Stratistics MRC에 따르면 세계의 PVD 진공 증착 코팅 장비 시장은 예측 기간 중 CAGR 4.2%로 성장하고 있습니다.
물리적 기상 성장(PVD) 진공 증착 코팅 장비는 다양한 산업에서 사용되는 첨단 기술로 표면에 박막을 증착하여 특성을 향상시키는 첨단 기술입니다. 이 장비는 일반적으로 진공 챔버, 전원 공급 장비 및 소스 재료로 구성되며 증발과 같은 물리적 공정을 통해 금속 및 세라믹과 같은 재료를 기판에 증착합니다. 소스 재료는 종종 고체 타깃 또는 증기 소스의 형태로 가열되거나 통전되어 기판에 박막을 형성하는 원자 또는 분자를 방출합니다.
부흥하는 전자 산업
PVD 기술은 정밀하고 고성능 코팅이 필수적인 전자 부품, 반도체, 디스플레이 장비 생산에 있으며, 중요한 역할을 하고 있습니다. 전자 분야에서는 부품의 기능성, 내구성, 신뢰성을 높이기 위해 PVD 코팅이 널리 사용되고 있으며, 기능성과 신뢰성을 높인 제품을 제공하는 것을 목표로 하고 있습니다. 또한 소형화 및 고성능 장비 제조와 같은 전자제품의 소형화 추세는 최적의 기능을 달성하기 위해 첨단 코팅 기술에 의존하고 있으며, 이는 이 시장 규모를 증가시키고 있습니다.
높은 초기 비용
PVD 시스템에는 복잡한 부품이 포함되어 있으며, 초기 비용이 많이 듭니다. 특수한 인프라, 숙련된 작업자, 엄격한 유지보수가 필요하기 때문에 총소유비용이 더욱 높아집니다. 특히 중소기업(SME)이나 예산이 한정된 기업에게는 이러한 금전적 장벽이 더욱 큰 문제입니다. 막대한 초기 투자에 대한 주저는 PVD 기술 채택을 방해하고 특정 산업에 대한 접근을 제한할 수 있습니다.
기술의 발전
PVD 기술의 새로운 혁신은 코팅 공정, 장비의 효율성 및 코팅된 재료의 전반적인 성능을 크게 향상시켰으며, PVD 장비의 강화에는 고급 제어 시스템, 자동화 및 모니터링 기능의 개발이 포함되어 보다 정확하고 반복 가능한 코팅 결과를 가능하게 합니다. 가능케 합니다. 또한 새로운 코팅 재료, 코팅 방법 및 표면 엔지니어링 기술에 대한 탐구는 PVD 코팅의 적용 범위를 확대하여 시장 확대의 원동력이 되고 있습니다.
제한된 전문 지식
PVD 작업에 정통한 인재를 양성하고 훈련하는 것은 필수적이지만, 시간과 비용이 많이 소요되기 때문에 억제되고 있습니다. 숙련된 기술자를 확보하지 못한 기업은 PVD 장비의 성능을 최적화하는 데 어려움을 겪을 수 있으며, 코팅이 최적화되지 않아 장비의 다운타임을 초래할 수 있습니다. 결과적으로 시장 성장을 저해할 수 있으며, 숙련된 기술자 확보에 대한 우려로 인해 PVD 진공 증착 코팅 장비에 대한 투자를 주저하는 기업도 있을 것으로 보입니다.
COVID-19의 영향
PVD 진공 증착 코팅 장비 시장은 COVID-19 팬데믹으로 인해 부정적인 영향을 받았습니다. 세계 경기 둔화, 공급망 혼란, 가동 중단 기간 중 산업 활동 감소는 PVD 장비 수요에 큰 영향을 미쳤습니다. 많은 기업이 장비 설치 및 프로젝트 지연에 직면하여 전체 시장 성장에 영향을 미쳤습니다. 따라서 전반적인 경기의 불확실성으로 인해 기업은 예산을 재검토해야 했고, 그 결과 PVD 장비 구매를 연기하거나 취소하여 시장 성장을 저해하고 있습니다.
