Stratistics MRC에 따르면 세계의 레이저 플라스틱 용접 시장은 예측 기간 중 CAGR 9.8%로 성장합니다.
레이저 플라스틱 용접은 레이저 에너지를 사용하여 열가소성 재료를 결합하는 데 사용되는 기술입니다. 이 공정에서 레이저 빔은 용접되는 플라스틱 부품의 표면에 조사되어 재료의 국부적 인 가열 및 용융을 일으 킵니다. 레이저 에너지가 플라스틱에 흡수되면 연화되어 인접한 부품과 융합되어 냉각시 단단한 결합이 형성됩니다. 이 방법은 정밀성, 청결성, 접착제나 패스너와 같은 추가 재료 없이도 복잡한 형상을 용접할 수 있는 능력으로 인해 종종 선호되고 있습니다.
세계경제포럼에 따르면 세계 자동차 생산량은 예측 기간 중 약 1억 840만 대가 증가할 것으로 추정됩니다.
최종 사용 산업에서 수요 증가
레이저 접합 시장은 다양한 최종 사용 산업에서 채택이 확대되면서 수요가 급증하고 있습니다. 자동차, 전자, 의료기기, 소비재 등의 분야에서 레이저 기술을 이용한 정밀 접합 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 수요는 깨끗하고 비접촉식 접합 공정의 장점과 함께 가볍고 내구성이 뛰어나며 미려한 외관을 갖춘 제품에 대한 요구로 인해 증가하고 있습니다. 산업계가 효율성과 품질을 최우선시하는 가운데, 시장은 지속적인 성장을 이룰 준비가 되어 있습니다.
숙련된 노동자 수요
시장에서 숙련공에 대한 수요를 충족시키는 것은 어려운 과제입니다. 이 전문 분야는 복잡한 기계 조작에 능숙하고 레이저 기술과 플라스틱에 대한 깊은 이해를 가진 인재가 필요합니다. 그러나 이러한 전문 지식을 갖춘 전문가가 부족하여 업계의 성장을 저해하고 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 필요한 기술을 갖춘 인재를 양성하기 위한 탄탄한 교육 프로그램과 교육 구상에 대한 투자가 필요합니다.
레이저 기술의 발전
더 미세한 빔 제어가 가능한 고출력 레이저와 같은 기술 혁신은 다양한 플라스틱 소재의 복잡한 용접을 가능하게 합니다. 또한 공정 모니터링 시스템의 개발은 용접 조인트의 품질관리 및 일관성을 보장합니다. 이러한 발전은 생산 속도를 향상시킬뿐만 아니라 열 왜곡을 최소화하고 복잡한 형상의 용접을 용이하게하여 자동차, 의료 및 전자 제품과 같은 산업 전반에 걸쳐 레이저 플라스틱 용접의 적용 범위를 확장하고 있습니다.
높은 초기 가공 비용
비용에는 레이저 시스템 및 제어 메커니즘을 포함한 전용 장비의 조달, 레이저 기술에 정통한 숙련된 작업자의 필요성 등 다양한 요인이 포함됩니다. 또한 설치 및 캘리브레이션에 전문 지식과 시간이 필요하기 때문에 초기 투자 비용이 많이 듭니다. 정확성 및 효율성과 같은 장기적인 이점에도 불구하고, 높은 초기 비용은 레이저 플라스틱 용접 기술을 도입하려는 많은 기업에게 진입장벽으로 작용하고 있습니다.
COVID-19 팬데믹은 레이저 플라스틱 용접 시장에 큰 영향을 미쳤으며, 공급망 혼란, 자동차 및 전자 산업 등 수요 감소, 제조 시설의 일시적 폐쇄 등으로 인해 성장 둔화를 초래했습니다. 여행 제한과 사회적 거리두기 조치도 비즈니스 교류와 프로젝트 수행을 방해했습니다. 그러나 팬데믹은 제조 공정에서 자동화 및 디지털화 채택을 가속화하여 산업계가 보다 탄력적이고 효율적인 생산 방식을 추구함에 따라 향후 시장 성장을 가속할 수 있습니다.
