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세계의 금속 프레스, 단조품, 주조품 시장
Metal Stampings, Forgings, and Castings
상품코드 : 1768747
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 07월
페이지 정보 : 영문 1137 Pages
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한글목차

세계의 금속 프레스, 단조품, 주조품 시장은 2030년까지 6,514억 달러에 도달

2024년에 4,790억 달러로 추정되는 세계의 금속 프레스, 단조품, 주조품 시장은 2024-2030년에 CAGR 5.3%로 성장하며, 2030년에는 6,514억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석한 부문의 하나인 합금철 주조는 CAGR 5.1%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 1,603억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 비철금속 주조 부문의 성장률은 분석 기간 중 CAGR 4.6%로 추정됩니다.

미국 시장은 824억 달러로 추정, 중국은 CAGR 6.8%로 성장 예측

미국의 금속 프레스, 단조품, 주조품 시장은 2024년에 824억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2030년까지 2,430억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년의 CAGR은 6.8%입니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 3.0%와 4.3%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 4.0%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 금속 프레스, 단조품, 주조품 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

철 합금 주물의 급성장 원동력은? 철합금 주물의 산업적 우위를 지원하는 요인을 밝혀내다.

중공업에 필수적인 합금 철 주물은 재료 과학과 용도의 심화에서 큰 진화를 이루었습니다. 크롬, 니켈, 몰리브덴과 같은 강화 원소를 포함한 철 기반 합금으로 구성된 이들 주물은 높은 인장 강도, 내마모성, 열 안정성을 필요로 하는 부품 제조의 기본이 됩니다. 자동차, 에너지, 광업, 건설 등의 산업에서는 엔진 블록, 펌프 하우징, 밸브 본체, 중장비 부품 등에 철합금 주물이 널리 사용되고 있습니다. 특히 연성철과 고크롬 백주철은 고하중 환경에서의 내피로성과 치수 정밀도가 우수하여 널리 채택되고 있습니다. 지난 수년간 시장은 인프라 프로젝트의 성장, 에너지 생산 능력의 확대, 세계 광업 활동의 부활에 힘입어 수요가 증가하고 있습니다. 또한 인베스트먼트 주조 및 모래 주조와 같은 주조 기술의 기술 발전으로 정밀도와 효율성이 향상되어 재료 낭비와 생산 비용이 감소하고 있습니다. 주조 설계의 자동화와 디지털 모델링의 통합은 보다 빠른 프로토타이핑과 다양한 용도에 맞는 솔루션을 가능하게 하고 있습니다. 지속가능성이 중요한 관심사로 떠오르면서, 주조 공정에서 재활용 철 금속을 사용하는 것이 점점 더 보편화되고 있으며, 이는 환경적 의무를 준수하는 동시에 제조업체의 투입 비용을 낮추는 데 도움이 되고 있습니다.

비철금속 주물이 신흥 시장에서 입지를 굳히고 있는 이유는 무엇인가? 그 다양성을 파헤쳐보자

알루미늄, 마그네슘, 구리, 아연 합금 등의 재료를 포함한 비철금속 주물은 경량성, 내식성, 전도성 등의 특성으로 인해 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 특히 알루미늄 주물은 구조적 무결성을 유지하면서 무게를 줄이는 것이 가장 중요한 과제인 자동차 및 항공우주 분야에 진출하고 있습니다. 변속기 케이스, 엔진 부품, 구조 프레임과 같은 부품은 연비와 성능을 향상시킬 수 있으므로 현재 알루미늄 합금으로 주조되는 경우가 많습니다. 마찬가지로 마그네슘 합금은 소형화와 생체적합성이 필수적인 전자기기와 의료기기에 있어서도 중요해지고 있습니다. 비철 주물 분야도 최소한의 후처리로 대량 생산이 가능한 영구 주형과 다이캐스팅 기술의 발전으로 호황을 누리고 있습니다. 특히 아시아태평양과 라틴아메리카의 급속한 산업화와 교통 및 건설에 대한 투자 증가로 인해 신흥 시장 수요가 증가하고 있습니다. 합금 조성 및 표면 처리의 혁신은 재생에너지(풍력 터빈 부품) 및 통신(하우징 및 커넥터)과 같은 분야로 비철 주물의 유용성을 확장하고 있습니다. 또한 비철금속의 재활용 가능성은 순환 경제를 지원하고 지속가능한 제품 개발 전략에서 그 매력을 더욱 높이고 있습니다. 이러한 세계적인 추세는 정밀하게 설계되고 가볍고 친환경적인 주조 부품으로의 전환을 시사하고 있습니다.