예측 기간 중 이온 도금 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상
이온 도금 부문은 코팅 제품의 성능과 내구성을 향상시키는 데 매우 중요한 역할을 하기 때문에 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 추정됩니다. 이온 플레이팅은 이온을 기판에 가속하여 증착 박막의 접착력과 표면 특성을 향상시키는 특수한 PVD 공정입니다. 이 분야는 우수한 경도, 내마모성 및 마찰 감소를 가진 코팅이 필요한 산업에서 특히 중요합니다. 따라서 제조업체들은 제품의 품질과 수명을 향상시키기 위해 노력하고 있으며, 이는 이 부문의 확장을 촉진하고 있습니다.
지르코늄 부문은 예측 기간 중 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다.
지르코늄 부문은 독특한 특성을 가진 특수 코팅 재료이기 때문에 예측 기간 중 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상되며, PVD 장비를 사용하여 증착되는 지르코늄 기반 코팅은 뛰어난 내식성, 고온 안정성 및 생체 적합성으로 유명합니다. 또한 지르코늄 원료는 진공 환경에서 가열 또는 통전되어 지르코늄 원자가 방출되어 기판에 얇은 보호막을 형성하여 제품의 내구성, 내식성 및 생체 적합성을 우선시하기 때문에 이 부문의 성장을 크게 촉진하고 있습니다.
아시아태평양은 특히 전자, 자동차, 소비재 등의 제조 산업이 활발하여 예측 기간 중 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 중국, 일본, 한국 등의 국가는 반도체 제조, 디스플레이 제조, 전자 부품 등의 용도로 PVD 코팅 기술을 채택하고 있습니다. 또한 아시아태평양의 의료 산업과 항공우주 산업은 각각 의료기기 및 항공우주 부품에 PVD 코팅을 채택하고 있습니다. 이러한 코팅은 생체 적합성 및 고온 저항과 같은 중요한 특성을 가지고 있으며, 이 지역의 성장을 주도하고 있습니다.
유럽은 다양한 산업 분야에서 첨단 코팅 기술에 대한 수요가 높은 지역으로, 예측 기간 중 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 이 지역은 연구개발에 중점을 두고 있으며, 엄격한 환경 규제와 함께 보다 지속가능하고 효율적인 코팅 공정을 위해 첨단 PVD 기술을 채택하고 있습니다. 또한 이 지역에는 Denton Vacuum LLC, Oerlikon Balzers, Impact Coatings AB, ULVAC, Inc. 등 기술 발전과 업계 요구사항에 맞추어 진화하고 있는 주요 기업이 있으며, 이 지역의 성장을 가속하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global PVD (Physical Vapor Deposition) Vacuum Evaporation Coating Equipment Market is growing at a CAGR of 4.2% during the forecast period. Physical Vapor Deposition (PVD) Vacuum Evaporation Coating Equipment is a sophisticated technology used in various industries for depositing thin films on surfaces with enhanced properties. This equipment typically consists of a vacuum chamber, a power supply, and a source material which involves the deposition of materials, such as metals or ceramics, onto a substrate through physical processes like evaporation. The source material, often in the form of a solid target or vapor source, is heated or energized to release atoms or molecules that form a thin film on the substrate.
Rising electronics industry
PVD technology plays a crucial role in the production of electronic components, semiconductors, and display devices, where precise and high-performance coatings are essential. In the electronics sector, PVD coatings are widely utilized to enhance the functionality, durability, and reliability of components, aiming to deliver products with enhanced features and reliability. Further, the miniaturization trend in electronics, such as the production of smaller and more powerful devices, relies on advanced coating technologies to achieve optimal functionality, thereby propelling this market size.
High initial costs
PVD systems involve complex components, contributing to the elevated upfront expenses. The need for specialized infrastructure, skilled operators, and stringent maintenance further adds to the overall cost of ownership. Additionally, this financial barrier poses challenges, particularly for small and medium-sized enterprises (SMEs) and businesses with constrained budgets. The reluctance to make substantial upfront investments can impede the adoption of PVD technology, limiting its accessibility to certain industries.
