2024년 현재 세계 TPC 시장 규모는 약 13억 5,000만 달러로 2032년까지 CAGR 5.5%로 성장하여 22억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. TPC는 다재다능하고 사출 성형 및 블로우 성형 등 다양한 가공 방법에 적합하기 때문에 특히 자동차, 의료 및 산업 분야에서 금속 및 열경화성 고무 부품의 중요한 대체품으로 자리매김하고 있습니다.
수요 분석
세계 열가소성 코폴리에스테르 엘라스토머 수요는 2024년에 155 킬로톤을 넘어섰고, 2032년까지 230 킬로톤을 돌파할 것으로 예상되며, 4%의 연평균 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 덕트, 다양한 내장 부품 및 보닛 부품에 사용됩니다. 자동차 용도는 전 세계 TPC 수요의 약 50%를 차지하며, CVJ 부츠와 에어덕트는 그 중 2/3를 차지합니다. 강도와 탄성을 유지하면서 더 무겁고 단단한 재료를 대체할 수 있는 TPC의 능력은 연비 효율과 배기가스 배출 감소에 대한 현재 업계의 목표를 뒷받침하고 있습니다. 자동차 외에도 안정성, 유연성, 내유성, 내유성, 내화학성이 우수하여 의료용 튜브, 소비재, 전기 절연, 식품 가공 장비 등에도 사용되고 있습니다.
지역 수요 분석
아시아태평양은 TPC 생산과 수요 모두에서 우위를 점하고 있으며, 2023년 세계 수요의 38% 이상을 차지했으며, 2032년까지 100킬로톤을 넘어설 것으로 예상되며, 이 지역의 CAGR은 6%로 예상됩니다. 이 지역은 중국, 인도, 한국, 동남아시아의 강력한 자동차 제조 기지의 혜택을 받고 있습니다. 세계 및 지역 내 여러 자동차 제조업체들이 이들 국가에서 생산을 확대하고 있으며, 이는 TPC 소비를 더욱 촉진하고 있습니다. 대만을 포함한 중국은 여전히 이 지역의 최대 생산국이며, Chang-Chung Group과 Shinkong Group과 같은 기업이 국내 생산능력의 약 90%를 차지하고 있습니다. 한편, 북미와 유럽 선진국 시장은 특히 성능이 중시되는 응용 분야에서 안정적인 수요를 보이고 있지만, 시장 포화와 규제 강화로 인해 성장이 상대적으로 둔화되고 있습니다.
주요 제조업체
열가소성 코폴리에스테르 엘라스토머의 주요 세계 제조업체는 DuPont, Celanese, DSM, Eastman Chemicals, LG Chem, Toyobo, Jiangyin Hetron Elastomer New Materials Technology, Blue Ridge Tunhe Polyester Company, Hengli Group, Chang-Chung Group, Shinkong Group, SK Chemicals, Samyang Corporation 등입니다. 이들 기업은 성숙시장과 신흥시장 모두에서 강력한 입지를 구축하고 있으며, 생산능력 확대와 연구개발에 대한 투자를 지속하고 있습니다.
시장 촉진요인 : 자동차 산업의 수요 증가
TPC 시장의 주요 촉진요인은 자동차 부문에서 경량화가 강조되고 있다는 점입니다. 세계 환경 규제가 자동차 산업을 저연비, 저배출 차량으로 이끌면서 자동차 제조업체들은 무거운 금속 부품과 범용성이 낮은 고무를 TPC와 같은 고성능 열가소성 플라스틱으로 대체하려는 움직임을 강화하고 있습니다. 이러한 소재는 자동차 제조업체가 엄격한 성능 요건을 충족하는 동시에 경량화, 연비 향상, 파리협정과 같은 국제적인 기후 변화 관련 약속을 준수하는 데 기여하고 있습니다.
시장 억제요인 : 높은 비용
TPC 시장의 두드러진 억제요인은 특히 기존 고무 및 열가소성 플라스틱과 비교했을 때 높은 생산 비용입니다. 합성의 복잡성, 특수 모노머에 대한 의존성 및 가공 시 엄격한 수분 관리로 인해 제조 비용이 높습니다. 따라서 가격을 중시하는 용도나 소규모 사업체에서 사용하기에는 한계가 있습니다. 또한, 원자재 가격 변동과 공급망 혼란은 COVID-19 팬데믹과 반도체 부족과 같은 세계적인 사건으로 인해 더욱 악화되어 시장의 안정적인 성장에 지속적인 도전이 될 것입니다.
