로봇 엔드 이펙터 : 시장 점유율 분석, 산업 동향 및 통계, 성장 예측(2025-2030년)
Robot End Effector - Market Share Analysis, Industry Trends & Statistics, Growth Forecasts (2025 - 2030)
상품코드:1687931
리서치사:Mordor Intelligence
발행일:2025년 03월
페이지 정보:영문
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한글목차
로봇 엔드 이펙터 시장 규모는 2025년에 55억 4,000만 달러에 이르고 예측 기간(2025-2030년)의 CAGR은 13.8%를 나타내 2030년에는 105억 8,000만 달러에 달할 것으로 전망됩니다.
주요 하이라이트
인공지능, 자동화, 사물인터넷, 컴퓨팅 능력, 로봇공학 등 다양한 기술의 통합으로 새로운 세대의 스마트 공장 구축이 촉진됩니다. 일렉트로닉스, 자동차, 식품, 금속 가공, 자재관리 등 지속적으로 성장하는 다양한 산업에서 선진적 자동화에 대한 투자 증가는 로봇의 충분한 기회를 만들어 내고 엔드 이펙터 수요를 촉진하고 있습니다.
로봇은 인간과 더 밀접하게 작동하기 때문에 사용자에게 반응하고 행동을 적응시켜야 합니다. 보다 선진적 프로그램으로 개발될 것으로 예상됩니다. 자력으로 움직이지 않고 안전하게 무게를 들어 올리기 위해 만들어진 지능형 리프트 어시스트 디바이스부터 장애물 회피를 위한 비전 통합 시스템을 탑재한 최초의 코봇의 출현까지 시장은 더욱 성장할 것으로 예상됩니다.
협동 로봇은 점점 합리적인 가격이 되어 복잡성도 줄어들고 이용하기 쉬워지고 있습니다.의 자동 로봇 프로그래밍을 이용하기 위해 모든 규모와 규모의 기업이 경쟁을 유지할 수 있습니다.
로봇 엔드 이펙터의 주요 한계는 인간 피커에 비해 속도가 느리고, 비전 시스템과 그리퍼가 비정상적인 아이템에 대응할 수 없는 것, 완전 자율형이라는 신뢰성의 점에서 관찰되고 있습니다. 코끼리가 된 시장의 기업은 토트로부터 개별 품목을 피킹하는 것에 어느 정도의 성공을 나타내고 있습니다. 그러나, 나머지의 절반의 기업은 이러한 시스템을 대규모로 도입하면, 다양한 과제에 직면합니다.
COVID-19 팬데믹은 노동력 부족, 바이러스의 만연을 제한하기 위한 제조시설의 운영 정지, 전국적인 락다운으로 인해 로봇 제조의 침체로 이어져 로봇 엔드 이펙터 시장에 큰 영향을 주었습니다. IFR에 따르면 2018년에 전 세계적으로 약 283,000대의 산업용 로봇이 출하되었으며, 2021년에는 250,000대로 감소했습니다. 아시아/호주는 2020년에만 약 26만 6,000대가 설치되어 가장 많은 대수가 설치된 지역입니다. 2024년까지 아시아/호주 지역의 산업용 로봇 설치 대수는 37만 대에 달했습니다.
로봇 엔드 이펙터 시장 동향
자동차 최종 사용자 부문이 큰 시장 점유율을 차지할 전망
자동차 산업은 로보틱스와 오토메이션의 주요 도입 기업 중 하나입니다.저명한 자동차 제조업체는 용접, 도장, 밀링 비트, 커터, 머신 텐딩, 부품 반송 등의 중요한 활동을 지원하기 위해 로봇 공학의 이용은 공업 작업의 복잡성을 완화하면서 제품의 품질을 향상시킵니다.
자동차 제조에서는 용접, 도장, 조립, 자재관리 등의 작업에서 로봇의 엔드 이펙터가 중요한 역할을 하고 있습니다. 향상: 용접 토치가 장착된 엔드 이펙터는 바디 패널, 프레임, 배기 시스템 등의 부품 용접에 사용됩니다.
자동차 산업은 전 세계의 공장에서 가장 많은 로봇을 사용하고 있습니다. 2023년 세계의 산업용 로봇 출하 대수는 약 59만대로, 2022년에 비해 약간 증가에 그쳤습니다.
다른 많은 산업과 마찬가지로 자동차 산업도 인더스트리 4.0을 최대한 활용하고 싶다고 생각합니다. 직장의 안전성과 생산성의 향상을 실현합니다. 그 결과, 자동차 산업에 있어서의 자동화의 요구의 고조는 노동자의 안전에 대한 자동차 제조업체의 생각에 영향을 주어, 연구 시장의 급증을 초래하고 있습니다.