Technological advancements
New innovations in PVD technology have led to significant improvements in coating processes, equipment efficiency, and the overall performance of coated materials. Enhancements in PVD equipment include the development of advanced control systems, automation, and monitoring capabilities, allowing for more precise and reproducible coating outcomes. Moreover, the exploration of new coating materials, deposition methods, and surface engineering techniques has expanded the application range of PVD coatings, which is driving this market expansion.
Limited expertise
The training and development of personnel proficient in PVD operations are essential but can be time-consuming and costly, exacerbating the restraint. Companies that lack access to skilled technicians may face challenges in optimizing the performance of their PVD systems, leading to suboptimal coatings and potential equipment downtime. Thus, as a result, market growth may be impeded, and some businesses may be hesitant to invest in PVD Vacuum Evaporation Coating Equipment due to concerns about the availability of skilled personnel.
Covid-19 Impact
The PVD (Physical Vapor Deposition) Vacuum Evaporation Coating Equipment market experienced negative impacts due to the COVID-19 pandemic. The global economic slowdown, disruptions in the supply chain, and reduced industrial activities during lockdowns significantly affected the demand for PVD equipment. Many companies faced delays in equipment installations and projects, affecting overall market growth. Therefore, the overall economic uncertainty prompted companies to reassess their budgets, resulting in postponed or cancelled PVD equipment purchases, which are hampering market growth.
The ion plating segment is expected to be the largest during the forecast period
The ion plating segment is estimated to hold the largest share due to its pivotal role in enhancing the performance and durability of coated products. Ion plating is a specialized PVD process where ions are accelerated towards the substrate, leading to improved adhesion and surface properties of the deposited thin films. This segment is particularly significant in industries requiring coatings with superior hardness, wear resistance, and reduced friction. Thus, manufacturers seek to improve product quality and longevity, thereby boosting this segment expansion.
The zirconium segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The zirconium segment is anticipated to have highest CAGR during the forecast period due to a specialized coating material with unique properties. Zirconium-based coatings, deposited using PVD equipment, are known for their exceptional corrosion resistance, high-temperature stability, and biocompatibility. Moreover, the zirconium source material is heated or energized within the vacuum environment, leading to the release of zirconium atoms that form a thin, protective film on the substrate to prioritize durability, corrosion resistance, and biocompatibility in their products, significantly driving this segment's growth.
Asia Pacific commanded the largest market share during the extrapolated period owing to manufacturing sectors, particularly in electronics, automotive, and consumer goods. Countries like China, Japan, and South Korea are adopting PVD coating technologies for applications in semiconductor manufacturing, display production, and electronic components. Furthermore, the medical and aerospace industries in Asia-Pacific are increasingly adopting PVD coatings for medical devices and aerospace components, respectively. These coatings provide crucial properties such as biocompatibility and high-temperature resistance, which are driving this region's growth.
Europe is expected to witness highest CAGR over the projection period, owing to a prominent region characterized by a robust demand for advanced coating technologies across various industries. The region's emphasis on research and development, coupled with stringent environmental regulations, has led to the adoption of advanced PVD technologies for more sustainable and efficient coating processes. Moreover, this region is home to some of the major key players, such as Denton Vacuum LLC, Oerlikon Balzers, Impact Coatings AB, and ULVAC, Inc. that continue evolving with technological advancements and industry requirements, which is propelling this region's growth.
Key players in the market
Some of the key players in the PVD (Physical Vapor Deposition) Vacuum Evaporation Coating Equipment Market include Denton Vacuum LLC, Applied Materials, Inc., Oerlikon Balzers, Angstrom Engineering Inc. , Plasma Quest Limited, IHI Corporation, CHA Industries, Veeco Instruments Inc., Platit AG, Semicore Equipment, Inc., AJA International, Inc., Buhler Leybold Optics, Impact Coatings AB and ULVAC, Inc.
In August 2023, Quest Diagnostics has launched a consumer-initiated blood test for adults in the U.S. that assesses Alzheimer's disease risk by measuring levels of certain forms of the amyloid beta protein, a known marker of the neurodegenerative disorder.
In Febuary 2023, Veeco Instruments Inc. announced that on January 31, 2023, it acquired Epiluvac AB, a privately held manufacturer of chemical vapor deposition (CVD) epitaxy systems that enable advanced silicon carbide (SiC) applications in the electric vehicle market.