세계의 수동 절단 장비 시장 규모는 2023년에 19억 달러를 차지하고 예측 기간 중 CAGR 7.3%로 성장하며, 2030년에는 32억 달러에 달할 것으로 예상되고 있습니다. "수동 절단 장비"라는 용어는 천, 금속, 목재, 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 절단하는 데 사용되는 툴 및 장비를 나타냅니다. 이러한 절단 툴은 작동하기 위해 자동화된 프로세스 나 전원이 필요하지 않고 수동으로 작동됩니다. 또한 이 시장은 농업과 같은 분야에도 적용되며, 수동 절단 툴은 작물 가지치기 및 수확과 같은 작업에 활용되고 있습니다. 수동 절단 장비의 정확성과 사용 편의성이 지속적으로 향상되고 있지만, 다양한 산업 분야에서 수동 절단 장비의 중요성은 변함없이 다양한 용도에서 생산성, 품질 보증 및 장인정신에 기여하고 있습니다.
미국철강협회에 따르면 2021년 6월 철강 생산량은 184만 톤, 설비 가동률은 83%였습니다.
인프라 프로젝트 증가
세계 각국이 도로, 교량, 철도, 건물 등 인프라 구축 및 확장에 투자하면서 수공구에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 톱, 토치, 플라즈마 커터와 같은 수동 절단 장비는 금속 가공, 강철 절단, 콘크리트 성형과 같은 다양한 건설 작업에 필수적입니다. 이러한 툴을 통해 작업자는 프로젝트 사양에 따라 재료를 정확하게 절단 및 성형하여 구조물의 무결성과 품질을 보장할 수 있습니다. 또한 인프라 프로젝트는 종종 대규모 건설 및 유지보수 작업이 진행되기 때문에 수동 절단 장비는 다양한 산업 분야의 전문가들에게 필수적인 요소로 남아 있습니다.
고액의 초기 투자비용
수동 절단 장비는 기본적인 수공구에서 고급 기계에 이르기까지 기업이나 개인에게 많은 초기 투자를 요구하는 경우가 많습니다. 이러한 재정적 장벽은 구매 희망자, 특히 예산이 제한된 소규모 기업이나 취미 애호가들이 수동 절단 장비에 투자하는 것을 주저하게 만들 수 있습니다. 또한 안전 장비 및 정비 툴와 같은 보조 장비에 대한 비용은 전체 투자 비용을 더욱 증가시킬 수 있습니다. 그러나 높은 초기 투자비용은 노후화된 장비나 비효율적인 장비의 교체 주기를 연장시키고, 기업이 절단 능력을 업그레이드하거나 확장하는 것을 지연시킬 수 있으므로 시장 성장을 저해할 수 있습니다.
기술의 발전
칼날 소재, 인체공학적 설계, 정밀 제어 메커니즘의 끊임없는 기술 혁신은 수동 절단 공구의 효율성, 정확성 및 사용 편의성을 향상시킵니다. 예를 들어 내구성과 절단 정밀도가 뛰어난 고성능 칼날의 개발은 다양한 재료에서 보다 부드럽고 효율적인 절단 공정을 가능하게 합니다. 또한 인체공학적 설계의 발전은 사용자의 편안함을 향상시키고 작업자의 피로를 줄여 작업장의 생산성과 안전성을 향상시키는 것을 목표로 하고 있습니다. 또한 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템 및 자동화 기능과 같은 디지털 기술의 통합은 수동 절단 장비의 능력을 더욱 확장하여 최소한의 인간 개입으로 정확하고 반복 가능한 절단을 가능하게 합니다.
경제의 불확실성
무역 마찰, 지정학적 리스크, 경기 침체 등 세계 경제의 변동은 사업 투자 결정과 수동 절단 장비에 대한 전반적인 수요에 혼란을 줄 수 있습니다. 원자재 가격, 환율, 정부 정책과 같은 요인을 둘러싼 불확실성은 기업이 새로운 장비에 대한 자본 지출을 주저하게 만들 수 있습니다. 경제가 불안정하면 기업은 확장 계획을 연기하거나 축소할 수 있으며, 그 결과 수동 절단 장비에 대한 수요가 감소할 수 있습니다. 그러나 불투명한 경제 상황은 소비자의 신뢰와 구매력에 영향을 미쳐 수동 절단 공정에 의존하는 제품에 대한 수요를 더욱 감소시킬 수 있습니다.
