Stratistics MRC에 따르면, 세계 화학 촉매 시장은 2024년 444억 달러로 예측 기간 동안 6.5%의 CAGR로 성장하여 2030년에는 648억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
화학 촉매는 그 자체로 영구적인 변화를 겪지 않고 화학 반응을 촉진하는 물질입니다. 석유화학, 제약, 환경 분야 등 다양한 산업에서 중요한 역할을 하며, 낮은 활성화 에너지로 대체 반응 경로를 제공하여 반응 속도와 효율을 높이는 역할을 합니다. 촉매는 크게 균일계와 불균일계로 나뉩니다. 균일계 촉매는 반응 물질과 동일한 상, 일반적으로 용액에 존재하며 선택성과 효율면에서 우위를 제공합니다.
다양한 산업 분야의 수요 증가
다양한 산업 분야의 수요 증가는 공정 효율을 개선하고, 배출량을 줄이며, 제품 품질을 향상시키는 첨단 촉매의 개발을 촉진합니다. 이러한 수요의 급증은 첨단 촉매의 개발을 촉진하고 기술 혁신을 촉진하여 보다 지속가능하고 효과적인 솔루션으로 이어집니다. 예를 들어, 자동차 촉매는 배기가스 규제를 준수하는 데 도움이 되고, 에너지 응용 분야 촉매는 재생에너지로의 전환을 지원하며 시장 성장을 주도하고 있습니다.
촉매 활성의 노후화
촉매는 오염, 독성, 비활성화로 인해 성능이 저하되고 교체 및 재생 비용이 증가하게 됩니다. 이러한 비효율은 산업 공정의 중단을 유발하고 제조업체의 비용을 증가시킵니다. 결과적으로 잦은 유지보수 및 촉매 재생의 필요성은 특정 촉매 기술에 대한 투자를 억제하고 시장 성장을 둔화시킬 수 있습니다.
촉매 설계 및 제조의 발전
나노 촉매, 보다 정밀한 촉매 배합 및 제조 기술 개선과 같은 기술 혁신은 더 높은 활성, 선택성 및 안정성을 가져옵니다. 이러한 발전은 보다 효율적인 산업 공정을 가능하게 하고, 에너지 소비를 줄이고, 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 재생에너지 및 환경 기술 등 시장의 지속가능성을 보장하는 새로운 용도의 촉매 개발을 촉진할 수 있습니다.
촉매의 개발 및 생산에 드는 높은 비용
촉매의 개발 및 제조 비용이 높으면, 특히 고급 촉매나 특수 촉매의 경우, 이용의 용이성이 제한되어 보급이 늦어집니다. 고가의 원료, 복잡한 제조 공정, 막대한 R&D 투자로 인해 가격이 상승하고 일부 응용 분야에서는 촉매의 경제성이 떨어집니다. 이러한 비용 부담은 산업계가 첨단 촉매 솔루션에 대한 투자 및 업그레이드를 주저하게 만들어 시장 성장에 영향을 미칠 수 있습니다.
COVID-19의 대유행은 공급망을 혼란에 빠뜨리고, 생산을 중단하고, 프로젝트 일정을 지연시킴으로써 화학 촉매 시장에 영향을 미쳤습니다. 가동 중단과 규제는 원자재 수급과 운송에 영향을 미쳐 공급 부족과 비용 상승을 초래했습니다. 자동차, 석유화학 등 주요 부문의 산업 둔화와 수요 감소는 시장을 더욱 피곤하게 만들었습니다. 그러나 팬데믹은 의료 및 살균 응용 분야의 촉매에 대한 관심을 가속화했습니다.
예측 기간 동안 비균질 촉매 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상
비균질 촉매는 공정 효율, 안정성 및 재사용성에서 우위를 점하고 있으며, 예측 기간 동안 가장 큰 성장세를 보일 것으로 예상됩니다. 반응물과 다른 상에서 작동하는 이러한 고체 촉매는 분리 및 재활용을 단순화하고 운영 비용을 절감하며 전체 공정의 지속가능성을 높입니다. 석유화학, 자동차 및 기타 산업에서 널리 사용되고 있으며, 복잡한 반응과 배기가스 규제에 효과적인 솔루션을 제공함으로써 시장 성장을 촉진하고 있습니다.
예측 기간 동안 제올라이트 부문은 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.
제올라이트 부문은 독특한 다공성 구조와 높은 표면적으로 인해 석유화학 정제, 환경 정화 및 산업 공정에 적용하기에 적합하기 때문에 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 제올라이트는 높은 선택성, 안정성, 반응 속도 향상 등의 장점을 가지고 있습니다. 촉매 분해 및 수소화 분해 공정에서 제올라이트를 사용하면 효율성과 제품 수율을 향상시켜 시장 성장을 촉진할 수 있습니다.
북미는 산업 활동 증가, 기술 발전, 규제 요건 증가로 인해 꾸준히 성장하고 있어 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 시장 촉매제는 촉매 컨버터 및 공해 방지 장치와 같은 자동차 및 산업 공정에서 배출되는 배기가스를 제어하는 데 필수적이기 때문에 지속적인 기술 혁신과 보다 지속가능하고 효율적인 공정의 추진으로 인해 시장 확대가 지속될 것으로 예상됩니다.
