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세계의 산업용 유지보수 코팅 시장
Industrial Maintenance Coatings
상품코드 : 1774946
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 07월
페이지 정보 : 영문 392 Pages
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한글목차

산업용 유지보수 코팅 세계 시장은 2030년까지 53억 달러에 달할 전망

2024년에 46억 달러로 추정되는 산업용 유지보수 코팅 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 2.4%로 성장하여 2030년에는 53억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 아크릴 코팅 유형은 CAGR 2.5%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 18억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 알키드 코팅 유형 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 1.5%로 추정됩니다.

미국 시장은 13억 달러로 추정, 중국은 CAGR 4.6%로 성장 예측

미국의 산업용 유지보수 코팅 시장은 2024년에 13억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 4.6%로 성장하여 2030년까지 10억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 0.9%와 1.7%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.3%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 산업용 유지보수 코팅 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

산업용 유지보수 코팅, 산업 인프라의 내구성, 내식성, 수명 보장

산업용 유지보수 코팅은 산업 인프라, 기계, 구조 부품을 부식, 마모, 화학제품 노출, 환경적 악영향으로부터 보호하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 코팅은 가혹한 환경, 극한의 온도, 기계적 스트레스를 견뎌야 하는 석유 및 가스, 제조, 해양, 건설, 항공우주, 발전 등의 분야에서 필수적인 코팅입니다. 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지, 알키드 수지, 불소수지, 징크리치 수지의 각 유형이 있으며, 장기적인 내구성, 안전성 향상, 비용 효율적인 유지보수가 가능합니다.

산업용 유지보수 코팅 시장의 가장 중요한 트렌드 중 하나는 친환경, 저 VOC(휘발성 유기화합물), 수성 도료로의 전환입니다. 환경 규제가 강화되고 지속가능한 제조 공정이 요구되는 가운데, 산업계는 용제형 도료에서 배출량 감소, 작업자 안전 향상, 환경 영향 감소를 실현하는 하이솔리드 및 수성 도료로 대체하고 있습니다. 또한, 나노기술, 자기복원 코팅, 고성능 폴리머 배합의 발전으로 내식성, 내열성, 내자외선성이 향상되어 산업 구조물 및 기계의 수명이 연장되고 있습니다.

산업용 유지보수 코팅이 자산 보호에 필수적인 이유는 무엇인가?

산업용 유지보수 코팅은 장기적인 장비의 신뢰성과 부식, 습기, 화학제품에 대한 노출로부터의 보호가 필요한 산업에서 필수적인 요소입니다. 석유 및 가스 분야에서는 저장 탱크, 파이프라인, 해상 플랫폼을 염수 부식, 연마재, 극한의 온도 변화로부터 보호하고 안전 기준을 준수할 수 있도록 보장합니다. 마찬가지로, 제조 및 중장비 분야에서는 충격이 큰 기계 시스템의 산화를 방지하고 마찰을 줄이며 내마모성을 높이기 위해 코팅이 사용됩니다.

항공우주 산업과 자동차 산업에서 산업용 코팅은 항공기, 차량 부품, 구조 프레임의 연비 효율, 공기역학적 성능, 표면 내구성을 향상시키고 있습니다. 또한, 방오 및 항균 코팅은 해양 산업, 제약 산업, 식품 가공 산업에서 표면 오염, 미생물 번식, 생물 부착 등을 방지하기 위해 광범위하게 적용되고 있습니다. 마모 감지 센서가 내장된 스마트 코팅에 대한 수요가 증가함에 따라, 산업계는 성능에 대한 실시간 인사이트와 예지보전 기능을 제공하는 차세대 코팅을 채택하고 있습니다.

기술이 어떻게 변화하고 있는가산업용 유지보수 코팅의 기술 변화

첨단 폴리머 화학, AI를 활용한 코팅, 자가복원 나노코팅 등의 기술 혁신으로 산업용 코팅의 내구성, 효율성, 지속가능성이 크게 향상되고 있습니다. 그래핀 강화 코팅의 도입은 우수한 경도, 자외선 저항성, 전도성을 가져와 해양, 항공우주, 고온 응용 분야에 이상적입니다. 또한, 플라즈마 코팅 및 용사 기술은 고성능 기계 및 산업용 태빈의 표면 접착력, 내마모성, 내열성을 향상시키기 위해 채택되고 있습니다.