세계적인 봉쇄, 공급망 혼란, 경기 침체로 인해 많은 부문의 산업 활동이 감소하여 수동 절단 장비에 대한 수요가 감소했습니다. 제조 시설은 폐쇄 및 운영 중단에 직면하여 설비 투자 및 프로젝트 실행이 지연되었습니다. 또한 이동 제한 및 사회적 거리두기 조치로 인해 수동 절단 장비를 조작하는 숙련공의 가용성에 영향을 미쳐 생산 능력을 더욱 저해했습니다. 전염병의 기간과 심각성에 대한 불확실성으로 인해 기업은 투자 결정을 미루고 시장의 성장 궤도에 영향을 미쳤습니다.
예측 기간 중 탄소 아크 절단 부문이 가장 큰 부문이 될 것으로 예상됩니다.
탄소 아크 절단 부문은 예측 기간 중 가장 큰 성장세를 보일 것으로 예상되며, CAC는 건설에서 자동차에 이르기까지 다양한 산업에서 다양한 재료, 특히 금속을 절단할 수 있는 비용 효율적이고 효율적인 방법을 제공합니다. CAC의 단순성과 범용성은 특히 정밀도와 속도가 가장 중요한 상황에서 수동 절단 작업을 대체할 수 있는 매력적인 대안이 될 수 있습니다. 또한 CAC 장비의 견고성과 신뢰성은 절단 요구에 대한 내구성 있는 솔루션을 찾는 작업자들 사이에서 CAC 장비의 인기가 높아지고 있는 요인으로 작용하고 있습니다.
중장비 가공 부문은 예측 기간 중 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상됩니다.
중장비 가공 부문은 예측 기간 중 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 건설, 광업, 농업 및 기타 산업에서 중장비 및 중장비에 대한 수요가 증가함에 따라 제조 공정에서 정밀하고 효율적인 절단 방법이 필요합니다. 수동 절단 장비, 특히 플라즈마 커터와 산소 연료 절단 시스템은 중장비 구조 부품의 성형 및 조립에 매우 중요한 역할을 합니다. 높은 생산성을 유지하면서 두꺼운 금속판과 다양한 재료를 정확하게 절단할 수 있는 능력은 가공 공장에서 없어서는 안 될 필수적인 툴이 되었습니다.
절단 장비에 대한 수요 증가, DIY 트렌드의 인기, 독립적인 서비스에 대한 소비자 선호, 노동력 부족, 노동력 가격 상승으로 인해 북미는 예측 기간 중 시장에서 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 미국에서는 현재 핵가족화가 진행됨에 따라 전국적으로 리모델링 및 원예 프로젝트를 위한 수동 절단 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
중국, 인도, 일본과 같은 국가의 급속한 산업화로 인해 자동차, 항공우주, 건설 등 다양한 제조 부문에서 수동 절삭 공구에 대한 수요가 증가함에 따라 아시아태평양은 예측 기간 중 수익성 있는 성장을 경험하게 될 것으로 예상됩니다. 또한 제조 및 산업 성장을 지원하는 유리한 정부 구상은 가처분 소득 증가와 함께 수동 절단 장비에 대한 투자를 강화하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Manual Cutting Equipment Market is accounted for $1.9 billion in 2023 and is expected to reach $3.2 billion by 2030 growing at a CAGR of 7.3% during the forecast period. The term "manual cutting equipment" describes the instruments and apparatus used to cut a variety of materials, including fabric, metal, wood, and plastic. These cutting tools do not need automated processes or power sources to function; they are operated manually. Additionally, the market caters to sectors like agriculture, where manual cutting tools are utilized for tasks such as pruning and harvesting crops. As advancements continue to enhance the precision and usability of manual cutting equipment, its importance in various industries remains steadfast, contributing to productivity, quality assurance, and craftsmanship in diverse applications.
According to the American Iron and Steel Institute, raw steel production was 1.84 million net tons while the capability utilization rate was 83% in June 2021.
Rise in infrastructure projects
As countries worldwide invest in upgrading and expanding their infrastructure, such as roads, bridges, railways, and buildings, the demand for manual cutting tools intensifies. Manual cutting equipment, including saws, torches, and plasma cutters, are essential for various construction tasks like metal fabrication, steel cutting, and concrete shaping. These tools enable workers to precisely cut and shape materials according to project specifications, ensuring structural integrity and quality. Moreover, as infrastructure projects often involve large-scale construction and maintenance activities, manual cutting equipment remains indispensable for professionals across various trades.
