Stratistics MRC에 따르면, 세계 콜로이달 실리카 시장은 2023년 8억 1,690만 달러로 예측 기간 동안 CAGR 7.8%로 성장하여 2030년에는 13억 8,198만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
액상에서 미세한 비다공성 및 비정질 실리카 입자의 현탁액을 콜로이달 실리카라고 합니다. 콜로이달 실리카는 높은 표면적, 균일한 입자 크기 분포, 표면 반응성 등 독특한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 다양한 용도로 사용되고 있습니다. 콜로이달 실리카의 일반적인 응용 분야에는 코팅제, 접착제, 실란트, 촉매, 전자제품, 섬유, 퍼스널케어 제품, 건축 자재 등이 있습니다. 다용도성, 안정성 및 호환성으로 인해 다양한 산업 공정 및 소비자 제품에서 귀중한 첨가제 및 기능성 재료로 사용되고 있습니다.
미국 인구조사국에 따르면 2021년 건설 생산액은 1조 5,916억 7,000만 달러로 2020년 1조 4,691억 5,000만 달러에 비해 8.3%의 성장률을 기록할 것으로 예상했습니다.
고성능 코팅에 대한 수요 증가
콜로이달 실리카는 내구성, 내후성 및 부식 방지 특성을 향상시키는 능력으로 인해 고성능 코팅의 주요 구성요소가되었습니다. 자동차, 항공우주, 해양 및 건축과 같은 산업은 제품 및 구조물의 수명과 보호를 보장하기 위해 고성능 코팅에 의존하고 있습니다. 또한, 콜로이달 실리카의 고유한 특성은 이러한 코팅이 가혹한 환경 조건, 화학제품 노출 및 기계적 스트레스를 견딜 수 있도록 하여 최종 제품에 우수한 성능과 긴 수명을 요구하는 산업에 필수적인 요소로 작용합니다.
높은 제조 비용
콜로이달 실리카의 제조 공정은 복잡한 절차와 특수 장비가 필요하기 때문에 제조 비용이 높습니다. 이러한 비용에는 원자재, 에너지 소비, 노동력, 장비 유지보수 등이 포함되며, 이는 전체 제조 비용 상승으로 이어집니다. 결과적으로 제조업체는 수익성을 확보하면서도 경쟁력 있는 가격을 유지해야 하는 어려움에 직면할 수 있습니다. 또한, 생산의 자본 집약적 특성으로 인해 신규 진입 장벽이 존재하여 시장 접근이 더욱 제한될 수 있습니다.
건설 부문의 확대
콜로이달 실리카는 건설 자재의 강도, 내구성 및 작업성을 향상시키기 위해 건설 응용 분야, 특히 시멘트 및 콘크리트 혼화제에 대한 사용이 증가하고 있습니다. 특히 신흥국에서 인프라 프로젝트가 급증함에 따라 고성능 건설 자재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한, 콜로이달 실리카는 시멘트 기반 재료의 성능과 지속가능성을 향상시키는 능력이 있어 건설 업계에서 귀중한 첨가제로 자리매김하고 있습니다. 이러한 기회를 통해 콜로이달 실리카 제조업체는 첨단 건설 솔루션에 대한 수요 증가에 대응하여 시장 성장과 확장을 촉진할 수 있습니다.
엄격한 환경 규제
콜로이달 실리카의 사용, 취급 및 폐기에 대한 엄격한 규제를 준수하기 위해서는 환경 보호를 위한 고가의 조치와 투자가 필요하며, 이는 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다. 또한 규제 변경 및 새로운 환경 규제로 인해 콜로이달 실리카 제조업체에 새로운 제한 및 요구 사항이 부과되어 생산 공정 및 시장 경쟁에 영향을 미칠 수 있습니다. 환경 규제를 준수하지 못하면 벌금, 처벌 및 풍문으로 인해 시장 성장을 더욱 저해할 수 있습니다.
COVID-19의 영향
COVID-19는 콜로이달 실리카 시장에 다양한 영향을 미쳤습니다. 초기에는 봉쇄와 공급망 중단으로 인해 생산이 지연되어 건설 및 자동차 등의 산업에서 수요가 감소했습니다. 그러나 경제가 재개됨에 따라 건설 부문이 회복되면서 시멘트 및 콘크리트 용도의 콜로이달 실리카 수요를 견인했습니다. 이러한 어려움에도 불구하고 시장은 회복력을 보여 주었고, 일부 부문은 변화하는 소비자 니즈에 적응하며 팬데믹의 혼란 속에서도 성장을 이루었습니다.