AI와 IoT를 지원하는 코팅 모니터링 시스템의 등장은 산업 자산 관리에 또 다른 변화를 불러일으키고 있습니다. 센서가 내장된 스마트 코팅은 코팅의 열화, 부식 발생, 열 응력을 실시간으로 감지할 수 있어 산업계는 예지보전 전략을 도입하여 재도포 일정을 최적화할 수 있게 되었습니다. 또한, 자동화된 로봇 도장 및 정전기 액체 코팅 기술은 정밀도를 향상시키고, 재료 낭비를 줄이며, 대규모 산업 도장 작업에서 노동 집약적인 공정을 최소화합니다.

산업용 유지보수 코팅 시장의 성장 원동력은 무엇인가?

산업용 유지보수 코팅 시장의 성장 원동력은 산업 확장, 인프라 개발에 대한 투자 증가, 지속가능하고 오래 지속되는 보호 솔루션에 대한 수요로 인해 성장하고 있습니다. 해양 에너지 프로젝트, 화학 처리 플랜트, 중공업 시설에서 내식성 코팅으로의 전환은 수명이 연장된 고성능 폴리머 코팅에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 또한, 저VOC-무독성 코팅제 사용을 의무화하는 정부 규제로 인해 제조업체들은 환경 준수 기준을 충족하는 수계, 바이오 기반, 하이브리드 코팅제 개발을 추진하고 있습니다.

또 다른 큰 성장 요인은 태양광발전소, 풍력 터빈, 수력발전소 등 재생에너지 인프라에서 유지보수용 코팅의 사용이 증가하고 있으며, 코팅은 금속 프레임, 에너지 저장 시스템, 노출된 표면을 풍화 및 부식으로부터 보호하고 있습니다. 또한, AI를 활용한 코팅 품질 관리와 코팅 도포 자동화의 부상으로 산업용 유지보수 코팅의 효율성, 비용 효율성, 정확성이 향상되어 장기적인 내구성과 가동 중단 시간 단축이 보장됩니다.

부문

유형(아크릴 코팅 유형, 알키드 코팅 유형, 에폭시 코팅 유형, 폴리우레탄 코팅 유형, 기타 유형), 기술(용제형 코팅 기술, 수성 코팅 기술, 파우더 코팅 기술, 자외선 경화형 코팅 기술), 최종사용자(에너지·전력 최종사용자, 금속 가공 최종사용자, 운송 최종사용자, 화학 가공 최종사용자, 건설 최종사용자, 기타 최종사용자)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM 및 업계별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Industrial Maintenance Coatings Market to Reach US$5.3 Billion by 2030

The global market for Industrial Maintenance Coatings estimated at US$4.6 Billion in the year 2024, is expected to reach US$5.3 Billion by 2030, growing at a CAGR of 2.4% over the analysis period 2024-2030. Acrylic Coatings Type, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 2.5% CAGR and reach US$1.8 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Alkyd Coatings Type segment is estimated at 1.5% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.3 Billion While China is Forecast to Grow at 4.6% CAGR

The Industrial Maintenance Coatings market in the U.S. is estimated at US$1.3 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.0 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 4.6% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 0.9% and 1.7% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.3% CAGR.

Global Industrial Maintenance Coatings Market - Key Trends & Drivers Summarized

Industrial Maintenance Coatings: Ensuring Durability, Corrosion Resistance, and Longevity in Industrial Infrastructure

Industrial maintenance coatings play a critical role in protecting industrial infrastructure, machinery, and structural components from corrosion, wear, chemical exposure, and environmental degradation. These coatings are essential in oil & gas, manufacturing, marine, construction, aerospace, and power generation sectors, where equipment and surfaces must withstand harsh conditions, extreme temperatures, and mechanical stress. Available in epoxy, polyurethane, alkyd, fluoropolymer, and zinc-rich formulations, industrial maintenance coatings ensure long-term durability, improved safety, and cost-effective maintenance of industrial assets.

