Stratistics MRC에 따르면, 세계 금속 스탬핑 시장은 2023년 2,138억 달러 규모이며, 예측 기간 동안 5.7%의 CAGR로 성장하여 2030년에는 3,151억 6,000만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
금속 스탬핑은 스탬핑 금형과 프레스 기계를 사용하여 힘을 가하여 금속 시트나 코일을 원하는 모양으로 성형하는 유연하고 일반적인 제조 기술입니다. 이 정밀한 공정은 일상 생활용품부터 자동차, 전자제품, 항공우주 산업을 위한 복잡한 부품에 이르기까지 다양한 부품 제조에 사용되고 있습니다. 또한, 금속 스탬핑은 정확성, 효율성 및 복잡한 디자인을 제작할 수 있는 능력으로 인해 현대 제조 공정에서 중요한 요소로 자리 잡았습니다.
금속 스탬핑 협회에 따르면, 이 혁신적인 제조 공정은 다양한 금속 부품 생산에 매우 중요한 역할을 하고 있으며, 다양한 산업에 비용 효율적이고 정밀한 솔루션을 제공하고 있다고 합니다.
자동차 산업의 수요
자동차 산업은 자동차 제조업체들이 자동차 생산에 스탬핑 금속 부품에 대한 의존도를 높이고 있다는 사실로 인해 자동차 산업은 계속해서 시장의 중요한 촉진제 역할을 하고 있습니다. 또한, 가볍고 구조적으로 건전한 소재에 대한 자동차 산업의 요구가 증가함에 따라 차체 패널 및 섀시와 같은 주요 부품의 스탬핑 부품에 대한 의존도가 높아지고 있습니다.
비대한 초기 금형 비용
높은 초기 금형 비용은 금속 스탬핑 시장에 진입하려는 기업의 주요 진입장벽 중 하나입니다. 중소기업의 경우, 스탬핑 금형 설계 및 제조에 필요한 막대한 초기 투자비용이 장벽으로 작용합니다. 그러나 대량 생산의 정확성과 효율성으로 인해 그 비용을 정당화할 수 있는 경우가 많지만, 일부 기업들은 새로운 시장 진입과 성장을 가로막는 장애물이라고 생각할 수 있습니다.
로봇공학과 자동화의 발전
금속 스탬핑 공정에 로봇공학과 고도의 자동화를 통합하는 것은 많은 기회를 제공합니다. 자동화를 통해 연속적인 고속 작업, 인건비 절감, 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한 금속 스탬핑 제조업체는 기계 학습 및 인공지능과 같은 스마트 제조 기술을 도입하여 생산성을 높이고 공구 교환을 최적화하며 공정을 간소화할 수 있는 기회를 얻을 수 있습니다.
강력한 시장 경쟁
금속 스탬핑 업계의 치열한 경쟁은 오랜 경쟁업체와 신규 진입업체 모두에게 위협이 되고 있습니다. 특히 상품화된 시장에서는 가격 경쟁으로 인해 수익률이 하락할 수 있습니다. 또한, 경쟁 압력을 견디고 시장 점유율을 유지하기 위해서는 제품과 서비스를 차별화하고, 높은 품질 기준을 유지하며, 탄탄한 고객 관계를 구축하는 것이 필수적입니다.
COVID-19는 금속 스탬핑 산업에 큰 영향을 미쳐 공급망 혼란, 생산 둔화, 수요 변동으로 이어졌습니다. 첫 번째 세계 봉쇄 조치로 인해 제조 시설이 일시적으로 폐쇄되어 금속 스탬핑 부품의 납품 및 생산에 영향을 미쳤습니다. 또한 금속 스탬핑 부품의 중요한 사용자 인 자동차 산업과 항공우주 산업은 전염병에 대한 불확실성과 소비자 행동에 미치는 영향에 영향을 받았습니다. 업계가 안전 프로토콜을 도입하고 원격 근무에 적응하여 회복력을 보여 주었지만, 경제 불확실성의 지속, 물류 혼란 및 시장 역학의 변화로 인해 어려움은 여전히 존재합니다.
