Stratistics MRC에 따르면 세계의 산업용 센서 시장은 2024년에 270억 1,000만 달러를 차지하고 예측 기간 중 CAGR은 9.8%로 성장하며, 2030년에는 473억 달러에 달할 것으로 예측됩니다.
산업용 센서는 산업 환경의 물리적 특성과 변화를 감지하고 측정하여 모니터링 및 제어 목적으로 전기 신호로 변환하는 장비입니다. 센서는 자동화에 필수적이며, 공정의 실시간 모니터링 및 제어를 가능하게 하여 효율성과 안전성을 향상시킵니다. 산업용 센서 시장은 자동화의 발전, 센서 기술의 발전, 스마트 제조 및 상호 연결 시스템을 중시하는 인더스트리 4.0의 채택으로 성장하고 있습니다.
Statista에 따르면 전 세계 사물인터넷(IoT) 기기 수는 2023년 15.9억 개에서 2030년에는 거의 두 배인 32.1억개 이상으로 증가할 것으로 예측됩니다.
자동화의 발전
산업 전반의 자동화 추세 증가는 산업용 센서 시장의 중요한 촉진요인입니다. 기업이 효율성, 생산성 및 품질관리를 개선하기 위해 센서에 크게 의존하는 자동화 시스템을 도입하고 있습니다. 이러한 센서는 다양한 파라미터에 대한 실시간 데이터를 제공하여 산업 공정을 정확하게 모니터링하고 제어할 수 있도록 합니다. 인더스트리 4.0과 스마트 제조 개념의 채택은 이러한 추세를 더욱 가속화하여 첨단 산업용 센서에 대한 강력한 수요를 창출하고 있습니다.
높은 초기 비용
산업용 센서 시스템을 도입하기 위해서는 많은 선행 투자가 필요한 경우가 많습니다. 여기에는 센서 자체의 비용뿐만 아니라 설치, 기존 시스템과의 통합, 직원 교육에 대한 비용도 포함됩니다. 많은 기업, 특히 중소기업의 경우 이러한 높은 초기 비용은 도입에 큰 장벽이 될 수 있습니다. 특히 예산 제약이 심한 산업과 지역에서는 이러한 재정적 장애물이 시장 성장을 둔화시킬 수 있습니다.
신흥 국가의 급속한 산업화
신흥 국가의 급속한 산업화는 산업용 센서 시장에 큰 기회를 제공합니다. 아시아, 아프리카, 라틴아메리카 국가들은 급속한 산업 성장을 경험하고 있으며, 이는 자동화 및 품질관리 솔루션에 대한 수요 증가로 이어지고 있습니다. 이들 국가들이 제조업을 현대화하고 첨단 기술을 채택함에 따라 산업용 센서에 대한 수요가 급증할 것으로 예상됩니다. 이러한 추세는 센서 제조업체와 공급업체에게 새로운 시장과 성장의 길을 열어줄 것입니다.
세계 공급망의 혼란
세계 공급망의 혼란은 산업용 센서 시장에 큰 위협이 되고 있습니다. 이러한 혼란은 지정학적 긴장, 자연재해, 세계 보건 위기 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 사건은 원자재, 부품 또는 완성된 센서 제품의 부족으로 이어져 생산 지연과 비용 증가를 초래할 수 있습니다. 이러한 공급망 불안정성은 시장 성장에 영향을 미치고 제조업체에 불확실성을 가져와 산업용 센서 시장의 가격 변동으로 이어질 수 있습니다.
COVID-19는 초기에는 공장 폐쇄와 공급망 문제로 인해 산업용 센서 시장을 혼란에 빠뜨렸습니다. 그러나 자동화 및 원격 모니터링 솔루션의 도입이 가속화되어 장기적으로 센서 수요를 견인했습니다. 팬데믹은 탄력적이고 자동화된 산업 프로세스의 중요성을 부각시켰으며, 산업이 회복되고 새로운 운영 규범에 적응함에 따라 시장 성장을 가속할 수 있습니다.