High initial investment
Manual cutting equipment, ranging from basic hand tools to more advanced machinery, often demands a substantial upfront financial commitment from businesses and individuals. This financial barrier can deter potential buyers, particularly small enterprises and hobbyists with limited budgets, from investing in manual cutting equipment. The cost of ancillary equipment, such as safety gear and maintenance tools, further adds to the overall investment. However, the high initial investment can also prolong the replacement cycle for outdated or inefficient equipment, inhibiting market growth as businesses may delay upgrading or expanding their cutting capabilities.
Technological advancements
Continuous innovations in blade materials, ergonomic designs, and precision control mechanisms enhance the efficiency, accuracy, and usability of manual cutting tools. For instance, the development of high-performance blades with superior durability and cutting precision allows for smoother and more efficient cutting processes across various materials. Additionally, advancements in ergonomic designs aim to improve user comfort and reduce operator fatigue, leading to enhanced productivity and safety in the workplace. Moreover, integration of digital technologies such as computer numerical control (CNC) systems and automation features further augment the capabilities of manual cutting equipment, enabling precise, repeatable cuts with minimal human intervention.
Economic uncertainty
Fluctuations in the global economy, such as trade tensions, geopolitical risks, and economic downturns, can disrupt business investment decisions and overall demand for manual cutting equipment. Uncertainty surrounding factors like raw material prices, exchange rates, and government policies can make businesses hesitant to make capital expenditures in new equipment. In times of economic instability, companies may delay or scale back their expansion plans, leading to reduced demand for manual cutting equipment. However, uncertain economic conditions can impact consumer confidence and purchasing power, further dampening demand for products that rely on manual cutting processes.
The widespread lockdowns, supply chain disruptions, and economic downturns resulted in reduced industrial activity across many sectors, leading to decreased demand for manual cutting equipment. Manufacturing facilities faced closures or reduced operations, causing delays in capital expenditures and project implementations. Additionally, restrictions on movement and social distancing measures affected the availability of skilled labor for operating manual cutting equipment, further hampering production capacities. Uncertainty surrounding the duration and severity of the pandemic also prompted businesses to postpone investment decisions, impacting the market's growth trajectory.
The carbon arc cutting segment is expected to be the largest during the forecast period
Carbon Arc Cutting segment is expected to be the largest during the forecast period. CAC offers a cost-effective and efficient method for cutting various materials, particularly metals, in industries ranging from construction to automotive. Its simplicity and versatility make it an attractive option for manual cutting operations, especially in settings where precision and speed are paramount. Additionally, the robustness and reliability of CAC equipment contribute to its growing popularity among operators seeking durable solutions for their cutting needs.
The heavy equipment fabrication segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Heavy Equipment Fabrication segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period. As demand grows for heavy machinery and equipment across industries such as construction, mining, and agriculture, there's a corresponding need for precise and efficient cutting methods during fabrication processes. Manual cutting equipment, particularly plasma cutters and oxy-fuel cutting systems, play a pivotal role in shaping and assembling the structural components of heavy equipment. Their ability to accurately cut through thick metal plates and diverse materials while maintaining high productivity levels makes them indispensable tools in fabrication workshops.
Owing to an increasing demand for cutting equipment, the popularity of do-it-yourself trends, consumer preference for independent services, a labor scarcity, and high labor prices, North America region commanded the largest share of the market throughout the extrapolated period of time. Due to the increasing number of nuclear families in the United States currently, there is a greater need for manual cutting equipment for remodeling and gardening projects nationwide.
Due to the rapid industrialization across countries like China, India, and Japan has led to increased demand for manual cutting tools in various manufacturing sectors such as automotive, aerospace, and construction, Asia Pacific region is poised to witness profitable growth over the projection period. Furthermore, favorable government initiatives supporting manufacturing and industrial growth, along with rising disposable incomes, have bolstered investments in manual cutting equipment.
Key players in the market
Some of the key players in Manual Cutting Equipment market include Air Liquide SA, Colfax Corporation, Fronius International GmbH, GCE Group AB, Genstar Technologies Company, Inc., Illinois Tool Works, Inc., Lincoln Electric Company, Linde Group, Matheson Tri-Gas, Inc. and Messer Group GmbH.
In September 2023, Enovis, the medical technology company headquartered in Wilmington's suburbs, has reached a deal to acquire global orthopedics technology company LimaCorporate for nearly $850 million.
In February 2022, Messer Cutting Systems acquired Flame Technologies, Inc., a U.S.-based manufacturer of products in the oxyfuel sector. With Flame Tech, Messer Cutting Systems strengthens its position as an international solution provider of oxyfuel, steel mill, and pre-heating solutions.