자동차 산업은 또한 제조 공정을 원활하게 하기 위해 협력 로봇을 채택하고 있습니다. 북미와 유럽과 같은 지역에서 Cobot 증가는 엔드 이펙터의 왕성한 수요를 창출할 것으로 예상됩니다. Industry 4.0의 동향은 자동차 산업에서 기존 조립 라인의 자동화를 뒷받침하고 있으며, 협동 로봇과 엔드 이펙터 수요도 증가할 것으로 예상됩니다.
아시아태평양이 큰 시장 점유율을 차지할 전망
아시아태평양은 근대화와 산업화가 급속히 진행되고 있으며, 생산업에서 자동화 프로세스로의 전환과 수작업의 필요성 감소로 이어져 시장 성장에 영향을 미치고 있습니다. 협동 로봇은 효율성과 생산성을 향상시키기 위해 전자 및 자동차 부문에서 점점 더 활용되고 있습니다.
인더스트리 4.0이라는 최신 산업 혁명은 협동 로봇과 같은 신기술의 발전을 가져왔습니다. 이러한 AI를 탑재한 로봇을 통해 산업은 효율성을 높이고 실수를 최소화하고 다양한 프로세스를 간소화할 수 있습니다. 직장의 안전성이 향상되고 생산 능력이 높아짐에 따라 이 지역의 산업은 로봇 시스템에 대한 투자를 촉진하고 있습니다.
기술적 자동화에 대한 투자와 진보가 현저한 국가들이 이 지역에서 로봇의 보급에 기여하고 있습니다. 일본은 그 선진적인 로봇 산업과 기술에 의해 제조업에 있어서의 로봇과 오토메이션 활용의 거점으로 간주되고 있습니다.
중국 정부는 '메이드 인 차이나 2025' 시책을 시작했습니다. 이 시책은 일본의 제조업에 있어서 최대의 제조업으로서의 지위를 유지하기 위한 중요한 우선사항이 되고 있습니다. 중국 제조업체는 국제 경쟁을 강화하고 미래의 생존을 보장하기 위해 Industry 4.0 및 산업용 IoT와 같은 스마트 제조 전략을 시행하고 있습니다. 그 결과 중국의 엔드 이펙터 시장은 성장할 것으로 예상됩니다.
IFR에 따르면 2022년 중국의 산업용 로봇 설치 대수는 과거 최고의 29만 258대에 달했고, 전년 대비 5% 증가를 기록했습니다. Washington Information Technology and Innovation Foundation(ITIF)에 따르면 중국 노동 인구에서 차지하는 로봇의 비율은 당초 예측을 크게 상회했고 12.5배가 되었습니다.
이 지역은 로봇 부문에서 확고한 존재감을 보여주며 시장 전체의 확대에 유익합니다. 이 부문의 기업으로는 Omron, Kawasaki Heavy Industries Ltd, FANUC, Siasun Robot & Automation 등이 있습니다.
로봇 엔드 이펙터 시장 개요
로봇 엔드 이펙터 시장은 세계의 진출기업과 중소기업 모두가 존재하기 때문에 매우 세분화되어 있습니다. 이 시장의 주요 기업으로는 ABB Group, DESTACO Europe GmbH, Zimmer Group, Schunk GmbH, J. Schmalz GmbH 등이 있습니다. 시장 진출 기업은 제품 라인업을 강화하고 지속 가능한 경쟁 우위를 얻기 위해 제휴 및 인수와 같은 전략을 채택하고 있습니다.
2024년 3월 - SCHUNK는 하노버 메세에서 자동화 솔루션을 발표하고 EGU와 EGK라는 두 가지 새로운 전기 그리퍼 시리즈를 발표했습니다. 이러한 그리퍼는 파라미터를 사용자 정의할 수 있으며 다양한 파지 모드를 제공하여 다양한 생산 현장에서 확실한 핸들링 작업을 실현합니다. SCHUNK는 e-모빌리티, 일렉트로닉스 등 신흥산업을 위한 커스터마이즈형 오토메이션 솔루션의 개발에 적극적으로 임하고 진화하는 제조업의 정세에 대응하고 있습니다.
2023년 10월 - Schmalz가 진공 표면 파지 시스템 FXP-60과 FMP-60을 발매했습니다. 이 새로운 표면 그리퍼는 파지면에 실링 폼을 사용한 알루미늄 프로파일의 모듈 구조로 특히 경량입니다.
