Stratistics MRC에 따르면 세계 사출 성형기 시장은 2023년 109억 8,000만 달러로 예측 기간 동안 연평균 5.6% 성장하여 2030년에는 160억 8,000만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
사출 성형기는 용융된 플라스틱을 금형에 녹여 사출하여 다양한 플라스틱 제품을 생산하는 제조 장비입니다. 대량 생산에서 매우 중요한 역할을 하며 정밀하고 효율적으로 부품을 생산합니다. 이 공정은 용융물을 금형 캐비티에 주입하고, 냉각하고, 최종 제품을 사출하는 과정을 포함합니다. 사출 성형기는 자동차 부품에서 소비재에 이르기까지 다양한 제품 생산에 사용되는 다재다능한 기계입니다. 사출 성형기는 비용 효율성과 고속 생산에 기여하여 복잡하고 일관된 플라스틱 부품을 대규모로 생산하는 현대 제조 공정에 필수적인 요소로 자리 잡았습니다.
사출 성형 기술의 끊임없는 발전
정밀 제어 시스템, 에너지 효율적인 기계, 인더스트리 4.0 원칙의 통합과 같은 혁신은 제조 능력을 향상시킵니다. 이러한 발전은 효율성 향상, 생산 비용 절감, 제품 품질 향상으로 이어집니다. 산업계가 공정 최적화를 추구함에 따라 최첨단 사출 성형기에 대한 수요가 증가할 것입니다. 이처럼 시장은 기술 주도형 솔루션으로 인한 경쟁 환경의 혜택을 누리고 있으며, 효율적이고 지속가능한 플라스틱 부품 생산의 최전선에 서고자 하는 제조업체를 끌어들이고 있습니다.
사출 성형기의 작동 및 유지보수의 복잡성
사출 성형기의 복잡한 특성으로 인해 숙련 된 전문가가 필요하기 때문에 유능한 작업자가 부족할 수 있습니다. 이러한 복잡성은 인건비를 증가시킬 뿐만 아니라 특히 중소기업의 경우 사출 성형 기술의 원활한 통합을 방해합니다. 업계는 효율적인 기계 작동을 보장하는 데 어려움을 겪을 수 있으며, 이는 전반적인 생산성에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 이러한 복잡한 시스템 사용에 대한 학습 곡선은 빠른 보급을 방해하고 제조업체가 운영 및 유지보수 복잡성과 관련된 문제를 해결하면서 시장 성장을 제한할 수 있습니다.
제조 공정의 자동화 동향
자동화는 효율성을 높이고 인건비를 절감하며 전반적인 생산 속도와 일관성을 향상시킵니다. 고도의 자동화 기술과 통합된 사출 성형기는 업계가 간소화되고 민첩한 제조 솔루션을 추구함에 따라 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 자동화된 공정은 더 높은 정확도, 낭비 감소, 제품 품질 향상으로 이어져 시장 성장을 촉진하고 있습니다.
대체 제조 기술의 가용성
3D 프린팅 및 적층 제조와 같은 대체 제조 기술의 가용성은 사출 성형기 시장에 부정적인 영향을 미칩니다. 이러한 대체 기술은 신속한 프로토타이핑, 설계 유연성, 폐기물 감소를 제공하여 전통적인 사출 성형 방법에서 관심을 돌리게 합니다. 이러한 대안의 존재로 인해 경쟁이 치열해지면서 사출 성형 분야는 진화하는 고객 선호도에 대응하고 새로운 제조 기술과 경쟁해야 하는 상황에 처해 있습니다.
COVID-19의 영향
공급망 혼란, 노동력 제한, 경제 불확실성으로 인해 제조 활동이 둔화되어 새로운 기계 수요에 영향을 미쳤습니다. 자동차, 소비재 등 많은 산업에서 생산량이 감소하여 사출 성형기 판매에 영향을 미쳤습니다. 그러나 팬데믹은 제조업의 디지털화 및 자동화 도입을 가속화하여 어느 정도 회복을 촉진했습니다.
