Stratistics MRC에 따르면, 세계 레이저 가공 시장은 2023년 60억 달러 규모이며, 예측 기간 동안 연평균 12.1% 성장하여 2030년에는 134억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
레이저 가공은 집중된 강한 광선을 사용하여 재료를 가공하는 기술입니다. 제조, 의료, 전자 등 다양한 산업에서 절단, 용접, 조각, 마킹 등 다양한 기술을 포함합니다. 레이저의 높은 에너지 밀도는 물리적 접촉없이 정확한 재료 제거 및 가공을 가능하게하여 주변 손상을 최소화하고 CO2 레이저, 파이버 레이저 및 다이오드 레이저와 같은 다양한 유형의 레이저는 파장과 출력에 따라 고유 한 이점을 제공합니다. 레이저 가공은 복잡한 설계, 신속한 프로토타이핑, 고속 생산을 용이하게 하고 낭비를 줄이면서 효율성과 품질을 향상시킵니다. 레이저의 다목적성과 정확성은 현대의 제조 및 연구 응용 분야에서 필수적인 요소로 자리 잡았습니다.
최근 미국제조업협회의 조사에 따르면, 전염병은 금속 제조업체의 80% 이상에 경제적 어려움을 가져와 산업 성장에 부정적인 영향을 미쳤다고 합니다.
기존 기술 대비 우월성
레이저 가공은 기계 절단이나 수작업 조각과 같은 기존 기술에 비해 비교할 수 없는 정밀도와 정확도를 제공합니다. 이러한 정밀도를 통해 제조업체는 더 엄격한 공차를 달성하고 복잡한 디자인을 일관된 품질로 제조할 수 있으며, 이는 업계 전반에 걸쳐 레이저 시스템에 대한 수요를 주도하고 있습니다. 이러한 유연성을 통해 제조업체는 생산 공정을 간소화하고 단일 기술 플랫폼으로 다양한 애플리케이션의 요구를 충족시킬 수 있기 때문에 레이저 시스템의 채택이 증가하고 시장 성장을 촉진하고 있습니다.
복잡성과 숙련된 노동력
레이저 가공 기술은 복잡하기 때문에 레이저 시스템을 효과적으로 운영 및 유지보수하기 위해서는 상당한 전문 지식이 필요한 경우가 많습니다. 따라서 중소기업이나 레이저 가공에 새로 진입하는 기업들은 기술 도입에 필요한 자원과 전문 지식이 부족하여 진입 장벽이 될 수 있습니다. 또한, 레이저 시스템 운영 및 문제 해결을 위한 직원 교육 프로그램 및 지속적인 교육에 투자하는 것은 운영 비용을 증가시켜 일부 기업이 레이저 기술 도입을 망설이게 하고 시장 성장을 저해할 수 있습니다.
자동화 및 스마트 제조로의 전환
자동화와 스마트 제조를 위해서는 통합된 디지털 연결 환경에서 효율적으로 작동하는 첨단 생산 기술이 필요합니다. 레이저 가공 시스템은 정확성, 속도 및 적응성으로 인해 이러한 요구 사항에 적합합니다. 산업계가 제조 공정을 자동화하고 스마트 기술을 채택함에 따라 절단, 용접, 마킹 및 조각 응용 분야를위한 레이저 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
제한적인 재료 가공성
레이저 가공 기술은 높은 반사율, 투명성, 열에 민감한 등의 특성을 가진 특정 재료에는 적합하지 않을 수 있으며, 레이저 가공 시스템은 주로 해당 기술에 적합한 재료를 대상으로 합니다. 따라서 더 광범위한 재료 가공이 필요한 제조업체는 기회를 놓치고 대체 제조 방법을 모색하는 원동력이 될 수 있습니다. 이러한 제한은 레이저 가공이 효과적으로 사용될 수 있는 응용 분야의 범위를 제한하고, 특히 이러한 재료가 일반적으로 사용되는 산업에서 시장 수요와 채택에 영향을 미칩니다.
