demand for quality fabricated parts
Laser welding is preferred due to its ability to create strong, durable welds with minimal heat-affected zones, making it ideal for working with advanced materials and complex designs. Its efficiency and speed also contribute to shorter production times and reduced operational costs, making it an attractive option for high-volume production environments. As industries evolve and prioritize quality, the demand for laser welding machines is expected to rise significantly. Therefore, the market is experiencing a surge in demand due to the need for precision and reliability.
Process limitations
The market faces several limitations, including high assembly accuracy, rapid cooling, and high initial investment and maintenance costs. These factors can hinder its growth and application across various industries, particularly in applications requiring material integrity. Additionally, rapid cooling can cause cracking in brittle metal parts, and the high initial investment and maintenance costs can deter smaller enterprises from adopting laser welding technology. Addressing these challenges is crucial for broader market acceptance and utilization of laser welding machines.
Growing adoption across industries
Laser welding machines are gaining popularity due to their high precision, speed, and efficiency, making them ideal for high-volume applications in sectors like automotive, medical, electronics, aerospace, and jewelry manufacturing. The automotive industry is a major consumer, using them to weld engine parts, transmission components, fuel filters, and solenoids with precision. The ease of automation further boosts demand in the automotive sector.
High costs
The high costs of laser welding machines, ranging from tens of thousands to over a million dollars, pose a significant challenge to their adoption, especially among small and medium-sized enterprises. The initial investment and maintenance costs further increase operational expenses, deterring potential users from adopting laser welding technology. Despite its advantages like increased precision and efficiency, the high costs may hinder the widespread adoption of this advanced technology in various manufacturing sectors.
The COVID-19 pandemic significantly impacted the laser welding machine market, disrupting operations and supply chains across industries like automotive, medical, and electronics. Lockdowns and social distancing measures led to decreased production and delayed projects. However, as industries recovered, demand for automated solutions, including laser welding technology, grew to enhance efficiency and reduce labour dependency.
The keyhole welding segment is expected to be the largest during the forecast period
The keyhole welding is expected to be the largest during the forecast period. Keyhole welding is a popular technique in laser welding machines, allowing deep and narrow welds by creating a keyhole-shaped cavity in the material. This process involves focusing a high-intensity laser beam onto the workpiece, resulting in a cavity that allows deeper penetration and stronger welds. This technique is particularly beneficial in industries like automotive and aerospace, where lightweight components are essential.
The aircraft structures segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The aircraft structures segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period. Laser welding technology is gaining popularity in the aerospace sector for lightweight, robust aircraft structures. It offers advantages over traditional methods like riveting, allowing for simpler designs and weight reduction. Laser welding precision ensures strong, durable joints while maintaining advanced materials. Research is focused on optimizing processes for large-scale structures, contributing to fuel efficiency and structural soundness.
North America is expected to have the highest market share over the projection period driven by advancements in technology, increasing demand for precision welding in the automotive and aerospace sectors, and the rise of automation in manufacturing processes. The region's strong industrial base and the presence of key market players are fueling innovation and adoption of laser welding techniques. Moreover, the growing emphasis on energy-efficient and environmentally friendly manufacturing solutions is boosting the market.
Asia Pacific is projected to witness the highest CAGR over the forecast period due to improving production efficiency and precision is further propelling the adoption, as these technologies offer superior speed and accuracy compared to traditional methods. Additionally, government initiatives supporting advanced manufacturing and the increasing presence of international players are contributing to a dynamic market environment. As a result, the market is poised for substantial growth, reflecting broader trends of industrial modernization and technological advancement throughout the region.
Key players in the market
Some of the key players in Laser Welding Machine market include TRUMPF Group Fanuc Corporation, IPG Photonics Corporation, Mitsubishi Electric Corporation, Coherent, Inc., Emerson Electric Co. , AMADA Co. Ltd., IPG Photonics Corp. , Jenoptik AG, Bystronic Laser AG, Prima Industrie S.p.A., KUKA Robotics, Han's Robot Co., Ltd., Perfect Laser Co. Ltd. and Laserstar Technologies Corp.
In July 2024, TRUMPF announced a strategic partnership with SiMa.ai to integrate artificial intelligence (AI) into their laser systems. This collaboration aims to improve welding, cutting, and marking processes, particularly for the production of electric vehicles. The AI technology will enable real-time monitoring of the laser welding process, enhancing quality control and reducing rejection rates in manufacturing.
In May 2024, IPG Photonics launched a new laser cobot welding system. This system automates repetitive welding steps, helping companies improve productivity and reduce operating costs. The laser cobot allows for greater flexibility and ease of use compared to traditional welding automation.