오늘날 고속 제조에서 금속 스탬핑은 어떤 역할을 하는가? 이 정밀 부문에 대해 자세히 알아보기

금속 스탬핑은 금형과 고압 프레스를 사용하여 판금을 특정 형상으로 성형하는 것으로 대량 생산의 기반이 되고 있습니다. 섀시, 인클로저, 브래킷, 커넥터 등의 부품을 신속하고 일관성 있게, 엄격한 공차로 생산해야 하는 자동차, 전자기기, 가전 분야에서 특히 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 전기자동차(EV)와 가전제품의 성장으로 인해 스테인리스강이나 알루미늄과 같은 고강도 강철 및 합금으로 만들어진 얇은 판재와 복잡한 금속 스탬핑의 필요성이 증가하고 있습니다. 순송형 프레스, 파인블랭킹 등 프레스 가공 기술의 발전으로 복잡하고 다기능적인 부품을 더 적은 공정으로 생산할 수 있게 되어 사이클 타임 개선과 인건비 절감이 가능해졌습니다. 또한 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 시뮬레이션 툴을 통해 제조업체는 재료 사용과 금형 설계를 최적화하고 수율을 크게 향상시킬 수 있게 되었습니다. 최근 수년간 업계는 제어, 에너지 효율성 및 작동 유연성을 향상시키는 서보 구동 프레스를 채택하는 방향으로 나아가고 있습니다. 또 다른 중요한 요소는 현지화 및 니어쇼어링의 추진으로, 공급망에 대한 대응력을 향상시키기 위해 최종 사용 시장에 가까운 스탬핑 시설에 대한 투자가 촉진되고 있습니다. 또한 품질 보증 기준이 높아짐에 따라 인라인 검사 및 품질관리 시스템 도입이 진행되어 결함 없는 제품을 실시간으로 생산할 수 있게 되었습니다. 이러한 기술 혁신은 현대 제조 생태계에서 빠르고 비용 효율적이며 확장 가능한 생산을 가능하게 하는 금속 스탬핑의 역할이 진화하고 있음을 입증합니다.

금속 단조품 시장의 성장은 공급망, 기술, 수요 패턴을 형성하는 몇 가지 요인에 의해 주도됩니다.

세계 금속 단조품 시장의 확대는 기술, 최종사용자 요구사항, 세계 공급망 재편에 따른 역동적인 변화에 의해 주도되고 있습니다. 주요 원동력은 강도, 신뢰성, 내피로성이 필수적인 항공우주, 자동차, 방위, 에너지 등 주요 분야에서 단조 부품에 대한 수요가 증가하고 있다는 점입니다. 가볍고 견고한 소재에 대한 요구는 특히 항공기 및 고성능 자동차 분야에서 단조 알루미늄과 티타늄의 사용 확대로 이어졌습니다. 등온단조 및 정밀 단조와 같은 단조 공정의 기술 발전으로 재료의 낭비와 가공의 필요성을 줄여주는 니어 네트형 부품이 가능해졌습니다. 공급망 측면에서 볼 때, 지정학적 위험과 물류 중단을 줄이기 위해 현지 생산에 대한 움직임은 북미와 유럽 전역에 걸쳐 새로운 단조 능력에 대한 투자를 이끌어 냈습니다. 또한 고응력 용도에서는 단조 부품이 주조 부품보다 선호되고 있는데, 그 이유는 단조 부품이 결정립의 유동성과 기계적 특성이 우수하기 때문입니다. 공정 최적화에 고급 분석과 머신러닝을 통합하여 수율과 일관성을 높이고 있습니다. 전기 이동성 및 재생에너지 인프라에 대한 수요와 같은 소비자 행동 동향은 배터리 인클로저, 구동계 부품, 터빈 시스템 등 단조 부품의 새로운 용도를 창출하고 있습니다. 환경 규제는 전기 및 하이브리드 해머와 프레스의 사용 증가, 친환경 윤활유 및 담금질 방법의 사용 등 단조 작업을 보다 친환경적인 방식으로 유도하고 있습니다. 이러한 요인들은 기술 혁신, 최종사용자 요구 사항의 진화, 세계 제조 네트워크의 전략적 변화를 특징으로 하는 시장 환경을 형성하고 있습니다.