다이오드 레이저 부문은 예측 기간 중 가장 큰 시장으로 성장할 것으로 예상됩니다.
다이오드 레이저는 예측 기간 중 가장 큰 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 이 컴팩트하고 견고한 레이저는 에너지 출력에 대한 탁월한 제어를 제공하여 다양한 산업 분야에서 플라스틱을 원활하게 용접할 수 있도록 해줍니다. 다용도하고 비용 효율적이기 때문에 복잡한 용접 작업이 필요한 용도에서 점점 더 많은 인기를 얻고 있습니다. 다이오드 레이저 기술의 발전으로 제조업체들은 플라스틱 용접 공정의 생산성과 품질이 향상되어 시장의 성장과 대중화를 주도하고 있습니다.
예측 기간 중 포장 부문이 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상됩니다.
예측 기간 중 포장 분야는 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상됩니다. 플라스틱 부품의 접합에 레이저 에너지를 사용하는 이 기술은 밀봉성을 보장하고 의약품 및 전자제품과 같은 민감한 내용물에 이상적입니다. 레이저 시스템의 발전으로 용접 속도와 품질이 향상되어 최신 포장의 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있게 되었습니다. 지속가능성에 대한 우려가 재료 선택의 원동력이 되고 있는 가운데, 레이저 용접은 재료의 낭비를 최소화하여 환경 친화적인 솔루션을 제공합니다.
예측 기간 중 북미가 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 정밀성, 청결성, 복잡한 형상을 접합할 수 있는 레이저 용접의 장점에 힘입어 성장세를 보이고 있습니다. 또한 제품 품질 및 안전에 대한 엄격한 규제가 시장 확대를 더욱 촉진하고 있습니다. 주요 업체들의 강력한 존재감과 연구개발에 대한 집중적인 투자로 북미 레이저 플라스틱 용접 시장은 지속적으로 확대될 것으로 예상됩니다.
아시아태평양은 예측 기간 중 가장 높은 CAGR을 유지할 것으로 예상됩니다. 레이저 기술의 지속적인 발전으로 인해 레이저 플라스틱 용접은 더욱 효율적이고 정확하며 비용 효율이 높아졌습니다. 자동차 산업은 이 지역에서 레이저 플라스틱 용접 기술의 주요 수요처입니다. 경량 차량에 대한 수요가 증가하고 전기자동차(EV)의 채택이 증가함에 따라 플라스틱과 같은 경량 소재를 효과적으로 접합할 수 있는 접합 기술에 대한 요구가 증가하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Laser Plastic Welding Market is growing at a CAGR of 9.8% during the forecast period. Laser plastic welding is a technique used to join thermoplastic materials together using laser energy. In this process, the laser beam is directed onto the surface of the plastic components to be welded, creating localized heating and melting of the material. As the laser energy is absorbed by the plastic, it softens and fuses with the adjoining component, forming a strong bond upon cooling. This method is often preferred for its precision, cleanliness, and ability to weld complex shapes without the need for additional materials like adhesives or fasteners.
According to the World Economic Forum, the global vehicle production is estimated to grow approximately 108.4 million over the forecasted period.
Increasing demand from end-use industries
The market is experiencing a surge in demand driven by increased adoption across various end-use industries. Automotive, electronics, medical devices, and consumer goods sectors are witnessing a growing need for precision bonding solutions provided by laser technology. This demand is fueled by the desire for lightweight, durable, and aesthetically pleasing products, alongside the advantages of clean, non-contact joining processes. As industries continue to prioritize efficiency and quality, the market is poised for sustained growth.
Skilled labor requirement
Meeting the skilled labor demand in the market presents a formidable challenge. This specialized field requires personnel adept in operating complex machinery and possessing a deep understanding of laser technology and plastics. However, the scarcity of professionals with such expertise hampers industry growth. Addressing this challenge necessitates investment in robust training programs and educational initiatives tailored to equip individuals with the requisite skills.