예측 기간 중 비접촉식 센서 분야가 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다.
비접촉식 센서 분야는 내구성, 낮은 유지보수성, 열악한 환경에 대한 적합성 등의 장점으로 인해 가장 큰 시장이 될 것으로 예상됩니다. 광학 센서 및 초음파 센서와 같은 기술을 포함한 이러한 센서는 물리적 접촉 없이 정확한 측정을 위해 필수적이며, 다양한 산업 용도에서 자동화 및 품질관리에 이상적입니다.
예측 기간 중 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상되는 이미지 센서 분야
이미지 센서 분야는 머신 비전 및 자동화 기술의 발전으로 인해 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 이미지 센서는 품질 검사, 결함 감지 및 공정 모니터링에 필수적입니다. 산업계가 점점 더 스마트한 제조 방식을 채택하고 첨단 비전 시스템을 통합함에 따라 고해상도 및 다용도 이미지 센서에 대한 수요가 시장의 빠른 성장을 주도하고 있습니다.
산업용 센서 시장에서 북미가 우위를 점하고 있는 이유는 첨단화된 제조 부문, 높은 자동화 기술 채택률, 주요 센서 제조업체의 강력한 입지를 기반으로 하고 있습니다. 이 지역은 기술 혁신, 엄격한 품질 기준, 인더스트리 4.0 구상에 대한 투자에 중점을 두어 다양한 분야에서 산업용 센서가 널리 사용되고 있으며, 시장 주도권을 유지하고 있습니다.
아시아태평양은 산업화의 가속화, 자동화 발전, 제조 능력의 확장으로 인해 산업용 센서 시장이 급성장할 것으로 예상됩니다. 중국, 일본, 인도와 같은 국가들은 인프라와 기술에 많은 투자를 하고 있으며, 급성장하는 산업 부문에서 생산 효율성과 품질관리를 강화하기 위해 산업용 센서에 대한 수요를 높이고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Industrial Sensors Market is accounted for $27.01 billion in 2024 and is expected to reach $47.3 billion by 2030, growing at a CAGR of 9.8% during the forecast period. Industrial sensors are devices that detect and measure physical properties or changes in industrial environments, converting them into electrical signals for monitoring and control purposes. They are integral to automation, enabling real-time monitoring and control of processes to enhance efficiency and safety. The industrial sensor market is growing due to increased automation, advancements in sensor technology, and the adoption of Industry 4.0, which emphasizes smart manufacturing and interconnected systems.
According to Statista, the number of Internet of Things (IoT) devices worldwide is forecast to almost double from 15.9 billion in 2023 to more than 32.1 billion IoT devices in 2030.
Increased automation
The growing trend of automation across industries is a significant driver for the industrial sensors market. As companies seek to improve efficiency, productivity, and quality control, they are increasingly implementing automated systems that rely heavily on sensors. These sensors provide real-time data on various parameters, enabling precise monitoring and control of industrial processes. The adoption of Industry 4.0 and smart manufacturing concepts further accelerates this trend, creating a strong demand for advanced industrial sensors.
High initial costs
The implementation of industrial sensor systems often requires substantial upfront investments. This includes not only the cost of the sensors themselves but also expenses related to installation, integration with existing systems, and staff training. For many companies, especially small and medium-sized enterprises, these high initial costs can be a significant barrier to adoption. This financial hurdle may slow down market growth, particularly in industries or regions where budget constraints are more pronounced.
Rapid industrialization in emerging economies
The rapid industrialization occurring in emerging economies presents a significant opportunity for the industrial sensors market. Countries in Asia, Africa, and Latin America are experiencing fast-paced industrial growth, leading to increased demand for automation and quality control solutions. As these nations modernize their manufacturing sectors and adopt advanced technologies, the need for industrial sensors is expected to surge. This trend opens up new markets and growth avenues for sensor manufacturers and suppliers.