예측 기간 동안 산성 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상
산성 부문이 가장 큰 비중을 차지하는 것으로 추정됩니다. 산성 콜로이달 실리카 용액은 높은 안정성과 균일한 입자 크기 분포가 특징입니다. 전자, 코팅, 촉매 등 다양한 산업 분야에서 응용되고 있습니다. 전자 산업에서 산성 콜로이달 실리카는 실리콘 웨이퍼의 평탄화 및 연마에 사용됩니다. 코팅에서는 바인더 및 증점제로 작용하여 접착력과 내구성을 향상시킵니다. 또한 촉매에서 산성 콜로이달 실리카는 촉매 제제의 담체 재료로 작용하여 화학 반응에서 촉매 활성과 선택성을 향상시킵니다.
예측 기간 동안 자동차 부문이 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상
자동차 부문은 예측 기간 동안 유리한 성장세를 보일 것으로 예상됩니다. 콜로이달 실리카는 내마모성, 내구성 및 미세한 입자 크기 분포 특성으로 인해 자동차 코팅제 및 연마제에 널리 사용되고 있습니다. 콜로이달 실리카는 자동차 페인트와 클리어 코팅의 중요한 성분으로 작용하여 스크래치 저항성을 향상시키고 광택이 나는 마무리를 가능하게 합니다. 또한, 콜로이달 실리카는 가시성과 내구성을 향상시키기 위해 앞유리 코팅제에도 적용되고 있습니다. 타이어 컴파운드에 사용하면 견인력과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
아시아태평양은 산업화, 시장 개척, 주요 최종사용자 산업의 수요 증가로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 중국, 인도, 일본, 한국 등의 국가는 강력한 제조 부문과 건설 활동의 성장으로 시장 확대에 크게 기여했습니다. 또한, 이 지역의 전자 및 자동차 산업은 코팅, 연마, 반도체 제조와 같은 다양한 응용 분야에서 콜로이달 실리카의 중요한 소비자입니다. 따라서 이 지역은 시장 수요를 주도하고 있습니다.
북미 지역은 예측 기간 동안 수익성 있는 성장을 이룰 것으로 예상됩니다. 이 지역의 첨단 제조 인프라와 엄격한 품질 기준은 세계 콜로이달 실리카 시장의 주요 진입자가 되었습니다. 또한, 연구 개발에 대한 투자 증가와 기술 발전이 시장 성장에 기여하고 있습니다. 또한, 지속가능성과 친환경 솔루션에 대한 관심이 높아지면서 다양한 응용 분야에서 콜로이달 실리카에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 기술 혁신과 품질에 중점을 둔 북미 콜로이달 실리카 시장은 시장 확대에 대한 유망한 기회를 제공하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Colloidal Silica Market is accounted for $816.90 million in 2023 and is expected to reach $1381.98 million by 2030 growing at a CAGR of 7.8% during the forecast period. Suspension of fine nonporous and amorphous silica particles in a liquid phase is known as colloidal silica. Colloidal silica finds diverse applications across industries due to its unique properties, including high surface area, uniform particle size distribution, and surface reactivity. Common applications of colloidal silica include coatings, adhesives, sealants, catalysts, electronics, textiles, personal care products, and construction materials. Its versatility, stability, and compatibility make it a valuable additive and functional material in various industrial processes and consumer products.
According to the United States census bureau, the construction output was valued at USD 1,591.67 billion in 2021 as compared to USD 1,469.15 billion in 2020, registering a growth of 8.3% in the United States.
Rising demand for high-performance coatings
Colloidal silica is a key ingredient in high-performance coatings due to its ability to enhance durability, weather resistance, and corrosion protection properties. Industries such as automotive, aerospace, marine, and construction rely on high-performance coatings to ensure the longevity and protection of their products and structures. Furthermore, colloidal silica's unique properties enable these coatings to withstand harsh environmental conditions, chemical exposure, and mechanical stress, making them indispensable for industries seeking superior performance and longevity in their finished products.
High production costs
The manufacturing process for colloidal silica involves intricate procedures and specialised equipment, leading to elevated production expenses. These costs include raw materials, energy consumption, labour, and equipment maintenance, contributing to higher overall production costs. As a result, manufacturers may face challenges in maintaining competitive pricing while ensuring profitability. Also, barriers to entry for new entrants due to the capital-intensive nature of production further limit market accessibility.