블랭킹 분야는 예측 기간 동안 가장 큰 분야가 될 것으로 예상
블랭킹 부문이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 블랭킹은 판금을 평평한 모양으로 정확하게 절단하여 부품을 한 번에 조립하고 추가 가공할 수 있도록 하는 공정입니다. 또한, 이 부문이 우위를 점하는 이유는 금속 스탬핑의 초기 단계에서 중요한 역할을 하며, 자동차, 전자 및 가전 산업에서 사용되는 수많은 부품을 생산할 수 있는 기반을 제공하기 때문입니다. 블랭킹 서비스 시장을 주도하는 것은 정밀하게 절단된 고품질 블랭크에 대한 끊임없는 수요입니다.
예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상되는 분야는 알루미늄 부문
시장에서 가장 높은 CAGR을 기록한 것은 알루미늄 부문입니다. 알루미늄은 다양한 산업, 특히 항공우주 및 자동차에서 경량 재료의 사용이 증가함에 따라 금속 스탬핑 공정에서 높은 수요가 있습니다. 알루미늄은 높은 강도 대 중량비, 내식성, 가단성 등 많은 유리한 특성을 가지고 있어 현대적이고 연비가 좋은 자동차 및 항공기의 스탬핑 부품을 제조할 때 사용하기에 적합한 소재입니다. 또한, 알루미늄은 지속가능성과 연비 경제성 향상으로 인해 금속 스탬핑 공정에서 선호되고 있으며, 이는 알루미늄의 강력한 성장에 기여하고 있습니다.
금속 스탬핑의 경우, 아시아태평양이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 한국, 중국, 일본과 같은 국가들의 강력한 제조 생태계가 이러한 우위의 원인입니다. 대규모 산업 인프라, 고도로 숙련된 노동력 및 높은 생산능력으로 인해 이 지역은 소비재, 자동차 및 전자 제품 제조의 중요한 거점이 되었으며, 이들 모두 금속 스탬핑 부품의 주요 사용자입니다. 또한 아시아태평양의 산업화 발전, 기술 개발 및 중요한 주문자 상표 부착 제조업체(OEM)의 존재로 인해 금속 스탬핑 시장은 지속적으로 안정적으로 성장하고 있습니다.
금속 스탬핑 시장에서 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상되는 지역은 북미 지역입니다. 특히 다양한 산업 환경과 높은 제조 능력을 갖춘 미국과 캐나다가 이러한 성장에 기여하고 있습니다. 북미에서 정밀 가공 부품에 대한 수요는 여전히 자동차 산업이 주도하고 있으며, 자동차 산업은 금속 스탬핑 부품의 중요한 소비자입니다. 또한, 자동차의 연비 효율을 높이기 위한 경량 소재의 중요성과 가전제품 및 전자제품의 복잡한 부품에 대한 수요는 북미 제조 산업에서 금속 스탬핑의 입지를 강화하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Metal Stamping Market is accounted for $213.8 billion in 2023 and is expected to reach $315.16 billion by 2030 growing at a CAGR of 5.7% during the forecast period. Metal stamping is a flexible and popular manufacturing technique that uses stamping dies and presses to apply force to shape and form metal sheets or coils into desired shapes. This exact process is used to make a wide range of components, from commonplace everyday objects to complex parts for the automotive, electronics, and aerospace industries. Moreover, metal stamping is a crucial component of contemporary manufacturing processes because of its accuracy, efficiency, and capacity to create intricate designs.
According to the Metal Stamping Association, this innovative manufacturing process plays a pivotal role in the production of diverse metal components, offering a cost-effective and precise solution for various industries.
Demand in the automotive industry
Due to the fact that automakers increasingly depend on stamped metal components for the production of vehicles, the automotive industry continues to be a significant driver of the market. Additionally, the automotive industry's growing need for lightweight and structurally sound materials has resulted in a greater dependence on stamped parts for essential parts such as body panels and chassis.
Exorbitant initial tooling costs
The high initial tooling costs are one of the main barriers to entry for companies looking to enter the metal stamping market. A barrier for small and medium-sized businesses is the large upfront investment required for the design and manufacture of stamping dies. However, even though the accuracy and efficiency of mass production frequently make the cost justifiable, some players may find it prohibitive to enter or grow in new markets.
Developments in robotics and automation
The integration of robotics and advanced automation into the metal stamping process presents numerous opportunities. Automation allows for continuous, high-speed operation, lower labor costs, and increased production efficiency. Furthermore, manufacturers of metal stampings have a chance to increase productivity, optimize tool changes, and streamline processes by implementing smart manufacturing technologies like machine learning and artificial intelligence.