예측 기간 동안 유압 부문이 가장 클 것으로 예상
플라스틱 사출 성형 공정에 유압 시스템을 적용하면 높은 힘과 정밀도를 보장하고 복잡하고 큰 규모의 부품을 생산할 수 있기 때문에 유압 부문은 유리한 성장세를 보일 것으로 예상됩니다. 그러나 에너지 소비와 환경 영향에 대한 우려로 인해 에너지 효율이 높은 대체품으로 전환해야 하는 과제에 직면해 있습니다. 유압식 사출 성형기는 견고한 성능을 제공하지만, 업계 동향은 지속가능성을 높이기 위해 전기 및 하이브리드 방식으로의 전환을 강조하고 있으며, 이는 시장 성장을 주도하고 있습니다.
예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상되는 플라스틱 부문
자동차에서 패키징에 이르기까지 다양한 분야의 플라스틱 수요로 인해 첨단 성형 기술의 필요성이 증가하고 있습니다. 바이오플라스틱 및 재생 플라스틱을 포함한 재료의 기술 발전은 기계 설계 및 기능에 영향을 미치고, 가볍고 내구성이 뛰어난 플라스틱 부품의 채택이 증가함에 따라 혁신적인 사출 성형 솔루션에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다.
아시아태평양은 사출 성형기 판매량이 빠르게 증가하고 여러 제조업체에 기회를 제공함에 따라 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 아시아태평양은 전 세계 인구의 약 61.0%가 거주하고 있으며, 산업 및 가공 부문이 빠르게 성장하고 있습니다. 또한, 아시아태평양의 신흥 경제국의 가처분 소득 증가와 생활 수준 향상이 이 사업의 주요 원동력이 되고 있습니다.
북미는 기술 발전, 정밀 부품 수요 증가, 지속가능한 제조에 대한 관심으로 인해 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 주요 요인으로는 유명 제조업체의 존재, R&D 투자 확대, 기술 혁신에 대한 관심 등을 들 수 있습니다. 가볍고 친환경적인 소재로 진화하고 있는 자동차 부문은 수요를 더욱 촉진하고 있습니다. 전반적으로 북미 시장은 회복력과 적응력을 보여주며 이 지역의 제조업 전망에 큰 기여를 하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Injection Molding Machine Market is accounted for $10.98 billion in 2023 and is expected to reach $16.08 billion by 2030 growing at a CAGR of 5.6% during the forecast period. An injection molding machine is a manufacturing apparatus that melts and injects molten plastic into a mold to create various plastic products. It plays a pivotal role in mass production, producing components with precision and efficiency. The process involves injecting the molten material into a mold cavity, cooling it, and ejecting the final product. These machines are versatile, used across industries for manufacturing diverse items, from automotive parts to consumer goods. Injection molding machines contribute to cost-effective and high-speed production, making them integral in modern manufacturing processes for creating intricate and consistent plastic components at scale.
Continuous advancements in injection molding technology
Innovations such as precision control systems, energy-efficient machines, and the integration of Industry 4.0 principles enhance manufacturing capabilities. These advancements lead to increased efficiency, reduced production costs, and improved product quality. As industries seek to optimize their processes, the demand for state-of-the-art injection molding machines rises. Thus, the market benefits from a competitive landscape driven by technology-driven solutions, attracting manufacturers looking to stay at the forefront of efficient and sustainable plastic component production.
Complexity of operating and maintaining injection molding machines
The intricate nature of these machines demands skilled professionals, leading to a potential shortage of qualified operators. This complexity not only increases labor costs but also hampers the seamless integration of injection molding technology, particularly for small and medium-sized enterprises. The industry may face hurdles in ensuring efficient machine utilization, impacting overall productivity. Additionally, the learning curve for mastering these complex systems can deter rapid adoption, limiting market growth as manufacturers grapple with the challenges associated with operation and maintenance complexities.