COVID-19의 영향
원격 근무 및 안전 프로토콜에 적응한 산업, 특히 의료기기, 전자 제품 및 포장 분야에서 레이저 가공 솔루션에 대한 수요가 급증했습니다. 비접촉식 생산 및 자동화에 대한 요구는 레이저 기술의 채택을 더욱 가속화했습니다. 또한, 온라인 소매로의 전환은 브랜딩 및 추적성을 위해 레이저 마크 및 각인된 제품에 대한 수요를 증가시켰습니다. 전반적으로, 팬데믹은 도전을 가져왔지만 동시에 기술 혁신을 촉진하고 레이저 가공 시장의 장기적인 성장을 촉진했습니다.
섬유 레이저 부문은 예측 기간 동안 가장 큰 시장으로 성장할 것으로 예상됩니다.
파이버 레이저는 입력 에너지의 대부분을 출력 레이저 파워로 변환하는 고효율입니다. 이러한 효율성은 레이저 가공 애플리케이션의 운영 비용 절감과 생산성 향상으로 이어집니다. 또한 파이버 레이저는 우수한 빔 품질과 안정성을 갖춘 고품질 레이저 빔을 생성합니다. 이는 정확하고 일관된 가공을 가능하게 하여 우수한 제품 품질과 낮은 불량률로 이어집니다.
마킹 및 조각 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다.
마킹 및 조각 분야는 고정밀, 가변 깊이 제어, 미세 가공 능력과 같은 특수한 특성을 가진 특수 레이저 시스템으로 인해 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 이를 위해 파이버 레이저, 다이오드 펌핑 레이저, CO2 레이저, UV 레이저 등 다양한 마킹 및 조각 응용 분야의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 레이저 기술이 개발되고 있습니다.
고출력 레이저, 파이버 레이저, 초고속 레이저 시장 개척 등 레이저 기술의 발전과 중국 및 일본의 레이저 가공 시스템의 용량 확대로 인해 아시아태평양이 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이러한 발전은 더 높은 정확도, 더 빠른 가공 속도, 더 넓은 범위의 재료를 처리할 수 있는 능력을 가능하게 했습니다. 또한, 레이저 시스템은 비접촉식 가공, 고속 가공, 유연성 등의 장점을 가지고 있어 이 지역의 자동화 제조 환경에 통합하기에 이상적입니다.
북미 레이저 가공 시장은 자동차, 항공우주, 전자, 헬스케어, 소비재 등 다양한 산업에 서비스를 제공하고 있어 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 각 부문은 레이저 가공에 대한 고유한 요구 사항을 가지고 있으며, 이는 레이저 기술의 혁신과 맞춤화를 촉진하고 있습니다. 북미에서는 3D 프린팅으로도 알려진 적층 제조가 빠르게 성장하고 있습니다. 선택적 레이저 용융(SLM) 및 스테레오 리소그래피(SLA)와 같은 레이저 기반 기술은 항공우주에서 헬스케어에 이르기까지 다양한 산업에서 복잡한 부품의 신속한 프로토타이핑 및 제조에 활용되고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Laser Processing Market is accounted for $6.0 billion in 2023 and is expected to reach $13.4 billion by 2030 growing at a CAGR of 12.1% during the forecast period. Laser processing involves using focused beams of intense light to alter materials. It encompasses various techniques, including cutting, welding, engraving, and marking, across diverse industries like manufacturing, healthcare, and electronics. The laser's high energy density enables precise material removal or alteration without physical contact, minimizing damage to surrounding areas. Different types of lasers, such as CO2, fiber, and diode lasers, offer unique advantages based on wavelength and power output. Laser processing facilitates intricate designs, rapid prototyping, and high-speed production, enhancing efficiency and quality while reducing waste. Its versatility and accuracy make it indispensable in modern manufacturing and research applications.
According to a recent National Association of Manufacturers survey, the pandemic caused over 80% of metal manufacturers financial distress causing an adverse impact on the industry's growth.
Superiority over traditional techniques
Laser processing offers unparalleled precision and accuracy compared to traditional techniques such as mechanical cutting or manual engraving. This precision enables manufacturers to achieve tighter tolerances and produce intricate designs with consistent quality, driving demand for laser systems across industries. This flexibility allows manufacturers to streamline their production processes and address diverse application needs with a single technology platform, leading to increased adoption of laser systems thus propelling the growth of the market.
Complexity and skilled workforce
The complexity of laser processing technology often requires substantial expertise to operate and maintain laser systems effectively. This can create a barrier to entry for small and medium-sized enterprises (SMEs) or companies new to laser processing, as they may lack the resources or specialized knowledge to adopt the technology. Additionally investing in employee training programs and continuing education to ensure proficiency in operating and troubleshooting laser systems adds to operational expenses and may deter some companies from adopting laser technology which hinder the market growth.