아시아태평양은 산업화, 경제 성장, 다양한 화학제품 및 연료에 대한 수요 증가로 인해 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 유지할 것으로 예상됩니다. 중국, 인도, 일본, 한국 등의 국가들이 이러한 성장에 크게 기여하고 있습니다. 또한, APAC 지역에는 대규모 석유화학 생산 시설이 있어 유동층 촉매 분해(FCC) 및 촉매 개질과 같은 정제 공정에서 촉매에 대한 수요를 주도하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Chemical Catalyst Market is accounted for $44.4 billion in 2024 and is expected to reach $64.8 billion by 2030 growing at a CAGR of 6.5% during the forecast period. Chemical catalysts are substances that accelerate chemical reactions without undergoing permanent changes themselves. They are crucial in various industries, including petrochemical, pharmaceutical, and environmental sectors and function by providing an alternative reaction pathway with a lower activation energy, enhancing reaction rates and efficiency. Catalysts are broadly categorized into homogeneous and heterogeneous types. Homogeneous catalysts exist in the same phase as the reactants, typically in solution, offering advantages in selectivity and efficiency.
Increasing demand from various industries
Increasing demand from various industries fuels the development of advanced catalysts that improve process efficiency, reduce emissions, and enhance product quality. This surge in demand drives the development of advanced catalysts and spurs innovation, leading to more sustainable and effective solutions. For instance, automotive catalysts help meet emission regulations, while catalysts in energy applications support the transition to renewable sources driving the growth of the market.
Loss of efficient catalytic activity over time
Catalysts can degrade due to fouling, poisoning, or deactivation, leading to diminished performance and higher replacement or regeneration expenses. This inefficiency can cause disruptions in industrial processes and drive up costs for manufacturers. Consequently, the need for frequent maintenance and catalyst regeneration can deter investment in certain catalytic technologies and slow market growth.
Advances in catalyst design and manufacturing
Innovations such as nanocatalysts, more precise catalyst formulations, and improved manufacturing techniques lead to higher activity, selectivity, and stability. These advancements enable more efficient industrial processes; reduce energy consumption, and lower operational costs. They also facilitate the development of catalysts for emerging applications, such as renewable energy and environmental technologies ensuring market sustainability.
High costs of catalyst development and production
High costs of catalyst development and production limits accessibility and slows down the adoption, particularly for advanced or specialized catalysts. Expensive raw materials, complex manufacturing processes, and substantial R&D investments can drive up prices, making catalysts less economically viable for some applications. This cost burden can deter industries from investing in or upgrading to advanced catalytic solutions, impacting market growth.
The COVID-19 pandemic impacted the chemical catalyst market by disrupting supply chains, halting production, and causing delays in project timelines. Lockdowns and restrictions affected the availability of raw materials and transportation, leading to shortages and increased costs. Industrial slowdowns and reduced demand from key sectors like automotive and petrochemicals further strained the market. However, the pandemic also accelerated interest in catalysts for healthcare and sanitization applications.
The heterogeneous catalysts segment is expected to be the largest during the forecast period
The heterogeneous catalysts is expected to be the largest during the forecast period offering advantages in process efficiency, stability, and reusability. Operating in a different phase from the reactants, these solid catalysts simplify separation and recycling, reducing operational costs and enhancing overall process sustainability. Their widespread use in industries like petrochemicals and automotive drives market growth by providing effective solutions for complex reactions and emission control.
The zeolites segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The zeolites segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period owing to their unique porous structure and high surface area make them excellent for applications in petrochemical refining, environmental cleanup, and industrial processes. Zeolites offer advantages such as high selectivity, stability, and the ability to enhance reaction rates. Their use in catalytic cracking and hydrocracking processes drives market growth by improving efficiency and product yield.
North America is projected to hold the largest market share during the forecast period owing to the growing steadily due to increasing industrial activities, technological advancements, and regulatory requirements. The market is expected to continue expanding due to ongoing innovations and the push for more sustainable and efficient processes as catalysts are essential in controlling emissions from vehicles and industrial processes, including catalytic converters and pollution control devices..
Asia Pacific is projected to hold the highest CAGR over the forecast period due to increased industrialization, economic growth, and rising demand for various chemicals and fuels. Countries like China, India, Japan, and South Korea are major contributors to this growth. Further the APAC region has significant petrochemical production facilities, which drive the demand for catalysts in refining processes like fluid catalytic cracking (FCC) and catalytic reforming.
Key players in the market
Some of the key players in Chemical Catalyst market include BASF SE, Albemarle Corporation, Arkema SA, Chevron Phillips Chemical Company LLC, Clariant AG, DuPont de Nemours, Inc., Evonik Industries AG, ExxonMobil Corporation, Haldor Topsoe A/S, Honeywell, INEOS, Johnson Matthey PLC, LyondellBasell Industries N.V., Royal Dutch Shell PLC, Sinopec Catalyst Company, The Dow Chemical Company and W. R. Grace & Co.
In July 2024, BASF introduced Haptex(R) 4.0: The future of sustainable synthetic leather. This complexity has traditionally made the reuse or recycling of the synthetic leather a challenge, which this challenge can now be tackled by Haptex 4.0.
In July 2024, BASF and 'Pragati' extended full transparency & traceability to bio-based footwear solutions with SuCCESS code. The demand for sustainable footwear solutions has been growing steadily in tandem with consumer awareness.
In June 2024, DuPont launched new Tedlar(R) Frontsheet offerings at 2024 SNEC PV Power Expo and the service life is hinged on material selection, modular design, and environment and working conditions.