Trend towards automation in manufacturing processes
Automation enhances efficiency, reduces labor costs, and improves overall production speed and consistency. Injection molding machines integrated with advanced automation technologies experience increased demand as industries seek streamlined and agile manufacturing solutions. Thus, automated processes lead to higher precision, reduced waste, and improved product quality encouraging the market growth.
Availability of alternative manufacturing technologies
The availability of alternative manufacturing technologies, such as 3D printing and additive manufacturing, presents a negative impact on the Injection Molding Machine market. These alternatives offer rapid prototyping, design flexibility, and reduced waste, diverting attention from traditional injection molding methods. The presence of viable alternatives intensifies competition, driving the injection molding sector to address evolving customer preferences and compete with emerging manufacturing technologies.
Covid-19 Impact
Disruptions in the supply chain, workforce limitations, and economic uncertainties led to a slowdown in manufacturing activities, affecting the demand for new machines. Many industries, such as automotive and consumer goods, experienced reduced production volumes, impacting the sales of injection molding equipment. However, the pandemic also accelerated the adoption of digitalization and automation in manufacturing, prompting some recovery.
The hydraulic segment is expected to be the largest during the forecast period
The hydraulic segment is estimated to have a lucrative growth, because employing hydraulic systems for plastic injection processes ensures high force and precision, enabling the production of intricate and large-scale components. However, the market faces challenges due to concerns over energy consumption and environmental impact, prompting a shift towards more energy-efficient alternatives. While hydraulic injection molding machines offer robust performance, industry trends emphasize a transition to electric and hybrid models for improved sustainability driving the market growth.
The plastic segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The plastic segment is anticipated to witness the highest CAGR growth during the forecast period, due to the demand for plastics in various sectors, from automotive to packaging, drives the need for advanced molding technologies. Technological advancements in materials, including bioplastics and recycled plastics, impact machine design and functionality and the increasing adoption of lightweight and durable plastic components further propels the demand for innovative injection molding solutions.
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period as injection molding machine sales are raising swiftly, providing opportunities for several manufacturers. The Asia-Pacific region is home to around 61.0% of the world's population, and its industrial and processing sectors are growing rapidly. Furthermore, China stands as the leading the way in terms of anticipated development and growing disposable incomes and improving living standards in Asia Pacific's emerging economies are the primary drivers of this business.
North America is projected to have the highest CAGR over the forecast period, due to technological advancements, increasing demand for precision components, and a focus on sustainable manufacturing. Key factors include the presence of prominent manufacturers, growing investments in research and development, and a strong emphasis on innovation. The automotive sector's evolution towards lightweight and eco-friendly materials further fuels demand. Overall, the North America market showcases resilience and adaptability, contributing significantly to the regional manufacturing landscape.
Key players in the market
Some of the key players in the Injection Molding Machine Market include Chen Hsong Holdings Ltd., Haitian International Holdings Limited, Sumitomo Heavy Industries Limited, Hillenbrand, Inc, Engel Austria GmbH, Nissei Plastic Industrial Co., Limited, Milacron, Arburg GmbH + Co KG, Toyo Machinery & Metal Co., Ltd, Japan Steel Works Limited, KraussMaffei Group, UBE Machinery, Wittmann Battenfeld, Shibaura Machine Co. Ltd., Husky Injection Molding Systems Ltd, Electronica Plastic Machines Limited and Ved Machinery
In June 2023, Haitian international invests in mexico. The strategic goal: strengthen local production capacity, shorten delivery times and provide even better solutions for the technical requirements of customers in North and South America.
In April 2023, JSW has l aunch ed JLM3000-MGIIeL, a magnesium injection molding machine with a mold clamping force of 3,000 tons (29,400 kN), the largest in the world, following 1,300 ton mold clamping force of JLM-MGIIe series, which adopts the Thixomolding method.
In October 2022, Milacron to Exhibit eQ-Series Injection Machines and MonoSandWich Technology at K 2022 Show in Germany. The K 2022 show is the ideal setting to explore how Milacron's solutions, technology, service and support can strengthen your operation in today's competitive landscape.