Strong market rivalry
The fierce rivalry in the metal stamping industry threatens both long-standing competitors and recent entrants. Margin erosion can result from price wars, particularly in commoditized markets. Moreover, to withstand competitive pressures and hold onto market share, it becomes imperative to differentiate products and services, uphold high standards of quality, and cultivate strong customer relationships.
The COVID-19 pandemic has had a major effect on the metal stamping industry, leading to supply chain disruptions, production slowdowns, and demand swings. The initial worldwide lockdowns resulted in the temporary closure of manufacturing facilities, which had an impact on stamped metal component delivery and production. Additionally, the automotive and aerospace industries, which are significant users of metal-stamped parts, have been impacted by the uncertainty surrounding the pandemic and how it has affected consumer behavior. Even though the sector showed resiliency by implementing safety protocols and adjusting to remote work, difficulties still exist as a result of ongoing economic uncertainty, disruptions in logistics, and changes in the dynamics of the market.
The Blanking segment is expected to be the largest during the forecast period
It is projected that the blanking segment will command the largest market share. Blanking is the process of precisely cutting sheet metal into flat shapes so that the components can be assembled one at a time and processed further. Furthermore, the reason for this segment's dominance is that it plays a crucial role in the early phases of metal stamping, providing the groundwork for the production of numerous components used in the automotive, electronics, and appliance industries. The market for blanking services is driven by the constant need for precisely cut, high-quality blanks.
The Aluminum segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The market's highest CAGR is seen in the aluminum segment. Aluminum is in high demand for metal stamping processes due to the growing use of lightweight materials in various industries, especially aerospace and automotive. Due to its many advantageous properties, such as its high strength-to-weight ratio, resistance to corrosion, and malleability, aluminum is a great material to use when producing stamped parts for contemporary, fuel-efficient cars and aircraft. Moreover, aluminum is preferred in metal stamping due to the push for sustainability and fuel economy, which contributes to its strong growth.
In terms of metal stamping, the Asia-Pacific region is projected to have the largest market share. The strong manufacturing ecosystems in nations like South Korea, China, and Japan are to blame for this dominance. Due to its large industrial infrastructure, highly skilled labor force, and high production capacities, the region is an important hub for the manufacturing of consumer goods, automobiles, and electronics-all of which are big users of metal-stamped components. Furthermore, the Asia-Pacific metal stamping market continues to grow steadily due in part to the region's ongoing industrialization, technological developments, and the presence of significant original equipment manufacturers (OEMs).
It is projected that the metal stamping market will grow at the highest CAGR in North America. With their varied industrial landscapes and advanced manufacturing capabilities, the United States and Canada, in particular, contribute to this growth. In North America, the demand for precision-engineered parts is still primarily driven by the automotive industry, which is a significant consumer of metal-stamped components. Moreover, the importance of lightweight materials for fuel efficiency in automobiles and the demand for complex components in appliances and electronics reinforce the place of metal stamping in North American manufacturing.
Key players in the market
Some of the key players in Metal Stamping market include Ford Motor Company, Gestamp, Kenmode, Inc., D&H Industries, Inc., Nissan Motor Co., Ltd, Interplex Holdings Pte. Ltd., Tempco Manufacturing Company, Inc, AAPICO Hitech Public Company Limited, Acro Metal Stamping and Wiegel Tool Works, Inc.
In December 2023, Ford Motor Co. has reversed its decision to sell its only remaining factory in Tamil Nadu, India, reaching a recent agreement with the JSW Group led by Sajjan Jindal, according to a report by the Economic Times. This surprising move has led to speculation that the American company might be contemplating a comeback into the world's third-largest automotive market, having exited more than two years ago.
In October 2023, Gestamp and Tata Steel UK partner to double recycled automotive steel content. Tata Steel, the largest steelmaker in the UK and Tier 1 automotive supplier Gestamp, have signed an agreement aimed at nearly doubling the percentage of recycled steel in the components they supply to the automotive sector, as the two companies work to increase the circularity of steel in the automotive supply chain.
In July 2023, D&H United, a provider of testing and inspection services for fueling stations and electric-vehicle charging stalls, has acquired Austin, Texas-based Tanknology Inc., an environmental compliance and fuel-quality solutions provider, to expand service capabilities and its geographic reach.