Advancements in laser technology
Innovations such as higher power lasers with finer beam control enable intricate welding of diverse plastic materials. Moreover, developments in process monitoring systems ensure quality control and consistency in weld joints. These advancements not only enhance production speed but also facilitate the welding of complex geometries with minimal thermal distortion, thus expanding the application range of laser plastic welding across industries like automotive, medical, and electronics.
High initial processing cost
The cost encompasses various factors such as the procurement of specialized equipment, including laser systems and control mechanisms, as well as the need for skilled operators proficient in laser technology. Additionally, the setup and calibration processes demand expertise and time, further adding to the initial investment. Despite its long-term benefits like precision and efficiency, the substantial upfront expenses pose a barrier to entry for many businesses looking to adopt laser plastic welding technology.
The COVID-19 pandemic significantly impacted the Laser Plastic Welding market, leading to a slowdown in growth due to disrupted supply chains, decreased demand from industries like automotive and electronics, and temporary closures of manufacturing facilities. Travel restrictions and social distancing measures also hindered business interactions and project implementations. However, the pandemic also accelerated the adoption of automation and digitalization in manufacturing processes, potentially driving future growth in the market as industries seek more resilient and efficient production methods.
The diode lasers segment is expected to be the largest during the forecast period
The diode lasers is expected to be the largest during the forecast period. These compact and robust lasers offer unparalleled control over energy output, enabling seamless welding of plastics in various industries. Their versatility and cost-effectiveness make them increasingly popular for applications demanding intricate welding tasks. With advancements in diode laser technology, manufacturers are witnessing enhanced productivity and quality in plastic welding processes, driving significant growth and adoption in the market.
The packaging segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The packaging segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period. Utilizing laser energy to bond plastic components, this technology ensures hermetic seals, ideal for sensitive contents like pharmaceuticals and electronics. Advancements in laser systems enhance welding speed and quality, meeting the stringent requirements of modern packaging. With sustainability concerns driving material choices, laser welding offers eco-friendly solutions by minimizing material waste.
North America is projected to hold the largest market share during the forecast period. This growth is fueled by the advantages of laser welding, including precision, cleanliness, and the ability to join complex geometries. Additionally, stringent regulations regarding product quality and safety further stimulate market expansion. With a strong presence of key players and a growing emphasis on research and development, the North American market for laser plastic welding is poised for continued expansion.
Asia Pacific is projected to hold the highest CAGR over the forecast period. The continuous advancements in laser technology have made laser plastic welding more efficient, precise, and cost-effective. The automotive industry is a major consumer of laser plastic welding technology in the region. With the growing demand for lightweight vehicles and the increasing adoption of electric vehicles (EVs), there is a greater need for joining technologies that can effectively bond lightweight materials like plastics.
Key players in the market
Some of the key players in Laser Plastic Welding market include Leister Technologies AG, IPG Photonics Corporation, Rofin-Sinar Technologies Inc., Coherent, Inc., Jenoptik AG, Emerson Electric Co., Seidensha Electronics Co., Ltd., Dukane Corporation, Nippon Avionics Co., Ltd., BASF SE, Panasonic Corporation, Amada Miyachi America, Inc., TRUMPF, DILAS Diodelaser and LUXIT Group.
In May 2024, Emerson has announced its new Branson(TM) GLX-1 Laser Welder, which offers users flexibility to meet the growing demand for joining small, complex or delicate plastic components and assemblies. Its small footprint and modular design make it compatible for use in ISO-8 cleanroom environments, while an integral automation controller simplifies installation and interfaces with production robotics.
In October 2023, Coherent Corp, a leader in advanced laser processing solutions, introduced HIGHtactile, a new laser welding head with tactile seam-tracking technology ideal for electric vehicle (EV) manufacturing applications.