Expanding construction sector
Colloidal silica is increasingly used in construction applications, particularly in cement and concrete admixtures, where it enhances the strength, durability, and workability of construction materials. As infrastructure projects proliferate, especially in emerging economies, the demand for high-performance construction materials grows. Moreover, colloidal silica's ability to improve the performance and sustainability of cementitious materials positions it as a valuable additive in the construction industry. By capitalising on this opportunity, colloidal silica manufacturers can cater to the growing demand for advanced construction solutions, driving market growth and expansion.
Stringent environmental regulations
Compliance with stringent regulations regarding the use, handling, and disposal of colloidal silica may require costly measures and investments in environmental protection, adding to production costs. Also, regulatory changes or new environmental mandates could impose additional restrictions or requirements on colloidal silica manufacturers, potentially impacting production processes and market competitiveness. Failure to adhere to environmental regulations may result in fines, penalties, or reputational damage, further hindering market growth.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic has had a mixed impact on the colloidal silica market. Initially, lockdowns and supply chain disruptions caused production delays and reduced demand from industries like construction and automotive. However, as economies reopened, the construction sector saw a rebound, driving demand for colloidal silica in cement and concrete applications. Despite challenges, the market demonstrated resilience and adapted to changing consumer needs, with certain segments experiencing growth amidst the pandemic's disruptions.
The acidic segment is expected to be the largest during the forecast period
The acidic segment is estimated to hold the largest share. The acidic colloidal silica solutions are characterised by their high stability and uniform particle size distribution. They find applications in various industries, such as electronics, coatings, and catalysts. In the electronics industry, acidic colloidal silica is used for the planarization and polishing of silicon wafers. In coatings, it acts as a binder and thickener, providing improved adhesion and durability. Additionally, in catalysts, acidic colloidal silica serves as a support material for catalyst formulations, enhancing catalytic activity and selectivity in chemical reactions.
The automotive segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The automotive segment is anticipated to have lucrative growth during the forecast period. Colloidal silica finds extensive use in automotive coatings and polishing compounds due to its abrasion resistance, durability, and fine particle size distribution. It serves as a crucial ingredient in automotive paints and clear coats, enhancing scratch resistance and providing a glossy finish. Moreover, colloidal silica is employed in windscreen coatings to improve visibility and durability. Its use in tyre compounds helps enhance traction and wear resistance.
Asia Pacific commanded the largest market share during the extrapolated period due to increasing industrialization, infrastructure development, and demand from key end-user industries. Countries like China, India, Japan, and South Korea are major contributors to market expansion, with strong manufacturing sectors and growing construction activities. Additionally, the electronics and automotive industries in the region are significant consumers of colloidal silica for various applications such as coatings, polishing, and semiconductor manufacturing. Thus, there is a driving market demand in this region.
North America is expected to witness profitable growth over the projection period. The region's advanced manufacturing infrastructure and stringent quality standards make it a key player in the global colloidal silica market. Additionally, increasing investments in research and development, along with technological advancements, contribute to market growth. Furthermore, the rising focus on sustainability and eco-friendly solutions enhances the demand for colloidal silica in various applications. With a strong emphasis on innovation and quality, the North American Colloidal Silica Market offers promising opportunities for market expansion.
Key players in the market
Some of the key players in the Colloidal Silica Market include Cobot Corporation, PPG Industries Incorporated, Evonik Industries, Imreys SA, Nouryon (Akzo Nobel), Solvay SA, Ecolab Incorporated, Nissan Chemical, W R Grace, Merck KGaA, Elkem Chemical Industries, Adeka Corporation, Akasel, AMS Applied Material Solutions, Fuso Chemical Co., Ltd., Nyacol, Ted Pella, Inc., Sterling Chemicals, Allied High Tech Products, InC. and The Dow Chemical Company.
In November 2023, Evonik, one of the world's leading specialty chemicals companies, is building a new plant to produce ultra-high purity colloidal silica. The new plant will make Evonik one of the only players in the market that can reliably produce the colloidal silica required for the chemical mechanical planarization (CMP), a process step in microchip production in the necessary quality and purity.
In January 2023, Solvay launches bio-circular silica in Europe, with expansion plans in North America. Solvay's new circular highly dispersible silica (HDS), supported by global tire manufacturers, will significantly increase the use of sustainable raw material and reduce the CO2 footprint in the tire industry.