부문

제품 부문(합금철 주조, 비철금속 주조, 금속 프레스, 금속 단조)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

당사는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI 툴에 의해 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM나 업계 고유 SLM를 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Metal Stampings, Forgings, and Castings Market to Reach US$651.4 Billion by 2030

The global market for Metal Stampings, Forgings, and Castings estimated at US$479.0 Billion in the year 2024, is expected to reach US$651.4 Billion by 2030, growing at a CAGR of 5.3% over the analysis period 2024-2030. Ferro-Alloy Castings, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.1% CAGR and reach US$160.3 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Non-Ferrous Metal Castings segment is estimated at 4.6% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$82.4 Billion While China is Forecast to Grow at 6.8% CAGR

The Metal Stampings, Forgings, and Castings market in the U.S. is estimated at US$82.4 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$243.0 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 6.8% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.0% and 4.3% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 4.0% CAGR.

Global Metal Stampings, Forgings, and Castings Market - Key Trends & Drivers Summarized

What’s Driving the Surge in Ferro-Alloy Castings? Uncover the Forces Behind Their Industrial Dominance

Ferro-alloy castings, crucial for heavy-duty industrial applications, have experienced significant evolution in material science and application depth. These castings, composed of iron-based alloys with enhanced elements such as chromium, nickel, and molybdenum, are fundamental in producing components requiring high tensile strength, wear resistance, and thermal stability. Industries such as automotive, energy, mining, and construction utilize ferro-alloy castings extensively for engine blocks, pump housings, valve bodies, and heavy machinery parts. Notably, ductile iron and high-chromium white iron have gained widespread adoption due to their fatigue resistance and dimensional accuracy in high-load environments. In the past few years, the market has seen an uptick in demand driven by the growth of infrastructure projects, energy production capacity expansion, and a resurgence in mining activities globally. Moreover, technological advancements in casting techniques-such as investment casting and sand casting-have led to increased precision and efficiency, thereby reducing material wastage and production costs. The integration of automation and digital modeling in casting design has also enabled faster prototyping and tailored solutions for diverse applications. As sustainability becomes a key concern, the use of recycled ferrous metals in casting processes is also becoming more prevalent, aligning with environmental mandates and lowering input costs for manufacturers.

Why Are Non-Ferrous Metal Castings Gaining Ground Across Emerging Markets? Let’s Dive Into Their Versatility

Non-ferrous metal castings, encompassing materials like aluminum, magnesium, copper, and zinc alloys, are increasingly being adopted due to their lightweight, corrosion-resistant, and conductive properties. Aluminum castings, in particular, are making inroads in automotive and aerospace sectors, where reducing weight without compromising structural integrity is paramount. Components such as transmission cases, engine parts, and structural frames are now often cast in aluminum alloys due to their ability to improve fuel efficiency and performance. Similarly, magnesium alloys are becoming critical in electronics and medical devices, where miniaturization and biocompatibility are essential. The non-ferrous casting segment is also thriving due to advancements in permanent mold and die casting technologies, which allow for high-volume production with minimal post-processing. Demand from emerging markets is growing, especially in Asia-Pacific and Latin America, driven by rapid industrialization and increasing investments in transportation and construction. Innovations in alloy composition and surface finishing have expanded the utility of non-ferrous castings into sectors like renewable energy (for wind turbine components) and telecommunications (for housings and connectors). Additionally, the recyclability of non-ferrous metals supports the circular economy, further enhancing their appeal in sustainable product development strategies. These trends indicate a shift towards precision-engineered, lightweight, and environmentally friendly cast components globally.