기타 혜택
엑셀 형식 시장 예측(ME) 시트
3개월의 애널리스트 서포트
목차
제1장 서론
조사의 전제조건과 시장 정의
조사 범위
제2장 조사 방법
제3장 주요 요약
제4장 시장 인사이트
시장 개요
산업의 매력 - Porter's Five Forces 분석
공급기업의 협상력
구매자의 협상력
신규 참가업체의 위협
대체품의 위협
경쟁 기업간 경쟁 관계
산업 밸류체인 분석
거시 경제 동향이 시장에 미치는 영향
제5장 시장 역학
시장 성장 촉진요인
산업 오퍼레이션의 자동화
시장 성장 억제요인
기존의 프로세스나 업무와 통합의 어려움
제6장 시장 세분화
유형별
그리퍼
처리 도구
흡입 컵
기타
최종 사용자 산업별
자동차
식음료
전자상거래
제약
기타
지역별
북미
유럽
아시아
호주 및 뉴질랜드
라틴아메리카
중동 및 아프리카
제7장 경쟁 구도
기업 프로파일
ABB Group
DESTACO Europe GmbH
Zimmer Group
Schunk GmbH
J. Schmalz GmbH
Robotiq Inc
KUKA Robotics Corporation
Weiss Robotics GmbH & Co. KG
Piab AB
Bastian Solutions, Inc.
제8장 투자 분석
제9장 시장 전망
KTH
영문 목차
영문목차
The Robot End Effector Market size is estimated at USD 5.54 billion in 2025, and is expected to reach USD 10.58 billion by 2030, at a CAGR of 13.8% during the forecast period (2025-2030).
Key Highlights
The integration of various technologies, including artificial intelligence, automation, the Internet of Things, computing power, and robotics, facilitates the building of a new generation of smart factories. Robotics and automation have changed significantly over the past few years. In the continuously growing range of industries such as electronics, automotive, food and metalworking, and material handling, increasing investment in advanced automation creates ample opportunities for robots, thus driving end-effector demand.
Robots work even more closely with humans, so they must respond to the users and adapt their behaviors. Over the next few years, researchers are expected to recognize basic human behaviors and adapt these robots' actions to respond to them. Over the next few years, this will develop into much more advanced programs adapting to complex tasks' needs. From the intelligent lift assist devices built to lift weight safely without motion power of their own to the emergence of the first cobots that came with vision-integrated systems for obstacle avoidance, the market is expected to grow even further.
Collaborative robots are becoming increasingly affordable, less complex, and more accessible to use. This will provide multiple options to the organizations, augmenting the demand for collaborative robots in the market. Collaborative robots enable enterprises of all scales and sizes to stay competitive as these robots utilize plug-and-play technologies, advanced sensors, and automatic robot programming from CAD data. Players in the market are also expanding their operations through strategic mergers & acquisitions. Thus, the rapid adoption of collaborative robots results in the rapid growth of end-effectors.
The main limitations of robot end-effectors have been observed in terms of their slow speed relative to human pickers, the inability of the vision system and gripper to deal with unusual items, and the reliability of being fully autonomous. The companies in the market studied have demonstrated some degree of success in picking individual items out of totes. However, the remaining half of the companies face various challenges when it comes to implementing these systems on a larger scale.
The COVID-19 pandemic significantly impacted the robot end-effector market due to the workforce shortage, the shutdown of manufacturing facilities to restrict the spread of the virus, and nationwide lockdowns, leading to a downturn in robot manufacturing. According to IFR, Around 283,000 industrial robots were shipped worldwide in 2018 and it decreased to 250,000 in 20219 . Asia/Australia had the highest number of units installed, with an estimated 266,000 units fitted in 2020 alone. By 2024, industrial robot installations in Asia/Australia are projected to reach 370,000 units.
Robot End Effector Market Trends
Automotive End-User Segment is Expected to Hold Significant Market Share
The automotive industry is one of the major adopters of robotics and automation. Prominent automotive manufacturers use robotics to assist in critical activities such as welding, painting, milling bits, cutters, machine tending, and parts transfer. Using robotics helps improve the product's quality while reducing the complexity of industrial operations.
In automotive manufacturing, robot end-effectors play an important role in welding, painting, assembly, and material handling tasks. These end-effectors are designed to be versatile and precise, aiding production processes' efficiency and quality. End-effectors equipped with welding torches are used for welding components such as body panels, frames, and exhaust systems. These end-effectors ensure precise and consistent welds, improving the structure integrity of automotive parts.
The automotive industry has the largest number of robots in factories worldwide. The International Federation of Robotics stated that the operational stock hit a record of about one million units, representing about one-third of the total number installed across all industries. According to IFR, global industrial robot shipments amounted to about 0.59 million in 2023, just a slight increase compared to 2022. Industrial robot shipments are projected to increase significantly in the coming years, and in 2026, they are expected to amount to about 0.71 million.