Disruptions in the global supply chain
Global supply chain disruptions pose a significant threat to the industrial sensors market. These disruptions can result from various factors, such as geopolitical tensions, natural disasters, or global health crises. Such events can lead to shortages of raw materials, components, or finished sensor products, causing production delays and increased costs. This instability in the supply chain can impact market growth, create uncertainty for manufacturers, and potentially lead to price volatility in the industrial sensors market.
The COVID-19 pandemic initially disrupted the industrial sensors market due to factory closures and supply chain issues. However, it also accelerated the adoption of automation and remote monitoring solutions, driving demand for sensors in the long term. The pandemic highlighted the importance of resilient, automated industrial processes, potentially boosting market growth as industries recover and adapt to new operational norms.
The non-contact sensors segment is expected to be the largest during the forecast period
The non-contact sensors segment is expected to be the largest due to their advantages in durability, low maintenance, and suitability for harsh environments. These sensors, which include technologies like optical and ultrasonic sensors, are essential for accurate measurement without physical contact, making them ideal for automation and quality control in diverse industrial applications.
The image sensors segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The image sensors segment is anticipated to experience the highest CAGR due to advancements in machine vision and automation technologies. Image sensors are crucial for quality inspection, defect detection, and process monitoring. As industries increasingly adopt smart manufacturing practices and integrate advanced vision systems, the demand for high-resolution and versatile image sensors is driving rapid market growth.
North America's dominance in the industrial sensors market is attributed to its advanced manufacturing sector, high adoption of automation technologies, and strong presence of major sensor manufacturers. The region's focus on innovation, stringent quality standards, and investments in Industry 4.0 initiatives contribute to the widespread use of industrial sensors across various sectors, maintaining its leading position in the market.
The Asia Pacific region is set to witness rapid growth in the industrial sensors market, driven by accelerating industrialization, increasing automation, and expanding manufacturing capabilities. Countries like China, Japan, and India are investing heavily in infrastructure and technology, boosting the demand for industrial sensors to enhance production efficiency and quality control in their burgeoning industrial sectors.
Key players in the market
Some of the key players in Industrial Sensors market include Rockwell Automation, Honeywell International Inc., Texas Instruments Incorporated, Panasonic, STMicroelectronics, TE Connectivity, Siemens AG, Amphenol Corporation, Dwyer Instruments, LLC, Bosch Sensortec GmbH, Omega Engineering Inc., Sensirion AG, ams-OSRAM AG, Microchip Technology Inc., ABB Ltd., NXP Semiconductors, Endress+Hauser Group Services AG, and Omron Corporation.
In May 2024, Siemens, a leading technology company announced a breakthrough in the longstanding challenge of closely managing numerous hardware control points throughout the factory. The solution is the new Siemens Simatic Automation Workstation, which allows manufacturers to replace a hardware PLC, a conventional HMI and an edge device with a single, software-based workstation. This ushers in Information Technology (IT) workflows to Operational Technology (OT) environments.
In January 2024, Texas Instruments recently introduced new semiconductors designed to improve automotive safety and intelligence. The AWR2544 77GHz millimeter-wave radar sensor chip is the industry's first for satellite radar architectures, enabling higher levels of autonomy by improving sensor fusion and decision-making in ADAS. TI's new software-programmable driver chips, the DRV3946-Q1 integrated contactor driver and DRV3901-Q1 integrated squib driver for pyro fuses, offer built-in diagnostics and support functional safety for battery management and powertrain systems. TI is demonstrating these new products at the 2024 Consumer Electronics Show (CES).
In December 2023, Panasonic Life Solutions India's Industrial Devices Division (INDD) introduced an innovative 6-in-1, 6DoF (Degrees of Freedom) Inertial Sensor. The sensor measures vehicle acceleration and angular rate across three axes (X, Y, and Z), providing critical information that enhances vehicle safety and stability. These sensors adhere rigorously to the ISO26262 Functional Safety Standards, including the Automotive Safety Integrity Level (ASIL-D), reflecting the robustness and dependability in mission-critical applications.