One of the most significant trends in the industrial maintenance coatings market is the shift toward eco-friendly, low-VOC (volatile organic compound), and waterborne coatings. With stricter environmental regulations and the demand for sustainable manufacturing processes, industries are replacing solvent-based coatings with high-solids and waterborne alternatives that offer reduced emissions, improved worker safety, and lower environmental impact. Additionally, advancements in nanotechnology, self-healing coatings, and high-performance polymer formulations are improving resistance to corrosion, heat, and UV exposure, extending the lifespan of industrial structures and machinery.

Why Are Industrial Maintenance Coatings Essential for Asset Protection?

Industrial maintenance coatings are indispensable for industries requiring long-term equipment reliability and protection against corrosion, moisture, and chemical exposure. In the oil & gas sector, these coatings protect storage tanks, pipelines, and offshore platforms from saltwater corrosion, abrasive materials, and extreme temperature fluctuations, ensuring compliance with safety standards. Similarly, in manufacturing and heavy machinery, coatings are used to prevent oxidation, reduce friction, and enhance wear resistance in high-impact mechanical systems.

In the aerospace and automotive industries, industrial coatings improve fuel efficiency, aerodynamic performance, and surface durability in aircraft, vehicle components, and structural frames. Anti-fouling and anti-microbial coatings are also widely applied in marine, pharmaceutical, and food processing industries to prevent contamination, microbial growth, and biofouling on surfaces. With growing demand for smart coatings with embedded sensors for wear detection, industries are increasingly adopting next-generation coatings that provide real-time performance insights and predictive maintenance capabilities.

How Is Technology Transforming Industrial Maintenance Coatings?

Technological innovations in advanced polymer chemistry, AI-driven coatings application, and self-healing nanocoatings are significantly enhancing the durability, efficiency, and sustainability of industrial coatings. The introduction of graphene-enhanced coatings has resulted in superior hardness, UV resistance, and electrical conductivity, making them ideal for marine, aerospace, and high-temperature applications. Additionally, plasma coatings and thermal spray technologies are being adopted to improve surface adhesion, abrasion resistance, and temperature tolerance in high-performance machinery and industrial turbines.

The rise of AI and IoT-enabled coatings monitoring systems is further revolutionizing industrial asset management. Smart coatings with embedded sensors can now detect coating degradation, corrosion initiation, and thermal stress in real time, enabling industries to implement predictive maintenance strategies and optimize reapplication schedules. Additionally, automated robotic spray applications and electrostatic liquid coating techniques are improving precision, reducing material waste, and minimizing labor-intensive processes in large-scale industrial painting operations.

What’s Driving the Growth of the Industrial Maintenance Coatings Market?

The growth in the industrial maintenance coatings market is driven by increasing industrial expansion, rising investments in infrastructure development, and the demand for sustainable and long-lasting protective solutions. The shift toward corrosion-resistant coatings in offshore energy projects, chemical processing plants, and heavy manufacturing facilities is fueling demand for high-performance polymer coatings with extended service life. Additionally, government regulations mandating the use of low-VOC and non-toxic coatings are pushing manufacturers to develop waterborne, bio-based, and hybrid coatings that meet environmental compliance standards.

Another significant growth factor is the increasing use of maintenance coatings in renewable energy infrastructure, including solar farms, wind turbines, and hydroelectric power plants, where coatings protect metal frames, energy storage systems, and exposed surfaces from weathering and corrosion. The rise of AI-driven coating quality control and automation in coating application is also enhancing efficiency, cost-effectiveness, and precision in industrial maintenance coatings, ensuring long-term durability and reduced operational downtime.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Industrial Maintenance Coatings market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Acrylic Coatings Type, Alkyd Coatings Type, Epoxy Coatings Type, Polyurethane Coatings Type, Other Types); Technology (Solvent-Borne Coatings Technology, Waterborne Coatings Technology, Powder Coatings Technology, Ultra Violet -Cured Coatings Technology); End-Use (Energy & Power End-Use, Metal Processing End-Use, Transportation End-Use, Chemical Processing End-Use, Construction End-Use, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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