Like many other industries, the auto industry wants to make the most of Industry 4.0, where "connected" machines communicate with one another and human operators to deliver workplace safety and productivity benefits. As a result, the rising need for automation in the vehicle industry affects automakers' attitudes about worker safety, resulting in a spike in the studied market.
The automotive industry is also adopting Cobots or Collaborative robots to smoothen the manufacturing process. The increase of Cobots in regions like North America and Europe is expected to create a robust demand for end effectors. The trend of Industry 4.0 pushing the automation of traditional assembly lines in the automotive industry is also expected to increase the demand for collaborative robots and end-effectors.
Asia Pacific is Expected to Hold Significant Market Share
The Asia-Pacific region is experiencing swift modernization and industrialization, leading to a shift toward automated processes in production industries and a decrease in the need for manual labor, which is impacting the growth of the market. Collaborative robots are increasingly utilized in the electronics and automotive sectors to improve efficiency and productivity.
The latest industrial revolution, called Industry 4.0, has led to the advancement of new technologies, such as collaborative robots. These AI-powered robots have allowed industries to enhance efficiency, minimize mistakes, and streamline various processes. The improved safety in the workplace and increased production capabilities have encouraged industries in the area to invest in robotic systems.
Countries with significant investments and advancements in technological automation have contributed to the widespread adoption of robots in the region. Japan is considered a hub for utilizing robotics and automation in manufacturing due to its advanced robotic industry and technology.
The Chinese government initiated the 'Made in China 2025' policy. This policy has become a significant priority for the manufacturing industry in the country to maintain its position as the largest manufacturing sector. Chinese manufacturers are implementing smart manufacturing strategies such as Industry 4.0 and Industrial IoT to enhance global competitiveness and ensure future survival. As a result, it is anticipated that the end-effector market in China will experience growth.
According to IFR, in 2022, the number of industrial robots installed in China reached a record high of 290,258, marking a 5% increase from the previous year. According to the Washington Information Technology and Innovation Foundation (ITIF), China's workforce has significantly more robots than predicted, with a ratio of 12.5 times higher than initially anticipated.
The area has a solid presence in the field of robotics, which is beneficial for the overall expansion of the market. A few of the companies in this sector include OMRON Corporation, Kawasaki Heavy Industries Ltd, Fanuc Corporation, and Siasun Robot & Automation Co. Ltd.
Robot End Effector Market Overview
The robot end-effector market is highly fragmented due to the presence of both global players and small and medium-sized enterprises. Some of the major players in the market are ABB Group, DESTACO Europe GmbH, Zimmer Group, Schunk GmbH, and J. Schmalz GmbH. Players in the market are adopting strategies such as partnerships and acquisitions to enhance their product offerings and gain sustainable competitive advantage.
March 2024 - SCHUNK presented automated solutions at the Hannover Messe, unveiling two novel electric gripper series, namely EGU and EGK. These grippers can customize parameters and provide various gripping modes, ensuring secure handling operations in diverse production settings. SCHUNK is actively involved in developing tailored automation solutions for emerging industries like e-mobility and electronics, thereby adapting to the evolving manufacturing landscape.
October 2023 - Schmalz launched a vacuum surface gripping system, the FXP-60 and FMP-60. In contrast to the established 130-millimeter-wide version, the FXP-60 and FMP-60 measure just 60 millimeters and are ideal for use in tight spaces, with disruptive contours, or for handling individual beams. The new surface gripper is particularly light with its modular structure made of an aluminum profile with sealing foam as a gripping surface. This enables a high level of dynamics in the handling process.
Additional Benefits:
The market estimate (ME) sheet in Excel format
3 months of analyst support
TABLE OF CONTENTS
1 INTRODUCTION
1.1 Study Assumptions and Market Definition
1.2 Scope of the Study
2 RESEARCH METHODOLOGY
3 EXECUTIVE SUMMARY
4 MARKET INSIGHTS
4.1 Market Overview
4.2 Industry Attractiveness - Porter's Five Forces Analysis
4.2.1 Bargaining Power of Suppliers
4.2.2 Bargaining Power of Buyers
4.2.3 Threat of New Entrants
4.2.4 Threat of Substitutes
4.2.5 Intensity of Competitive Rivalry
4.3 Industry Value Chain Analysis
4.4 Impact of Macro-economic Trends in the Market
5 MARKET DYNAMICS
5.1 Market Drivers
5.1.1 Automation of Industrial Operations
5.2 Market Restraints
5.2.1 Difficulty in Integration with Existing Processes and Operations