세계의 열가소성 코폴리에스테르 엘라스토머(TPC) 시장에 대해 조사 분석했으며, 시장 역학 및 산업 동향, 각 부문별 수요, 제조업체 프로파일 등의 정보를 전해드립니다.
Thermoplastic copolyester elastomers (TPCs) are high-performance materials that are used to combine the flexibility of rubber with the strength and processability of various plastics. These elastomers are composed of alternating hard and soft segments typically based on polybutylene terephthalate (PBT) and polyether, respectively formed through polycondensation reactions involving ether or ester diols with chain extenders such as butanediol and terephthalic acid. The resulting material offers excellent physical and mechanical strength, dynamic resilience, and chemical resistance.
As of 2024, the global TPC market is valued at approximately USD 1.35 billion and is projected to reach USD 2.2 billion by 2032, growing at a CAGR of 5.5%. Their versatility and compatibility with various processing methods, including injection and blow molding, have positioned TPCs as vital alternatives to metal and thermoset rubber components, particularly in automotive, medical, and industrial sectors.
Demand Analysis
The global demand for thermoplastic copolyester elastomers was over 155 kilo tons in 2024 and is expected to surpass 230 kilo tons by 2032, poised to grow at a CAGR of 4%. TPCs have found extensive applications in the automotive industry, where they are primarily used in constant velocity joint (CVJ) boots, air ducts, and a wide range of interior and under-the-hood components. Automotive applications account for about 50% of the global TPC demand, with CVJ boots and air ducts collectively representing two-thirds of that segment. Their ability to replace heavier or more rigid materials while maintaining strength and resilience supports ongoing industry goals related to fuel efficiency and emissions reduction. Beyond automotive, the materials are also used in medical tubing, consumer goods, electrical insulation, and food processing equipment due to their stability, flexibility, and resistance to oils and chemicals.
Regional Demand Analysis
Asia-Pacific dominates both production and demand for TPCs, accounting for over 38% of global demand in 2023, and is expected to cross 100 kilo tons by 2032 with a regional CAGR of 6%. The region benefits from strong automotive manufacturing hubs in China, India, South Korea, and Southeast Asia. Several global and regional automotive manufacturers are expanding production in these countries, further driving TPC consumption. China, including Taiwan, remains the largest producer in the region, with companies like Chang-Chung Group and Shinkong Group commanding about 90% of the domestic capacity. Meanwhile, developed markets in North America and Europe show steady demand, especially in performance-critical applications, but growth is comparatively slower due to market saturation and stricter regulatory landscapes.
Key Manufacturers
Leading global producers of thermoplastic copolyester elastomers include DuPont, Celanese, DSM, Eastman Chemicals, LG Chem, Toyobo, Jiangyin Hetron Elastomer New Materials Technology, Blue Ridge Tunhe Polyester Company, Hengli Group, Chang-Chung Group, Shinkong Group, SK Chemicals, and Samyang Corporation. These companies have established a strong presence in both mature and emerging markets, with ongoing investments in capacity expansion and R&D.
Market Driver: Rising demand from the automotive industry
A major driver for the TPC market is the growing emphasis on lightweighting in the automotive sector. With global environmental regulations pushing the industry toward fuel-efficient and lower-emission vehicles, manufacturers are increasingly replacing heavier metal parts and less versatile rubbers with high-performance thermoplastics like TPCs. These materials enable carmakers to meet strict performance requirements while contributing to weight reduction, better fuel economy, and compliance with international climate commitments such as the Paris Agreement.
Market Restraint: High Costs
A notable restraint in the TPC market is the relatively high cost of production, especially when compared to conventional rubbers and thermoplastics. The complexity of their synthesis, combined with the dependency on specialty monomers and strict moisture control during processing, results in higher manufacturing costs. This limits their use in price-sensitive applications and small-scale operations. Additionally, fluctuating raw material prices and supply chain disruptions-exacerbated by global events like the COVID-19 pandemic and semiconductor shortages-pose ongoing challenges for consistent market growth.
Note: Demand Analysis has been provided for all major Regions / Countries as mentioned below. The demand (consumption) split by application has been provided for each of the countries / regions in Volume (Kilo tons) and Value (USD Million).
Note: CAGR will be calculated for all the applications to arrive at the regional / global demand growth for the forecast period (2025 - 2034)
Note: This section includes company information, company financials, manufacturing bases and operating regions. Company financials have been mentioned only for those companies where financials were available in SEC Filings, annual reports, or company websites. All the reported financials in this report are in U.S. Dollars. Financials reported in other currencies have been converted using average currency conversion rates. Company profiles may include manufacturers, suppliers, and distributors.