Shift towards automation and smart manufacturing
Automation and smart manufacturing require advanced production technologies that can operate efficiently within integrated, digitally connected environments. Laser processing systems are well-suited to these requirements due to their precision, speed, and adaptability. As industries automate their manufacturing processes and adopt smart technologies, there is a growing demand for laser systems for cutting, welding, marking, and engraving applications.
Limited material processability
Laser processing techniques may not be suitable for certain materials with properties such as high reflectivity, transparency, or heat sensitivity and with laser processing systems primarily targeting materials that are compatible with the technology. This can result in missed opportunities for manufacturers who require a broader range of materials to be processed, potentially driving them to explore alternative manufacturing methods. This limitation restricts the range of applications for which laser processing can be used effectively, impacting market demand and adoption, especially in industries where these materials are commonly used.
Covid-19 Impact
Industries adapted to remote work and safety protocols, demand for laser processing solutions, particularly in medical devices, electronics, and packaging, surged. The need for contactless production and increased automation further accelerated the adoption of laser technology. Additionally, the shift towards online retail boosted demand for laser-marked and engraved products for branding and traceability. Overall, while the pandemic posed challenges, it also spurred innovation and drove long-term growth in the laser processing market.
The fiber lasers segment is expected to be the largest during the forecast period
The fiber lasers segment is estimated to have a lucrative growth, as fiber lasers are highly efficient, converting a large proportion of input energy into output laser power. This efficiency leads to lower operating costs and increased productivity for laser processing applications. Moreover fiber lasers produce high-quality laser beams with excellent beam quality and stability. This allows for precise and consistent processing, resulting in superior product quality and reduced scrap rates.
The marking & engraving segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The marking & engraving segment is anticipated to witness the highest CAGR growth during the forecast period, owing to specialized laser systems with specific characteristics such as high precision, variable depth control, and fine detail capabilities. This has led to the development of a wide range of laser technologies tailored to meet the diverse needs of marking and engraving applications, including fiber lasers, diode-pumped lasers, CO2 lasers, and UV lasers.
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period owing to the ongoing advancements in laser technology, such as the development of high-power lasers, fiber lasers, and ultrafast lasers, have expanded the capabilities of laser processing systems in china and Japan. These advancements have enabled higher precision, faster processing speeds, and the ability to work with a wider range of materials. Moreover laser systems offer advantages such as non-contact processing, high speed, and flexibility, making them ideal for integration into automated manufacturing environments in this region.
North America is projected to have the highest CAGR over the forecast period, as North American laser processing market serves various industries, including automotive, aerospace, electronics, healthcare, consumer goods, and more. Each sector has unique requirements for laser processing, driving innovation and customization in laser technologies. Further additive manufacturing, also known as 3D printing, is experiencing rapid growth in North America. Laser-based technologies such as selective laser melting (SLM) and stereolithography (SLA) are utilized for rapid prototyping and production of complex components in industries ranging from aerospace to healthcare.
Key players in the market
Some of the key players in the Laser Processing Market include TRUMPF, Alpha Nov laser, Altec GmbH, Amada Co., Ltd., Bystronic Laser AG, Coherent Corp., Epilog Laser, Eurolaser GmbH, Han's Laser Technology Industry Group Co., Ltd, IPG Photonics Corporation, Jenoptik AG, Laser Systems, Inc., LaserStar Technologies Corporation, Lumentum Operation LLC, Mazak Messer, Mitsubishi, Newport Corporation, PrimaPower and Xenetech Global Inc.
In March 2024, Coherent Corp. introduced a game-changing diode laser bar for the hair removal industry. This innovative 808 nm bar employs a two-junction configuration to deliver 200 W of output with just 100 A of input current, thus doubling the efficiency of previous single-junction bars.
In March 2024, Coherent Corp. announced the introduction of two new optical test instrumentation products. The growing demand for capacity in optical networks has generated more interest in using the O-Band more effectively.
In January 2024, Bystronic Laser AG announced the introduction of ByBend Star 120, the newest member of the Bystronic family of pressbrakes, offers you bending technology for the highest demands on process speed, flexibility, and precision.