What Role Do Metal Stampings Play in Today’s High-Speed Manufacturing? A Deep Dive Into This Precision Segment

Metal stampings, involving the use of dies and high-pressure stamping presses to form sheet metal into specific shapes, are foundational in high-volume manufacturing. They are particularly vital in the automotive, electronics, and appliances sectors, where parts like chassis, enclosures, brackets, and connectors must be produced quickly, consistently, and with tight tolerances. The growth of electric vehicles (EVs) and consumer electronics has amplified the need for thin-gauge, complex metal stampings made from high-strength steels and alloys like stainless steel and aluminum. Progress in stamping technology, such as progressive die stamping and fine blanking, has enabled the production of intricate, multi-functional parts in fewer steps, improving cycle time and reducing labor costs. Moreover, computer-aided design (CAD) and simulation tools have allowed manufacturers to optimize material utilization and tool design, significantly improving yield rates. In recent years, the industry has also moved toward adopting servo-driven presses, which offer enhanced control, energy efficiency, and flexibility in operations. Another critical factor is the push for localization and nearshoring, which is driving investments in stamping facilities closer to end-use markets to improve supply chain responsiveness. Additionally, rising standards for quality assurance have led to increased implementation of in-line inspection and quality control systems, ensuring defect-free output in real-time. These innovations collectively underscore the evolving role of metal stampings in enabling fast, cost-effective, and scalable production for modern manufacturing ecosystems.

The Growth In The Metal Forgings Market Is Driven By Several Factors Shaping Supply Chains, Technologies, And Demand Patterns

The expansion of the global metal forgings market is propelled by dynamic shifts in technology, end-user requirements, and global supply chain realignments. A key driver is the rising demand for forged components in critical sectors such as aerospace, automotive, defense, and energy, where strength, reliability, and fatigue resistance are non-negotiable. The push for lightweight yet robust materials has led to increased utilization of forged aluminum and titanium, particularly in aircraft and high-performance automotive applications. Technological advancements in forging processes-such as isothermal and precision forging-have allowed for near-net-shape components that reduce material waste and machining requirements. From a supply chain perspective, the move towards localized production to mitigate geopolitical risks and logistics disruptions has resulted in new forging capacity investments across North America and Europe. Additionally, the growing preference for forged over cast parts in high-stress applications-due to better grain flow and mechanical properties-has further buoyed the market. The integration of advanced analytics and machine learning in process optimization is also enhancing yield and consistency. Consumer behavior trends, such as the demand for electric mobility and renewable energy infrastructure, are generating new application areas for forged components in battery enclosures, drivetrain parts, and turbine systems. Environmental regulations have steered forging operations towards greener practices, with increased adoption of electric and hybrid hammers and presses, and the use of eco-friendly lubricants and quenching methods. These factors collectively shape a market landscape characterized by technological innovation, evolving end-user requirements, and strategic shifts in global manufacturing networks.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Metal Stampings, Forgings, and Castings market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Product Segment (Ferro-Alloy Castings, Non-Ferrous Metal Castings, Metal Stampings, Metal Forgings)

Geographic Regions/Countries:

World; USA; Canada; Japan; China; Europe; France; Germany; Italy; UK; Spain; Russia; Rest of Europe; Asia-Pacific; Australia; India; South Korea; Rest of Asia-Pacific; Latin America; Argentina; Brazil; Mexico; Rest of Latin America; Middle East; Iran; Israel; Saudi Arabia; UAE; Rest of Middle East; Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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